一种自动冲钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动冲钉装置，所述支架顶端固定铺设操作台板，所述操作台板上的右侧固定安装设置底板，所述底板上焊接连接倒置的L形支架的底端，所述L形支架顶端横板上安装设置气缸，所述气缸的伸缩端固接位于L形支架顶端横板下方的气钉枪，所述气钉枪的底端出钉口正下方设有支撑架，所述支撑架固定安装在操作台板的左侧。采用本技术方案，结构简单，代替了人工手持气钉枪冲钉作业，省时省力，通过气缸来回驱动气钉枪进行冲钉作业，冲钉自动化程度较高，且在L形导向杆的配合作用下，使得冲钉的稳定性较高，保证了冲钉质量，冲钉效率较高。

An automatic nail punching device

The utility model discloses an automatic nail punching device, which is fixed on the top of the bracket, and a bottom plate is fixed and installed on the right side of the operating table plate. The bottom plate of the backplane is welded with the bottom end of the inverted L shaped bracket. The top transverse plate of the L support is installed and set up to be fixed on the telescopic end of the cylinder. A gas nail gun under the top of the top plate of the L shaped bracket is provided with a support frame below the bottom end of the air nail gun, and the support frame is fixed on the left side of the operating table plate. Using this technical scheme, the structure is simple, replacing the manual nail gun punching operation, saving time and labor, driving the air nailing gun to the air nailing operation through the cylinder back and forth, and the high degree of automation of the punching nail, and under the coordination of the L shaped guide rod, the stability of the punching nail is higher, the quality of the nail punching is guaranteed and the efficiency of the punching nail is high. .

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲钉装置
本技术涉及一种自动冲钉装置，应用于自动冲钉

技术介绍
现有的对于板材或不规则的产品在打入铆钉时，多是采用人工手持气钉枪进行打钉操作，这种操作方式人工劳动强度较大，费时费力，此外对于不规则产品打入铆钉时定位不便，会造成冲钉作业操作效率较低。为此，我们设计一种自动冲钉装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种自动冲钉装置。本技术公开了一种自动冲钉装置，包括：支架、操作台板、底板、L形支架、气缸、气钉枪、支撑架、L形导向杆、导向块、L形安装板、加强筋板、可调节等高支腿，所述支架顶端固定铺设操作台板，所述操作台板上的右侧固定安装设置底板，所述底板上焊接连接倒置的L形支架的底端，所述L形支架顶端横板上安装设置气缸，所述气缸的伸缩端固接位于L形支架顶端横板下方的气钉枪，所述气钉枪的底端出钉口正下方设有支撑架，所述支撑架固定安装在操作台板的左侧。优选的，所述气钉枪的一侧设有导向作用的L形导向杆，且气钉枪固定连接L形导向杆的横杆端，所述L形导向杆的竖杆端插设在导向块内，所述导向块固定安装在L形支架的一侧。优选的，所述操作台板的左侧开设有缺口形状的操作孔。优选的，所述L形支架与底板之间通过加强筋板加固连接。优选的，所述支架底端的外侧设有L形安装板。优选的，所述支架的四个支脚位置处固定安装可调节等高支腿。有益效果：结构简单，代替了人工手持气钉枪冲钉作业，省时省力，通过气缸来回驱动气钉枪进行冲钉作业，冲钉自动化程度较高，且在L形导向杆的配合作用下，使得冲钉的稳定性较高，保证了冲钉质量，冲钉效率较高。附图说明图1是本技术一种自动冲钉装置的结构示意图；图2是本技术一种自动冲钉装置的侧视图。其中：1-支架；2-操作台板；21-操作孔；3-底板；4-L形支架；5-气缸；6-气钉枪；7-支撑架；8-L形导向杆；9-导向块；10-L形安装板；11-加强筋板；12-可调节等高支腿。具体实施方式如图1-2所示，本技术公开了一种自动冲钉装置，包括：支架1、操作台板2、底板3、L形支架4、气缸5、气钉枪6、支撑架7、L形导向杆8、导向块9、L形安装板10、加强筋板11、可调节等高支腿12，所述支架1顶端固定铺设操作台板2，所述操作台板2上的右侧固定安装设置底板3，所述底板3上焊接连接倒置的L形支架4的底端，所述L形支架4顶端横板上安装设置气缸5，所述气缸5的伸缩端固接位于L形支架4顶端横板下方的气钉枪6，所述气钉枪6的底端出钉口正下方设有支撑架7，所述支撑架7固定安装在操作台板2的左侧。所述气钉枪6的一侧设有导向作用的L形导向杆8，且气钉枪6固定连接L形导向杆8的横杆端，所述L形导向杆8的竖杆端插设在导向块9内，所述导向块9固定安装在L形支架4的一侧。所述操作台板2的左侧开设有缺口形状的操作孔21，操作孔21用于方便填入不规则的需要冲钉的产品，装填方便。所述L形支架4与底板3之间通过加强筋板11加固连接，使得L形支架4与底板3之间的连接强度加大，使得气缸5在冲钉作业时，避免了L形支架4发生晃动，从而避免影响冲钉质量。所述支架1底端的外侧设有L形安装板10，L形安装板10便于后期安装控制气缸5开启操作的脚踏，使得起到气缸5操作更加便利。所述支架1的四个支脚位置处固定安装可调节等高支腿12，便于调整冲钉装置整体作业高度。本技术是这样实施的：待冲钉的产品装填放置在操作台板2上的操作孔21内，而需要冲钉的位置由支撑架7支撑定位放置，冲钉操作时，开启气缸5，使得气缸5推动气钉枪6即可上下来回冲钉作业，在气钉枪6的一侧设置L形导向杆8，使得上下冲钉更加稳定，有利于提高冲钉质量。采用本技术方案，结构简单，代替了人工手持气钉枪冲钉作业，省时省力，通过气缸来回驱动气钉枪进行冲钉作业，冲钉自动化程度较高，且在L形导向杆的配合作用下，使得冲钉的稳定性较高，保证了冲钉质量，冲钉效率较高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲钉装置，包括：支架、操作台板、底板、L形支架、气缸、气钉枪、支撑架、L形导向杆、导向块、L形安装板、加强筋板、可调节等高支腿，其特征在于：所述支架顶端固定铺设操作台板，所述操作台板上的右侧固定安装设置底板，所述底板上焊接连接倒置的L形支架的底端，所述L形支架顶端横板上安装设置气缸，所述气缸的伸缩端固接位于L形支架顶端横板下方的气钉枪，所述气钉枪的底端出钉口正下方设有支撑架，所述支撑架固定安装在操作台板的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲钉装置，包括：支架、操作台板、底板、L形支架、气缸、气钉枪、支撑架、L形导向杆、导向块、L形安装板、加强筋板、可调节等高支腿，其特征在于：所述支架顶端固定铺设操作台板，所述操作台板上的右侧固定安装设置底板，所述底板上焊接连接倒置的L形支架的底端，所述L形支架顶端横板上安装设置气缸，所述气缸的伸缩端固接位于L形支架顶端横板下方的气钉枪，所述气钉枪的底端出钉口正下方设有支撑架，所述支撑架固定安装在操作台板的左侧。2.根据权利要求1所述的一种自动冲钉装置，其特征在于：所述气钉枪的一侧设有导向作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继彬，汪斌，汪骥，杨跃东，
申请(专利权)人：合肥凯斯迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34