自动化间歇抽油装置制造方法及图纸

自动化间歇抽油装置属于油田抽油设备，结构是：带孔丝堵置于油管底部，油管通过油管挂置入套管；支架固定在上法兰上；四通上方装有钢丝防喷管，左通道内装有液面传感器、限位传感器及限位架，下通道与上法兰间装有重力传感器；钢丝一端固定在转轮上，另一端穿过限位环与活塞连接并置于油管内；自动控制系统中强磁铁A、强磁铁B分别安装在钢丝上部和下部，强磁感应器安装在四通上通道侧壁内，电子离合制动器安装在电机转轮轴上，深度传感器安装在支架临近钢丝处，液面传感器、限位传感器、重力传感器、防盗报警器、数据存储发射器、强磁感应器、电子离合制动器分别通过信号传输线与电路控制箱连接，控制抽油机自动调节抽油时间，避免干抽和超负荷。

【技术实现步骤摘要】
自动化间歇抽油装置
：本专利技术涉及自动化间歇抽油装置，属于油田抽油设备。
技术介绍
：目前，在机械采油中常使用游梁式抽油机，但对于低产油井，由于地层供液不足，油井液面恢复慢，常出现干抽现象，不仅费电且磨损设备，要想待液面恢复后再抽油，只能靠人工控制抽油机启动和关闭，这样就会因停抽时间控制不当，造成卡井和作业返工，给生产带来不便，也增加作业成本。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化间歇抽油装置，利用其自动控制系统控制电机启动和停机，改变抽油机连续抽油现状，给低产油井足够时间恢复液面，待液面上升后再启动，这样每次既能满足抽汲液量，又保证活塞在合理深度抽油，避免负荷过大，既降低能耗，又减少设备磨损。本专利技术的技术方案是：自动化间歇抽油装置是由机械部分和自动控制系统组成；机械部分是由转轮、定滑轮、支架、四通、钢丝防喷管、油管挂、上法兰、套管法兰、钢丝、带孔丝堵、活塞、限位环、限位架、套管、筛管、油管组成；带孔丝堵置于带有筛管的油管底部，油管通过油管挂置入套管内并悬挂在套管法兰上；支架固定在上法兰上；四通上通道上方装有钢丝防喷管，四通左侧通道内侧装有液面传感器、限位传感器及限位架，四通右侧通道为输油出口，四通下通道与上法兰间装有重力传感器并用螺栓连接；钢丝的一端固定在转轮上，另一端通过支架上安装的定滑轮并穿过钢丝防喷管、限位架与限位环、活塞连接，活塞置于油管内；自动控制系统包括深度传感器、强磁感应器、电子离合制动器、变速箱、电机、电路控制箱、信号传输线、重力传感器、强磁铁B、防盗报警探头、数据存储发射器、强磁铁A、液面传感器和限位传感器；强磁铁A、强磁铁B分别安装在钢丝的上部和下部，强磁感应器安装在四通上通道侧壁的上部，电子离合制动器安装在转轮的轴上，深度传感器安装在支架临近钢丝处，液面传感器、限位传感器、重力传感器、防盗报警器、数据存储发射器、强磁感应器、电子离合制动器分别通过信号传输线与电路控制箱连接。自动化间歇抽油装置的抽油过程是：电路控制箱进行初始深度、时间等参数设置；启动系统，电路控制箱解除电子离合制动器的制动，在活塞重力作用下，钢丝下行，当活塞接触液面时，活塞受到液体向上的浮力，重力传感器感应到重力的变化，并将变化信号传送给电路控制箱，电路控制箱记录此时深度传感器测得的活塞下行深度，活塞继续下行至设定深度，当活塞下行设置距离大于筛管的深度时，钢丝上部的强磁铁A经过强磁感应器，电路控制箱启动电机转动，带动钢丝拉动活塞上行，将液体举升到输油出口并送往输油干线，重力传感器将感应到的每次抽汲的液体重量信号传送到电路控制箱内，从而计量产量；当活塞上行致使强磁铁B过强磁感应器时，强磁感应器将感应信号传送到电路控制箱，电路控制箱控制电子离合制动器制动转轮和电机停转，钢丝不再上行，活塞停留在油管上方；根据深度传感器每次记录的油井液面深度，电路控制箱随时调整转轮制动的时间，保证油管内液面有充足时间恢复高度，同时也保证活塞在合理的深度抽汲，避免电机负荷过大，这样就完成了一次抽汲过程；当停机时间达到后，电路控制箱对电子离合制动器发出解除制动指令，转轮换向开关控制转轮换向旋转，在活塞重力作用下，钢丝下行，又开始了下一轮的抽汲过程，如此反复循环抽汲。