一种高铬双相钢法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高铬双相钢法兰，包括对称设置的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上均对称开设有多个固定槽，每个所述固定槽内均开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均对称开设有固定卡槽，位置相对应的两个所述安装槽内共同卡设有固定块，所述固定块上对称开设有两个第一空腔、第二空腔和限位通孔，每个所述第一空腔的内壁上均设有滑轨，每个所述滑轨上均对称滑动连接有两个连接杆，每个所述连接杆上均固定连接有固定卡块。本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，在法兰连安装过程中，仅仅需要转动转动块，通过固定块将两个法兰固定即可，方便快捷，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬双相钢法兰
本技术涉及法兰
，尤其涉及一种高铬双相钢法兰。
技术介绍
法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；法兰上有螺栓孔，螺栓使两法兰紧连，法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，但是普通法兰安装过程中，需要螺栓需要一个一个的安装，比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中普通法兰安装过程中，需要螺栓需要一个一个的安装，比较费时费力的问题，而提出的一种高铬双相钢法兰。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高铬双相钢法兰，包括对称设置的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上均对称开设有多个固定槽，每个所述固定槽内均开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均对称开设有固定卡槽，位置相对应的两个所述安装槽内共同卡设有固定块，所述固定块上对称开设有两个第一空腔、第二空腔和限位通孔，且第一空腔与第二空腔连通，且第二空腔与限位通孔连通，每个所述第一空腔的内壁上均设有滑轨，每个所述滑轨上均对称滑动连接有两个连接杆，且连接杆穿过第二空腔并延伸至限位通孔内，每个所述连接杆上均固定连接有固定卡块，且固定卡块卡设在位置相对应的固定卡槽内，位于同一所述滑轨上的两个连接杆上共同螺纹连接有双向螺纹杆，每个所述固定块上均开设有第三空腔，每个所述双向螺纹杆的一端均延伸至第三空腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第三空腔内竖直设置有转轴，所述转轴上套设有第二锥齿轮，且位于同一第三空腔内的两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，所述转轴的上端贯穿固定块并固定连接有转动块。优选的，每个所述第一空腔内设置有限位杆，且限位杆与连接杆滑动连接。优选的，位于同一所述限位通孔内的两个连接杆之间均匀连接有多个连接弹簧。优选的，每个所述双向螺纹杆远离第一锥齿轮的一端均与第一空腔的内壁之间通过第一滚针轴承连接。优选的，每个所述转轴与第三空腔的内壁之间均通过第二滚针轴承连接。优选的，每个所述双向螺纹杆上均对称设有两段螺纹，且两段螺纹的纹向相反。优选的，所述第一法兰和第二法兰均采用高铬双相钢制成。本技术的有益效果：本技术中，将固定块放置在第一法兰和第二法兰的固定槽内并将其卡设在安装槽，然后转动转动块，转动块通过转轴带动第二锥齿轮转动，则与之啮合的两个第一锥齿轮随之转动并带动双向螺纹杆转动，则位于同一根双向螺纹杆上的两个连接杆相互远离运动，带动与之固定连接的固定卡块相互远离运动，并卡设在固定卡槽内，以此实现法兰的固定。本技术结构简单，使用便捷，在法兰连安装过程中，仅仅需要转动转动块，通过固定块将两个法兰固定即可，方便快捷，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种高铬双相钢法兰的结构示意图；图2为本技术提出的一种高铬双相钢法兰中固定块部分结构放大图。