一种环保的铅酸蓄电池修复液及其制备工艺制造技术

本发明专利技术是一种环保的铅酸蓄电池修复液及其制备工艺，具体步骤如下：向反应釜内加入去离子水，并将反应釜加热至90～100摄氏度；向反应釜内加入表面活性剂，保温20～40分钟使其充分反应；向反应釜内加入聚乙烯吡咯烷酮、硫酸盐、防腐剂，保温并持续搅拌10～15分钟使其充分反应，静置50～70分钟即可得到蓄电池修复液。本发明专利技术以一种高分子有机聚合物为表面活性剂，经与其他成分复合制备得到蓄电池修复液，去除了蓄电池极板表面硫酸盐物质并降低了硫酸盐再次形成速度，修复后的蓄电池容量仍可达到初始状态90％以上，延长了蓄电池的使用寿命，而且修复液无毒无害，对人体和环境无不良影响，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的铅酸蓄电池修复液及其制备工艺
本专利技术涉及蓄电池修复
，尤其涉及一种环保的铅酸蓄电池修复液及其制备工艺。
技术介绍
目前铅酸蓄电池在长期使用过程中，极板的表面会形成大量硫酸盐，从而阻碍了极板内部组织的化学反应，促使蓄电池性能急剧降低，出现浮充或放电不良等异常情况，最终结果导致蓄电池失效。那么完全去除硫酸盐，将会显著延长铅酸蓄电池的使用寿命，但因硫酸盐不溶于电解液，所以如何有效去除蓄电池中的硫酸盐是一项较为困难的技术。现阶段大部分铅酸蓄电池修复，多采用蒸馏水补水、添加酸性修复液或充电电频波振动等方法。蓄电池补水的修复方法操作简单无污染，但修复后效果不好。添加修复液或充电电频波振动等蓄电池修复方法修复效果较好，但修复液多以酸性溶液为主，对环境具有一定的污染。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种环保的铅酸蓄电池修复液及其制备工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种环保的铅酸蓄电池修复液，原料组分重量配比如下：表面活性剂2～4份，聚乙烯吡咯烷酮1～2份，硫酸盐2.6～3.2份，防腐剂1～2份，去离子水180～190份，所述的表面活性剂为聚乙烯醇或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯，所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种或多种，所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500～2000，所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000～10000。一种环保的铅酸蓄电池修复液的制备工艺，具体步骤如下：(1)向反应釜内加入去离子水，并将反应釜加热至90～100摄氏度；(2)向反应釜内加入表面活性剂，保温20～40分钟使其充分反应；(3)向反应釜内加入聚乙烯吡咯烷酮、硫酸盐、防腐剂，保温并持续搅拌10～15分钟使其充分反应，静置50～70分钟即可得到蓄电池修复液。步骤(3)中的搅拌采用500r/min的单向搅拌。本专利技术的有益效果是：本专利技术以一种高分子有机聚合物为表面活性剂，经与其他成分复合制备得到蓄电池修复液，去除了蓄电池极板表面硫酸盐物质并降低了硫酸盐再次形成速度，修复后的蓄电池容量仍可达到初始状态90％以上，延长了蓄电池的使用寿命，而且修复液无毒无害，对人体和环境无不良影响，更加环保。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种环保的铅酸蓄电池修复液，原料组分重量配比如下：表面活性剂2～4份，聚乙烯吡咯烷酮1～2份，硫酸盐2.6～3.2份，防腐剂1～2份，去离子水180～190份，所述的表面活性剂为聚乙烯醇或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯，所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种或多种，所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500～2000，所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000～10000。一种环保的铅酸蓄电池修复液的制备工艺，具体步骤如下：(1)向反应釜内加入去离子水，并将反应釜加热至90～100摄氏度；(2)向反应釜内加入表面活性剂，保温20～40分钟使其充分反应；(3)向反应釜内加入聚乙烯吡咯烷酮、硫酸盐、防腐剂，保温并持续搅拌10～15分钟使其充分反应，静置50～70分钟即可得到蓄电池修复液。步骤(3)中的搅拌采用500r/min的单向搅拌。