耐火防水防腐固体母线槽制造技术

技术编号:18118354 阅读:66 留言:0更新日期:2018-06-03 10:19
本发明专利技术公开了一种耐火防水防腐固体母线槽,涉及电力设备技术领域。包括导体、内衬和外衬,所述导体至少设置有四块,所述导体均设置在内衬内,且所述导体均平行设置,所述外衬设置在内衬的外部。本发明专利技术以不同的耐火内衬材质和防火外衬材质二种进行组合,同时具备耐火、防水、防腐蚀的性能,从而使母线槽的适用环境更为广泛,也延长了母线槽的使用寿命。

Refractory and waterproof anticorrosion solid busbar groove

The invention discloses a fire-resistant water-proof anticorrosive solid bus slot, which relates to the technical field of electric power equipment. The conductor consists of a conductor, an inner lining and an outer lining, and the conductor is set at least four blocks, both of the conductors are set in the inner lining, and the conductors are arranged in parallel, and the outer lining is arranged outside the inner lining. The invention combines two kinds of refractory lining material and fireproof lining material, and has the performance of fire resistance, waterproof and corrosion prevention, so that the application environment of the busbar is more extensive and the service life of the busbar groove is extended.

【技术实现步骤摘要】
耐火防水防腐固体母线槽
本专利技术涉及电力设备
,特别是涉及一种耐火防水防腐固体母线槽。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房的出现,作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便,母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。现在母线槽的工作环境越发复杂,恶劣,经常处于高温或潮湿的环境中,因此需要母线槽具有良好的耐火和防水等性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种耐火防水防腐固体母线槽,以不同的耐火内衬材质和防火外衬材质二种进行组合,同时具备耐火、防水、防腐蚀的性能,从而使母线槽的适用环境更为广泛,也延长了母线槽的使用寿命。为了解决以上技术问题,本专利技术的技术方案如下:一种耐火防水防腐固体母线槽,包括导体、内衬和外衬,其特征在于:所述导体至少设置有两块,所述导体均设置在内衬内,所述导体的两端伸出内衬两端,所述导体位于内衬内的部分与内衬为浇注一体结构,所述导体均互相平行设置,所述外衬设置在内衬的外部。进一步的,所述内衬的组成原料的质量百分比为:莫来石20-40%、硅微粉20-30%、纯铝酸盐水泥3%、二氧化硅超细粉10%-20%、轻质骨料20-30%、水7-9%。前所述的一种耐火防水防腐固体母线槽,所述内衬的组成原料的质量百分比为:莫来石30%、硅微粉25%、纯铝酸盐水泥3%、二氧化硅超细粉14%、轻质骨料20%、水8%。前所述的一种耐火防水防腐固体母线槽,外衬的组成原料的质量百分比为:石英砂20-25%、硅微粉30-35%、低收缩填料5-10%、云母粉5-15%、液态脱硫橡胶5%、环氧树脂15-20%、固化剂5-15%。前所述的一种耐火防水防腐固体母线槽,外衬的组成原料的质量百分比为:石英砂23%、硅微粉32%、低收缩填料8%、云母粉5%、液态脱硫橡胶5%、环氧树脂17%、固化剂10%。前所述的一种耐火防水防腐固体母线槽,轻质骨料为天然轻骨料,所述天然轻骨料包括浮石和火山渣,所述浮石和火山渣的比例为1:1。前所述的一种耐火防水防腐固体母线槽,低收缩填料为氧化铝。前所述的一种耐火防水防腐固体母线槽,固化剂为乙二胺,二乙烯三胺中的一种或两种。本专利技术还提供了一种耐火防水防腐固体母线槽的制备方法,包括以下步骤:S1:取浇注模具,进行清理并涂脱模剂,然后将导体表面进行清理,在导体放置在浇注模具中;S2:将配好的内衬原料加入至搅拌机中,然后按比例将水加入搅拌机,进行搅拌,然后将搅拌好的内衬原料倒入浇注模具中,在室温下固化24小时;S3:固化好后将内衬脱模,然后自然养护24小时,再将得到的内衬放置在加热炉中,将温度调整至100℃,放置24小时,再将加热炉温度调整至200℃,放置24小时;S4:将处理好的内衬放置在浇注模具中,按比例将外衬的各原料加入至搅拌机中,进行第一次搅拌,搅拌完成后,按配方比例加入固化剂至搅拌机,进行第二次搅拌,搅拌完成后将外衬浇注料倒入浇注模具中,在室内常温固化8小时,固化好后进行脱模处理;S5:将脱模后的母线槽进行修边打磨,再进行耐压试验,试验合格后得到成品母线槽。前所述的一种耐火防水防腐固体母线槽的制备方法,S2中搅拌时间为10分钟,所述S4中第一次搅拌的搅拌时间为5分钟,第二次搅拌的搅拌时间为3分钟,搅拌速度均为500r/min。本专利技术的有益效果是:(1)本专利技术中,将导体设置在由高强度耐火材料制成的内衬中,使母线导体具有良好的耐高温、耐火性能,又在内衬的外部设置由防水固体树脂及其他配料制成的外衬,使母线槽具有良好的防水性能,以不同的耐火内衬材质和防火外衬材质二种进行组合,同时具备耐火、防水、防腐蚀的性能,从而使母线槽的适用环境更为广泛,也延长了母线槽的使用寿命;(2)本专利技术中,内衬采用高强耐火浇注料,且以莫来石矿物为主晶相的耐火浇注材料,使内衬长期使用温度可达1350度,同时还具有良好的抗震性能;原料中还加入高铝料、刚玉粉等,在提高内衬的耐高温性能的同时还提高了内衬的抗腐蚀性能;(3)本专利技术中,外衬采用液态脱硫橡胶、环氧树脂这类防水固体树脂作为主原料,又加入多种火山岩无机矿物进行浇注固化,使外衬具有良好的防水性能;(4)本专利技术中,在进行外衬浇注的过程中加入乙二胺,二乙烯三胺这类胺类固化剂,能在室温下使环氧树脂交联固化,固化效果更好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的端面图;其中:1、导体;2、内衬;3、外衬。具体实施方式为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本专利技术作出进一步详细的说明。实施例1:本实施例提供的一种耐火防水防腐固体母线槽,结构如图1所示,包括导体1、内衬2和外衬3,导体1设置有四块,导体1均设置在内衬2内,导体1的两端伸出内衬2的两端,导体1位于内衬2内的部分与内衬2为浇注一体结构,导体1均互相平行设置,外衬3设置在内衬2的外部。内衬2的组成原料的质量百分比为:莫来石25%、硅微粉20%、纯铝酸盐水泥3%、二氧化硅超细粉16%、轻质骨料28%、水8%,其中,轻质骨料为天然轻骨料,包括浮石和火山渣,且浮石和火山渣的比例为1:1。外衬3的组成原料的质量百分比为:石英砂20%、硅微粉32%、氧化铝5%、云母粉12%、液态脱硫橡胶5%、环氧树脂18%、乙二胺8%。本实施例提供的一种耐火防水防腐固体母线槽的制备方法,包括以下步骤:S1:取浇注模具,进行清理并涂脱模剂,然后将导体1表面进行清理,在导体1放置在浇注模具中;S2:将配好的内衬2原料加入至搅拌机中,然后按比例将水加入搅拌机,进行搅拌,搅拌时间为10分钟,搅拌速度均为500r/min,然后将搅拌好的内衬2原料倒入浇注模具中,在室温下固化24小时;S3:固化好后将内衬2脱模,然后自然养护24小时,再将得到的内衬2放置在加热炉中,将温度调整至100℃,放置24小时,再将加热炉温度调整至200℃,放置24小时;S4:将处理好的内衬2放置在浇注模具中,按比例将外衬3的各原料加入至搅拌机中,进行第一次搅拌,搅拌时间为5分钟,搅拌速度均为500r/min,搅拌完成后,按配方比例加入固化剂至搅拌机,进行第二次搅拌,搅拌时间为3分钟,搅拌速度均为500r/min,搅拌完成后将外衬3浇注料倒入浇注模具中,在室内常温固化8小时,固化好后进行脱模处理;S5:将脱模后的母线槽进行修边打磨,再进行耐压试验,试验合格后得到成品母线槽。实施例2:本实施例提供的一种耐火防水防腐固体母线槽,结构如图1所示,包括导体1、内衬2和外衬3,导体1设置有四块,导体1均设置在内衬2内,导体1的两端伸出内衬2的两端,导体1位于内衬2内的部分与内衬2为浇注一体结构,导体1均互相平行设置,外衬3设置在内衬2的外部。内衬2的组成原料的质量百分比为:莫来石35%、硅微粉22%、纯铝酸盐水泥3%、二氧化硅超细粉10%、轻质骨料21%、水9%,其中,轻质骨料为天然轻骨料,包括浮石和火山渣,且浮石和火山渣的比例为1:1。外衬3的组成原料的质量百分比为:石英砂25%、硅微粉30%、氧化铝10%、云母粉10%、液态脱硫橡胶5%、环氧树脂15%、二乙烯三胺5本文档来自技高网...
耐火防水防腐固体母线槽