图中：1第一法兰、2固定块、3第二法兰、4双向螺纹杆、5连接杆、6第一空腔、7第三空腔、8转动块、9第二锥齿轮、10第一锥齿轮、11滑轨、12限位杆、13固定卡块、14连接弹簧、15限位通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种高铬双相钢法兰，包括对称设置的第一法兰1和第二法兰3，第一法兰1和第二法兰3均采用高铬双相钢制成，第一法兰1和第二法兰3上均对称开设有多个固定槽，每个固定槽内均开设有安装槽，每个安装槽的内侧壁上均对称开设有固定卡槽，位置相对应的两个安装槽内共同卡设有固定块2，固定块2上对称开设有两个第一空腔6、第二空腔和限位通孔15，且第一空腔6与第二空腔连通，且第二空腔与限位通孔15连通，每个第一空腔6的内壁上均设有滑轨11，每个滑轨11上均对称滑动连接有两个连接杆5，且连接杆5穿过第二空腔并延伸至限位通孔15内，位于同一限位通孔15内的两个连接杆5之间均匀连接有多个连接弹簧14，每个连接杆5上均固定连接有固定卡块13，且固定卡块13卡设在位置相对应的固定卡槽内，位于同一滑轨11上的两个连接杆5上共同螺纹连接有双向螺纹杆4，每个双向螺纹杆4上均对称设有两段螺纹，且两段螺纹的纹向相反，每个第一空腔6内设置有限位杆12，且限位杆12与连接杆5滑动连接，每个固定块2上均开设有第三空腔7，每个双向螺纹杆4的一端均延伸至第三空腔7内并固定连接有第一锥齿轮10，每个双向螺纹杆4远离第一锥齿轮10的一端均与第一空腔6的内壁之间通过第一滚针轴承连接，滚针轴承结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷，易于安装，第三空腔内竖直设置有转轴，转轴上套设有第二锥齿轮9，每个转轴与第三空腔7的内壁之间均通过第二滚针轴承连接，且位于同一第三空腔7内的两个第一锥齿轮10均与第二锥齿轮9啮合，转轴的上端贯穿固定块2并固定连接有转动块8。本技术在使用时，将固定块2放置在第一法兰1和第二法兰3的固定槽内并将其卡设在安装槽，然后转动转动块8，转动块8通过转轴带动第二锥齿轮9转动，则与之啮合的两个第一锥齿轮10随之转动并带动双向螺纹杆4转动，则位于同一根双向螺纹杆4上的两个连接杆5相互远离运动，带动与之固定连接的固定卡块13相互远离运动，并卡设在固定卡槽内，以此实现法兰的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬双相钢法兰，包括对称设置的第一法兰(1)和第二法兰(3)，其特征在于，所述第一法兰(1)和第二法兰(3)上均对称开设有多个固定槽，每个所述固定槽内均开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均对称开设有固定卡槽，位置相对应的两个所述安装槽内共同卡设有固定块(2)，所述固定块(2)上对称开设有两个第一空腔(6)、第二空腔和限位通孔(15)，且第一空腔(6)与第二空腔连通，且第二空腔与限位通孔(15)连通，每个所述第一空腔(6)的内壁上均设有滑轨(11)，每个所述滑轨(11)上均对称滑动连接有两个连接杆(5)，且连接杆(5)穿过第二空腔并延伸至限位通孔(15)内，每个所述连接杆(5)上均固定连接有固定卡块(13)，且固定卡块(13)卡设在位置相对应的固定卡槽内，位于同一所述滑轨(11)上的两个连接杆(5)上共同螺纹连接有双向螺纹杆(4)，每个所述固定块(2)上均开设有第三空腔(7)，每个所述双向螺纹杆(4)的一端均延伸至第三空腔(7)内并固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第三空腔(7)内竖直设置有转轴，所述转轴上套设有第二锥齿轮(9)，且位于同一第三空腔(7)内的两个第一锥齿轮(10)均与第二锥齿轮(9)啮合，所述转轴的上端贯穿固定块(2)并固定连接有转动块(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种高铬双相钢法兰，包括对称设置的第一法兰(1)和第二法兰(3)，其特征在于，所述第一法兰(1)和第二法兰(3)上均对称开设有多个固定槽，每个所述固定槽内均开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均对称开设有固定卡槽，位置相对应的两个所述安装槽内共同卡设有固定块(2)，所述固定块(2)上对称开设有两个第一空腔(6)、第二空腔和限位通孔(15)，且第一空腔(6)与第二空腔连通，且第二空腔与限位通孔(15)连通，每个所述第一空腔(6)的内壁上均设有滑轨(11)，每个所述滑轨(11)上均对称滑动连接有两个连接杆(5)，且连接杆(5)穿过第二空腔并延伸至限位通孔(15)内，每个所述连接杆(5)上均固定连接有固定卡块(13)，且固定卡块(13)卡设在位置相对应的固定卡槽内，位于同一所述滑轨(11)上的两个连接杆(5)上共同螺纹连接有双向螺纹杆(4)，每个所述固定块(2)上均开设有第三空腔(7)，每个所述双向螺纹杆(4)的一端均延伸至第三空腔(7)内并固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第三空腔(7)内竖直设置有转轴，所述转轴上套设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洳艺，
申请(专利权)人：常州市常武欣摄石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32