实施例一一种环保的铅酸蓄电池修复液，原料组分重量配比如下：表面活性剂2份，聚乙烯吡咯烷酮2份，硫酸盐2.6份，防腐剂2份，去离子水180份，所述的表面活性剂为聚乙烯醇或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯，所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种或多种，所述的聚乙烯醇的相对分子质量为2000，所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000。一种环保的铅酸蓄电池修复液的制备工艺，具体步骤如下：(1)向反应釜内加入去离子水，并将反应釜加热至100摄氏度；(2)向反应釜内加入表面活性剂，保温20分钟使其充分反应；(3)向反应釜内加入聚乙烯吡咯烷酮、硫酸盐、防腐剂，保温并持续搅拌15分钟使其充分反应，静置50分钟即可得到蓄电池修复液。步骤(3)中的搅拌采用500r/min的单向搅拌。实施例二一种环保的铅酸蓄电池修复液，原料组分重量配比如下：表面活性剂4份，聚乙烯吡咯烷酮1份，硫酸盐3.2份，防腐剂1份，去离子水190份，所述的表面活性剂为聚乙烯醇或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯，所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种或多种，所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500，所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为10000。一种环保的铅酸蓄电池修复液的制备工艺，具体步骤如下：(1)向反应釜内加入去离子水，并将反应釜加热至90摄氏度；(2)向反应釜内加入表面活性剂，保温40分钟使其充分反应；(3)向反应釜内加入聚乙烯吡咯烷酮、硫酸盐、防腐剂，保温并持续搅拌10分钟使其充分反应，静置70分钟即可得到蓄电池修复液。步骤(3)中的搅拌采用500r/min的单向搅拌。实施例三一种环保的铅酸蓄电池修复液，原料组分重量配比如下：表面活性剂3份，聚乙烯吡咯烷酮1.5份，硫酸盐3份，防腐剂1.5份，去离子水185份，所述的表面活性剂为聚乙烯醇或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯，所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种或多种，所述的聚乙烯醇的相对分子质量为1000，所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为5000。一种环保的铅酸蓄电池修复液的制备工艺，具体步骤如下：(1)向反应釜内加入去离子水，并将反应釜加热至95摄氏度；(2)向反应釜内加入表面活性剂，保温30分钟使其充分反应；(3)向反应釜内加入聚乙烯吡咯烷酮、硫酸盐、防腐剂，保温并持续搅拌12分钟使其充分反应，静置60分钟即可得到蓄电池修复液。步骤(3)中的搅拌采用500r/min的单向搅拌。上面结合实施例对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的铅酸蓄电池修复液，其特征在于，原料组分重量配比如下：表面活性剂2～4份，聚乙烯吡咯烷酮1～2份，硫酸盐2.6～3.2份，防腐剂1～2份，去离子水180～190份，所述的表面活性剂为聚乙烯醇或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯，所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种或多种，所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500～2000，所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000～10000。

【技术特征摘要】
1.一种环保的铅酸蓄电池修复液，其特征在于，原料组分重量配比如下：表面活性剂2～4份，聚乙烯吡咯烷酮1～2份，硫酸盐2.6～3.2份，防腐剂1～2份，去离子水180～190份，所述的表面活性剂为聚乙烯醇或聚环氧乙烷长链支化硼酸酯，所述的硫酸盐为硫酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钡、硫酸铝中的一种或多种，所述的聚乙烯醇的相对分子质量为500～2000，所述的聚环氧乙烷长链支化硼酸酯表面活性剂的相对分子质量为3000～10000。2.一种权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昱铮，吴进波，吴秀侠，
申请(专利权)人：天津华庆百胜能源有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12