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、可以随时自动调节停抽时间，使液面恢复，避免干抽现象，同时也不许液面过高，避免电机负荷过大，即降低能耗，又可提高产量；2、实现自动化控制，不需人工开、关电机，不但节省人力且时间调控更合理；3、用钢丝带替抽油杆，负荷减小，可配置小功率电机，节电明显，并且没有抽油杆，抽油泵不会发生偏磨现象，维修方便。4、装置上安装了数据存储发射器，可在室内直观了解抽油数据；安装了防盗报警探头，防止抽油机零件被盗。附图说明：图1为自动化间歇抽油装置结构图；图2为本专利技术自动控制系统电路方框图。具体实施方式：参加图1，自动化间歇抽油装置，是由机械部分和自动控制系统组成；机械部分是由转轮2、定滑轮18、支架22、四通23、钢丝防喷管21、油管挂30、上法兰28、套管法兰29、钢丝31、带孔丝堵17、活塞16、限位环14、限位架26、套管12、筛管15、油管11组成；带孔丝堵17置于带有筛管15的油管11底部，油管11通过油管挂30置入套管12内并悬挂在套管法兰29上；支架22固定在上法兰28上；四通23上通道上方装有钢丝防喷管21，四通23左侧通道内侧装有液面传感器25、限位传感器27及限位架26，四通23右侧通道为输油出口9，四通23下通道与上法兰28间装有重力传感器10并用螺栓连接；钢丝31地一端固定在转轮2上，另一端通过支架22上安装的定滑轮18并穿过钢丝防喷管21、限位架26与限位环14、活塞16连接，活塞16置于油管11内；参见图1和图2，自动控制系统包括深度传感器1、强磁感应器3、电子离合制动器4、转轮换向开关、变速箱5、电机6、电路控制箱7、信号传输线8、重力传感器10、强磁铁B13、防盗报警探头19、数据存储发射器20、强磁铁A24、液面传感器25和限位传感器27；强磁铁A24、强磁铁B13分别安装在钢丝31的上部和下部，强磁感应器3安装在四通23上通道侧壁的上部，电子离合制动器4安装在转轮2的轴上，电机6与变速箱5联结，深度传感器1安装在支架22临近钢丝31处，液面传感器25、限位传感器27、重力传感器10、防盗报警器19、数据存储发射器20、强磁感应器3、电子离合制动器4、转轮换向开关分别通过信号传输线8与电路控制箱7连接。自动化间歇抽油装置的抽汲过程是：电路控制箱7进行初始深度、时间等参数设置；启动系统，电路控制箱7解除电子离合制动器4的制动，在活塞16重力作用下，钢丝31下行，当活塞16接触液面时，活塞16受到液体32向上的浮力，重力传感器10感应到重力的变化，并将变化信号传送给电路控制箱7，电路控制箱7记录此时深度传感器1测得的活塞16下行深度，活塞16继续下行至设定深度，当活塞16下行设置距离大于筛管15的深度时，钢丝31上部的强磁铁A24经过强磁感应器3，电路控制箱7启动电机6转动，带动钢丝31拉动活塞16上行，将液体32举升到输油出口9并送往输油干线，重力传感器10将感应到的每次抽汲的液体重量信号传送到电路控制箱7内，从而计量产量；当活塞16上行致使强磁铁B13过强磁感应器3时，强磁感应器3将感应信号传送到电路控制箱7，电路控制箱7控制电子离合制动器4制动转轮2和电机6停转，钢丝31不再上行，活塞16停留在油管11上方；根据深度传感器1每次记录的油井液面深度，电路控制箱7随时调整转轮2制动的时间，保证油管11内液面有充足时间恢复高度，同时也保证活塞16在合理的深度抽汲，避免电机6负荷过大，这样就完成了一次抽汲过程；当停机时间达到后，电路控制箱7对电子离合制动器4发出解除制动指令，转轮换向开关控制转轮2换向旋转，在活塞16重力作用下，钢丝31下行，又开始了下一轮的抽汲过程，如此反复循环抽汲。