钢珠下料机构制造技术

一种钢珠下料机构包括承载组件、出料组件及收纳组件，承载组件包括承载底板、辅助限位台及支撑柱，出料组件包括第一下料梯、第二下料梯、第三下料梯、下料滚筒及滚筒驱动器，收纳组件包括收纳箱外壳、第一收纳箱、第二收纳箱及第三收纳箱，上述钢珠下料机构通过设置承载组件、出料组件及收纳组件，承载组件与出料组件配合进行钢珠的下料操作，收纳组件为出料组件提供多个钢珠存放点，出料组件能够自动切换下料方向，承载组件在出料组件进行切换下料方向时阻挡钢珠下落，防止钢珠溢出，滚落到地面上威胁车间工作人员的人身安全，并且能够有效的降低工作人员取料次数，降低工作人员的工作负担，提高钢珠下料的效率。

Steel ball feeding mechanism

A steel ball feeding mechanism consists of a bearing assembly, a feeding component and a receiving component. The bearing assembly includes a bearing floor, an auxiliary limit platform and a supporting column. The discharging component includes a first material ladder, a second lower material ladder, a third lower material ladder, a feeding roller and a roller driver. The second receiving box and the three receiving box, the steel bead feeding mechanism by setting the bearing component, the discharging component and the receiving component, the bearing component and the discharging component cooperated with the steel bead operation, and the receiving component provides a number of steel bead storage points for the discharging component, the discharging component can automatically switch the direction of the blanking, bearing the component in the assembly. When the discharging component is used to switch off the material direction, it prevents the drop of the steel ball, prevents the steel bead from overflow, and rolls down to the ground to threaten the personal safety of the workshops, and can effectively reduce the number of the staff, reduce the work burden of the staff, and improve the efficiency of the steel ball.

