基于油水分离器耐久检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于油水分离器耐久检测装置，包括：支架，以及所述支架的中部安装有气缸，所述支架的底部设置有固定座，所述固定座安装待检测的油水分离器，所述气缸的输出端采用连接杆连接所述油水分离器，所述支架嵌入设置控制检测部，其中，所述控制检测部连接电源箱控制检测开始与结束的启动开关、停止开关，显示检测工作状态的工作指示灯，以及显示检测次数的计数器，通过控制触发启动开关控制检测装置开始工作，在气缸的来往运动中，检测所述油水分离器的传感器的试验次数，通过与预设次数比较，检测述油水分离器耐久试验是否合格。该装置替代人工试验，节约人工，提高试验检查效率。

【技术实现步骤摘要】
基于油水分离器耐久检测装置
本技术涉及工程机械
，特别是涉及一种基于油水分离器耐久检测装置。
技术介绍
工程机械大多以柴油机作为动力，一般都在进入柴油机供应系统前加装一个油水分离器，其作用是将柴油中的水分分离出来，以免进入柴油机供油系统而损坏供油系统中的喷油泵、喷油器等。油水分离器的原理是利用水的比重比柴油的比重大，柴油中的水分通过油水分离器将水分离出并将其沉积在油水分离器本体的底部。然而，现有的油水分离器的底部水量达到预设值时，自动报警通知相关人员放水，以保证其正常工作。但当油水分离器中传感器失效时，往往无法及时检测到其底部水量状况，导致油水分离器性能不佳。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种基于油水分离器耐久检测装置，用于解决现有技术中缺乏检测油水分离器耐久性能的装置的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种基于油水分离器耐久检测装置，包括：支架，以及所述支架的中部安装有气缸，所述支架的底部设置有固定座，所述固定座安装待检测的油水分离器，所述气缸的输出端采用连接杆连接所述油水分离器，所述支架嵌入设置控制检测部。于本技术的实施例中，所述支架的一侧设置提供电源的电源箱。于本技术的实施例中，所述控制检测部包括连接所述电源箱控制检测开始与结束的启动开关、停止开关，显示检测工作状态的工作指示灯，以及显示检测次数的计数器。于本技术的实施例中，所述控制检测部还包括连接于计数器控制计数清零的按钮。于本技术的实施例中，所述控制检测部采用继电器控制气缸往返运动的频率。如上所述，本技术的基于油水分离器耐久检测装置，具有以下有益效果：本检测装置采用机械自动检测的方式替代人工试验，节约人工，提高试验检查效率。附图说明图1显示为本技术提供的一种基于油水分离器耐久检测装置的侧视图；图2显示为本技术提供的一种基于油水分离器耐久检测装置工作控制图；图3显示为本技术提供的一种基于油水分离器耐久检测装置控制原理图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图1至图2，为本技术提供一种基于油水分离器耐久检测装置的侧视图、基于油水分离器耐久检测装置工作控制图，该检测装置包括：支架1，以及所述支架1的中部安装有气缸2，所述支架1的底部设置有固定座3，所述固定3座安装待检测的油水分离器6，所述气缸2的输出端采用连接杆4连接所述油水分离器6，所述支架嵌入设置控制检测部，所述控制检测部还可设置于电源箱的控制面板，一则方便连接电源箱供电，另一则也可随时控制。所述支架1的一侧设置提供电源的电源箱5，电源箱5为控制检测部提供电源电压(如220V，24V不等)，所述控制检测部包括连接所述电源箱控制检测开始与结束的启动开关、停止开关，显示检测工作状态的工作指示灯，以及显示检测次数的计数器。所述控制检测部还包括连接于计数器控制计数清零的按钮，通过手动触发控制指令达到计数器清零的目的；所述控制检测部采用继电器控制气缸2往返运动的频率，油水分离器中传感器顶部设置磁环与气缸连接杆上的磁环相互吸引，当气缸下移输出时，油水分离器中的磁环与连接杆的磁环吸合，工作指示灯亮起；当气缸上移时，油水分离器中的磁环与连接杆的磁环断开，工作指示灯熄灭，由于待测油水分离器为公知技术，故不再一一赘述其具体结构。具体地，为本技术提供的一种基于油水分离器耐久检测装置控制原理图，包括：第一条线路中，当启动开关SB2接收到触发闭合时，与其连接的线圈KA1导通，闭合中间开关KA1；在第二条线路中，第一中间开关KA1处于闭合状态，计数器线圈导通，开始计数；同时，在三条线路中，第二中间开关KA2为常闭状态，当第一中间开关KA1闭合时，带动第二时间继电器KT2的线圈导通，从而导致第二时间继电器KT2闭合；在四条线路中，所述第一时间继电器KT1为闭合状态的延时断开，由于第一中间开关KA1闭合，开关K也闭合，当第二时间继电器KT2为延时闭合时，导致第二中间开关KA2的线圈导通，即，第二中间开关KA2闭合，KT2延时时间较长于KT1；在第五线路中，由于两个第二中间开关KA2均闭合，其对应的电磁阀线圈导通，即电磁阀闭合，计数器对其计数；同时，在第六线路中，在第一中间开关KA1闭合，第二中间开关KA2闭合且第一时间继电器KT1由于其为闭合状态的延时断开，导通第一时间继电器KT1在延时范围内先闭合后断开，从而导致第二中间开关KA2断开，影响电磁阀断开，直到按时间继电器KT1、KT2周期性工作，再度闭合第二中间开关KA2，控制电磁阀不断处于闭合或断开状态，从而控制气缸的行程达到计数效果。直到接收到停止开关SB1触发信号，断电完成电磁阀的计数，达到计数检测的目的。在本实施例中，采用上述控制原理替代人工试验，节约人工，提高试验检查效率，该控制原理便于用户操作，每次用户只需要按动启动开关，等待一定时间，再按动停止开关，观察计时器的检测次数，即可判断油水分离器耐久实验是否达标。综上所述，本检测装置采用机械自动检测的方式替代人工试验，节约人工，提高试验检查效率。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于油水分离器耐久检测装置，其特征在于，包括：支架，以及所述支架的中部安装有气缸，所述支架的底部设置有固定座，所述固定座安装待检测的油水分离器，所述气缸的输出端采用连接杆连接所述油水分离器，所述支架嵌入设置控制检测部。

【技术特征摘要】
1.一种基于油水分离器耐久检测装置，其特征在于，包括：支架，以及所述支架的中部安装有气缸，所述支架的底部设置有固定座，所述固定座安装待检测的油水分离器，所述气缸的输出端采用连接杆连接所述油水分离器，所述支架嵌入设置控制检测部。2.根据权利要求1所述的基于油水分离器耐久检测装置，其特征在于，所述支架的一侧设置提供电源的电源箱。3.根据权利要求2所述的基于油水分离器耐久检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟业森，高军，林泽刚，安伯荣，刘杰，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，庆铃汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50