【技术保护点】
一种耐火防水防腐固体母线槽,包括导体(1)、内衬(2)和外衬(3),其特征在于:所述导体(1)至少设置有两块,所述导体(1)均设置在内衬(2)内,所述导体(1)的两端伸出内衬(2)的两端,所述导体(1)位于内衬(2)内的部分与内衬(2)为浇注一体结构,所述导体(1)均互相平行设置,所述外衬(3)设置在内衬(2)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种耐火防水防腐固体母线槽,包括导体(1)、内衬(2)和外衬(3),其特征在于:所述导体(1)至少设置有两块,所述导体(1)均设置在内衬(2)内,所述导体(1)的两端伸出内衬(2)的两端,所述导体(1)位于内衬(2)内的部分与内衬(2)为浇注一体结构,所述导体(1)均互相平行设置,所述外衬(3)设置在内衬(2)的外部。2.根据权利要求1所述的耐火防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述内衬(2)的组成原料的质量百分比为:莫来石20-40%、硅微粉20-30%、纯铝酸盐水泥3%、二氧化硅超细粉10%-20%、轻质骨料20-30%、水7-9%。3.根据权利要求2所述的耐火防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述内衬(2)的组成原料的质量百分比为:莫来石30%、硅微粉25%、纯铝酸盐水泥3%、二氧化硅超细粉14%、轻质骨料20%、水8%。4.根据权利要求1所述的耐火防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述外衬(3)的组成原料的质量百分比为:石英砂20-25%、硅微粉30-35%、低收缩填料5-10%、云母粉5-15%、液态脱硫橡胶5%、环氧树脂15-20%、固化剂5-15%。5.根据权利要求4所述的耐火防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述外衬(3)的组成原料的质量百分比为:石英砂23%、硅微粉32%、低收缩填料8%、云母粉5%、液态脱硫橡胶5%、环氧树脂17%、固化剂10%。6.根据权利要求2所述的耐火防水防腐固体母线槽,其特征在于:所述轻质骨料为天然轻骨料,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈廷建周汝文
申请(专利权)人:江苏华强电力设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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