【技术实现步骤摘要】
钢珠下料机构
本专利技术涉及一种自动化设备，特别是涉及一种钢珠下料机构。
技术介绍
目前，钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。然而，在钢珠生产设备生产钢珠时，经常会发生操作人员取料速度或者没有及时进行操作导致生产好的钢珠滚落到地板上，若没有及时清理，容易引发滑倒事故。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种钢珠下料机构，可以为钢珠提供多个钢珠存放点，并且能够自动切换钢珠存放点，有效地减少钢珠因没有及时转移而溢出到地面上的情况，提高了车间生产的安全性，并且提高钢珠下料的效率。一种钢珠下料机构包括：承载组件、出料组件及收纳组件；所述承载组件包括承载底板、辅助限位台及支撑柱，辅助限位台包括辅助支撑台及限位护栏，所述限位护栏安装于所述辅助支撑台上，所述限位护栏开设有第一下料口、第二下料口及第三下料口，所述支撑柱安装于所述承载底板上，所述辅助支撑台安装于所述支撑柱上；所述出料组件包括第一下料梯、第二下料梯、第三下料梯、下料滚筒及滚筒驱动器，所述第一下料梯的第一端与所述第一下料口的内侧壁连接，所述第二下料梯的第二端与所述第二下料口的内侧壁连接，所述第三下料梯的第三端与所述第三下料口的内侧壁连接，所述下料滚筒设置于所述辅助支撑台上，所述滚筒驱动器驱动所述下料滚筒旋转；所述收纳组件包括收纳箱外壳、第一收纳箱、第二收纳箱及第三收纳箱，所述第一收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第二收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第三收纳箱设置于所述收纳箱外壳内。在其中一个实施例中，所述第一收纳箱开设有第一进料口，所述第一进料口朝向所述第一下料梯设置。在其中一个实施例中，所述第二收纳箱开设有第二进料口，所述第二进料口朝向所述第二下料梯设置。在其中一个实施例中，所述第三收纳箱开设有第三进料口，所述第三进料口朝向所述第三下料梯设置。在其中一个实施例中，所述支撑柱为圆柱体结构。在其中一个实施例中，所述收纳箱外壳为圆柱体结构。在其中一个实施例中，所述滚筒驱动器为伺服电机。在其中一个实施例中，所述第一下料梯设置有第一防护栏。在其中一个实施例中，所述第二下料梯设置有第二防护栏。在其中一个实施例中，所述第三下料梯设置有第三防护栏。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：上述钢珠下料机构通过设置承载组件、出料组件及收纳组件，承载组件与出料组件配合进行钢珠的下料操作，收纳组件为出料组件提供多个钢珠存放点，出料组件能够自动切换下料方向，承载组件在出料组件进行切换下料方向时阻挡钢珠下落，防止钢珠溢出，滚落到地面上威胁车间工作人员的人身安全，并且能够有效的降低工作人员取料次数，降低工作人员的工作负担，提高钢珠下料的效率。附图说明图1为本专利技术一实施例中钢珠下料机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种钢珠下料机构包括：承载组件、出料组件及收纳组件；所述承载组件包括承载底板、辅助限位台及支撑柱，辅助限位台包括辅助支撑台及限位护栏，所述限位护栏安装于所述辅助支撑台上，所述限位护栏开设有第一下料口、第二下料口及第三下料口，所述支撑柱安装于所述承载底板上，所述辅助支撑台安装于所述支撑柱上；所述出料组件包括第一下料梯、第二下料梯、第三下料梯、下料滚筒及滚筒驱动器，所述第一下料梯的第一端与所述第一下料口的内侧壁连接，所述第二下料梯的第二端与所述第二下料口的内侧壁连接，所述第三下料梯的第三端与所述第三下料口的内侧壁连接，所述下料滚筒设置于所述辅助支撑台上，所述滚筒驱动器驱动所述下料滚筒旋转；所述收纳组件包括收纳箱外壳、第一收纳箱、第二收纳箱及第三收纳箱，所述第一收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第二收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第三收纳箱设置于所述收纳箱外壳内。这样，可以为钢珠提供多个钢珠存放点，并且能够自动切换钢珠存放点，有效地减少钢珠因没有及时转移而溢出到地面上的情况，提高了车间生产的安全性，并且提高钢珠下料的效率。具体地，上述钢珠下料机构通过设置承载组件、出料组件及收纳组件，承载组件与出料组件配合进行钢珠的下料操作，收纳组件为出料组件提供多个钢珠存放点，出料组件能够自动切换下料方向，承载组件在出料组件进行切换下料方向时阻挡钢珠下落，防止钢珠溢出，滚落到地面上威胁车间工作人员的人身安全，并且能够有效的降低工作人员取料次数，降低工作人员的工作负担，提高钢珠下料的效率。为了更好地对上述钢珠下料机构进行说明，以更好地理解上述钢珠下料机构的构思。请参阅图1，一种钢珠下料机构10包括：承载组件100、出料组件200及收纳组件300；请参阅图1，所述承载组件100包括承载底板110、辅助限位台120及支撑柱130，辅助限位台120包括辅助支撑台121及限位护栏122，所述限位护栏安装于所述辅助支撑台上，所述限位护栏开设有第一下料口、第二下料口及第三下料口，所述支撑柱安装于所述承载底板上，所述辅助支撑台安装于所述支撑柱上；请参阅图1，所述出料组件200包括第一下料梯210、第二下料梯220、第三下料梯230、下料滚筒240及滚筒驱动器，所述第一下料梯的第一端与所述第一下料口的内侧壁连接，所述第二下料梯的第二端与所述第二下料口的内侧壁连接，所述第三下料梯的第三端与所述第三下料口的内侧壁连接，所述下料滚筒设置于所述辅助支撑台上，所述滚筒驱动器驱动所述下料滚筒旋转；请参阅图1，所述收纳组件300包括收纳箱外壳310、第一收纳箱320、第二收纳箱330及第三收纳箱340，所述第一收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第二收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第三收纳箱设置于所述收纳箱外壳内。例如，所述第一收纳箱开设有第一进料口，所述第一进料口朝向所述第一下料梯设置。又如，所述第二收纳箱开设有第二进料口，所述第二进料口朝向所述第二下料梯设置。又如，所述第三收纳箱开设有第三进料口，所述第三进料口朝向所述第三下料梯设置。又如，所述支撑柱为圆柱体结构。又如，所述收纳箱外壳为圆柱体结构。又如，所述滚筒驱动器为伺服电机。又如，所述第一下料梯设置有第一防护栏。又如，所述第二下料梯设置有第二防护栏。又如，所述第三下料梯设置有第三防护栏。与现有技术相比，本专利技术至少具有以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢珠下料机构，其特征在于，包括：承载组件、出料组件及收纳组件；所述承载组件包括承载底板、辅助限位台及支撑柱，辅助限位台包括辅助支撑台及限位护栏，所述限位护栏安装于所述辅助支撑台上，所述限位护栏开设有第一下料口、第二下料口及第三下料口，所述支撑柱安装于所述承载底板上，所述辅助支撑台安装于所述支撑柱上；所述出料组件包括第一下料梯、第二下料梯、第三下料梯、下料滚筒及滚筒驱动器，所述第一下料梯的第一端与所述第一下料口的内侧壁连接，所述第二下料梯的第二端与所述第二下料口的内侧壁连接，所述第三下料梯的第三端与所述第三下料口的内侧壁连接，所述下料滚筒设置于所述辅助支撑台上，所述滚筒驱动器驱动所述下料滚筒旋转；所述收纳组件包括收纳箱外壳、第一收纳箱、第二收纳箱及第三收纳箱，所述第一收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第二收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第三收纳箱设置于所述收纳箱外壳内。

【技术特征摘要】
1.一种钢珠下料机构，其特征在于，包括：承载组件、出料组件及收纳组件；所述承载组件包括承载底板、辅助限位台及支撑柱，辅助限位台包括辅助支撑台及限位护栏，所述限位护栏安装于所述辅助支撑台上，所述限位护栏开设有第一下料口、第二下料口及第三下料口，所述支撑柱安装于所述承载底板上，所述辅助支撑台安装于所述支撑柱上；所述出料组件包括第一下料梯、第二下料梯、第三下料梯、下料滚筒及滚筒驱动器，所述第一下料梯的第一端与所述第一下料口的内侧壁连接，所述第二下料梯的第二端与所述第二下料口的内侧壁连接，所述第三下料梯的第三端与所述第三下料口的内侧壁连接，所述下料滚筒设置于所述辅助支撑台上，所述滚筒驱动器驱动所述下料滚筒旋转；所述收纳组件包括收纳箱外壳、第一收纳箱、第二收纳箱及第三收纳箱，所述第一收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第二收纳箱设置于所述收纳箱外壳内，所述第三收纳箱设置于所述收纳箱外壳内。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏睿，
申请(专利权)人：惠州市圣士照明有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44