当强磁感应器3失去功能时，深度传感器1也会根据设置上、下行时间所计的转数控制电子离合制动器4工作，使电机6停机；当强磁铁B13失去功能时，强磁铁B13上行过强磁感应器3时，钢丝31不停止上行，这时，限位环14顶到限本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化间歇抽油装置，是由机械部分和自动控制系统组成；其特征在于：机械部分是由转轮(2)、定滑轮(18)、支架(22)、四通(23)、钢丝防喷管(21)、油管挂(30)、上法兰(28)、套管法兰(29)、钢丝(31)、带孔丝堵(17)、活塞(16)、限位环(14)、限位架(26)、套管(12)、筛管(15)、油管(11)组成；带孔丝堵(17)置于带有筛管(15)的油管(11)底部，油管(11)通过油管挂(30)置入套管(12)内并悬挂在套管法兰(29)上；支架(22)固定在上法兰(28)上；四通(23)上通道上方装有钢丝防喷管(21)，四通(23)左侧通道内侧装有液面传感器(25)、限位传感器(27)及限位架(26)，四通(23)右侧通道为输油出口(9)，四通(23)下通道与上法兰(28)间装有重力传感器(10)并用螺栓连接；钢丝(31)的一端固定在转轮(2)上，另一端通过支架(22)上安装的定滑轮(18)并穿过钢丝防喷管(21)、限位架(26)与限位环(14)、活塞(16)连接，活塞(16)置于油管(11)内；自动控制系统包括深度传感器(1)、强磁感应器(3)、电子离合制动器(4)、变速箱(5)、电机(6)、电路控制箱(7)、信号传输线(8)、重力传感器(10)、强磁铁B(13)、防盗报警探头(19)、数据存储发射器(20)、强磁铁A(24)、液面传感器(25)和限位传感器(27)；强磁铁A(24)、强磁铁B(13)分别安装在钢丝(31)的上部和下部，强磁感应器(3)安装在四通(23)上通道侧壁的上部，电子离合制动器(4)安装在转轮(2)的轴上，深度传感器(1)安装在支架(22)临近钢丝(31)处，液面传感器(25)、限位传感器(27)、重力传感器(10)、防盗报警器(19)、数据存储发射器(20)、强磁感应器(3)、电子离合制动器(4)、转轮换向开关分别通过信号传输线(8)与电路控制箱(7)连接。...

【技术特征摘要】
1.自动化间歇抽油装置，是由机械部分和自动控制系统组成；其特征在于：机械部分是由转轮(2)、定滑轮(18)、支架(22)、四通(23)、钢丝防喷管(21)、油管挂(30)、上法兰(28)、套管法兰(29)、钢丝(31)、带孔丝堵(17)、活塞(16)、限位环(14)、限位架(26)、套管(12)、筛管(15)、油管(11)组成；带孔丝堵(17)置于带有筛管(15)的油管(11)底部，油管(11)通过油管挂(30)置入套管(12)内并悬挂在套管法兰(29)上；支架(22)固定在上法兰(28)上；四通(23)上通道上方装有钢丝防喷管(21)，四通(23)左侧通道内侧装有液面传感器(25)、限位传感器(27)及限位架(26)，四通(23)右侧通道为输油出口(9)，四通(23)下通道与上法兰(28)间装有重力传感器(10)并用螺栓连接；钢丝(31)的一端固定在转轮(2)上，另一端通过支架(22)上安装的定滑轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新鹏，
申请(专利权)人：宁波普利达智能科技应用有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33