一种新型自力式单向阀制造技术

一种新型自力式单向阀，包括匹配安装构成阀体的阀底盖及阀顶盖，阀底盖设有顶部贯通的腔体，阀底盖底部设有连通腔体的第一通孔，阀顶盖插装入腔体内，阀顶盖顶部环设有固定台，固定台顶靠安装在阀底盖上表面，阀顶盖中部开设有贯通其上下表面的第二通孔，腔体内设有可上下移动的阀芯，腔体侧壁和阀芯之间留有间隙，阀芯顶部通过防脱结构设置有导正密封堵头，阀芯和阀底盖底部之间设置有弹簧，阀芯包括导正筋及设置在导正筋下方的定位柱，定位柱直径小于导正筋的直径，弹簧上部套装在定位柱上。本实用新型专利技术采用弹簧预压或者预拉力，打破单向阀进出口端的压力平衡，从而实现在一定压力情况下的单向通行，结构简单可靠，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自力式单向阀
本技术涉及一种新型自力式单向阀，具体是一种应用于家用电器的新型自力式单向阀。
技术介绍
现有技术中，家用电器如洗碗机等，其内部设置的零部件(如计量泵等)连接有单向阀，单向阀需要在一定的压力下才能打开，单向阀采用橡胶件的形变来提供背压，可靠性比较差。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型自力式单向阀，采用弹簧预压或者预拉力，打破单向阀进出口端的压力平衡，从而实现在一定压力情况下的单向通行，结构简单可靠，实用性强。本技术的目的是这样实现的：一种新型自力式单向阀，包括匹配安装构成阀体的阀底盖及阀顶盖，阀底盖设有顶部贯通的腔体，阀底盖底部设有连通腔体的第一通孔，阀顶盖插装入腔体内，阀顶盖顶部环设有固定台，固定台顶靠安装在阀底盖上表面，阀顶盖中部开设有贯通其上下表面的第二通孔，腔体内设有可上下移动的阀芯，腔体侧壁和阀芯之间留有间隙，阀芯顶部通过防脱结构设置有导正密封堵头，阀芯和阀底盖底部之间设置有弹簧，阀芯包括导正筋及设置在导正筋下方的定位柱，定位柱直径小于导正筋的直径，弹簧上部套装在定位柱上。所述第二通孔底部开设有锥形配合面，导正密封堵头下部为圆柱状，上部为契合锥形配合面的圆锥状。所述定位柱包括连接在导正筋下方的圆柱部及由圆柱部向下延伸的导向圆台，导向圆台上部直径大于下部直径。所述阀顶盖和阀底盖之间设置有密封圈，阀顶盖侧部设有环形凹槽，密封圈套装在环形凹槽内。所述导正密封堵头由软性橡胶或软性塑料制造而成。所述防脱结构包括设置在阀芯上的防脱锁舌及设置在导正密封堵头内的防脱锁槽。所述防脱锁槽包括开设在导正密封堵头内部的空槽、以及从空槽贯通至导正密封堵头底部的固定通道，防脱锁舌包括从阀芯顶部向上延伸的支柱及设置在支柱上的锁定圆台，锁定圆台扣装入空槽内，支柱穿入固定通道内，导正密封堵头底部贴合在阀芯上表面。本技术的有益效果如下：本技术采用弹簧预压或者预拉力，打破单向阀进出口端的压力平衡，从而实现在一定压力情况下的单向通行，结构简单可靠，实用性强。单向阀使用时，当A端压力大于B端压力和弹簧预压力之和时，阀芯和导正密封堵头远离阀顶盖，单向阀打开，A端的液体可以流向B端；当A端压力小于B端压力和弹簧预压力之和时，阀芯和导正密封堵头紧压在第二通孔上，单向阀关闭，B端的液体是不能流向A端的，从而实现单向阀的单向通行功能。第二通孔底部的锥形配合面，对导正密封堵头起导向作用，并且，扩大第二通孔和导正密封堵头之间的密封面积，保证密封效果。导正密封堵头底部贴合在阀芯上表面，当导正密封堵头紧压在第二通孔上时，发产生一定的形变，阀芯上表面支撑住导正密封堵头底部，有效防止导正密封堵头整体向自身底部方向产生形变，保证导正密封堵头对第二通孔的密封性。附图说明图1为本技术一实施例的分解图。图2为本技术一实施例的剖视图1。图3为本技术一实施例的剖视图2。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本新型自力式单向阀，包括匹配安装构成阀体的阀底盖1及阀顶盖2，阀底盖1设有顶部贯通的腔体11，阀底盖1底部设有连通腔体11的第一通孔12，阀顶盖2插装入腔体11内，阀顶盖2顶部环设有固定台21，固定台21顶靠安装在阀底盖1上表面，阀顶盖2中部开设有贯通其上下表面的第二通孔22，腔体11内设有可上下移动的阀芯3，腔体11侧壁和阀芯3之间留有间隙，阀芯3顶部通过防脱结构设置有导正密封堵头4，阀芯3和阀底盖1底部之间设置有弹簧5，阀芯3包括导正筋31及设置在导正筋31下方的定位柱，定位柱直径小于导正筋31的直径，弹簧5上部套装在定位柱上。单向阀使用时，当A端压力大于B端压力和弹簧5预压力之和时，阀芯3和导正密封堵头4远离阀顶盖2，单向阀打开，A端的液体可以流向B端；当A端压力小于B端压力和弹簧5预压力之和时，阀芯3和导正密封堵头4紧压在第二通孔22上，单向阀关闭，B端的液体是不能流向A端的，从而实现单向阀的单向通行功能。进一步地，所述第二通孔22底部开设有锥形配合面221，对导正密封堵头4起导向作用，并且，扩大第二通孔22和导正密封堵头4之间的密封面积，保证密封效果，导正密封堵头4下部为圆柱状，上部为契合锥形配合面221的圆锥状。进一步地，所述定位柱包括连接在导正筋31下方的圆柱部32及由圆柱部32向下延伸的导向圆台33，导向圆台33上部直径大于下部直径，导向圆台33对弹簧5的安装起导向作用，使弹簧5依次穿过导向圆台33及圆柱部32。进一步地，所述阀顶盖2和阀底盖1之间设置有密封圈6，阀顶盖2侧部设有环形凹槽23，密封圈6套装在环形凹槽23内，保证阀顶盖2和阀底盖1安装处的密封性。进一步地，所述导正密封堵头4由软性橡胶或软性塑料制造而成，保证密封效果。进一步地，所述防脱结构包括设置在阀芯3上的防脱锁舌及设置在导正密封堵头4内的防脱锁槽，本领域的技术人员均可理解。进一步地，所述防脱锁槽包括开设在导正密封堵头4内部的空槽41、以及从空槽41贯通至导正密封堵头4底部的固定通道42，防脱锁舌包括从阀芯3顶部向上延伸的支柱34及设置在支柱34上的锁定圆台35，锁定圆台35扣装入空槽41内，支柱34穿入固定通道42内，实现导正密封堵头4和阀芯3的紧固安装，导正密封堵头4底部贴合在阀芯3上表面，当导正密封堵头4紧压在第二通孔22上时，发产生一定的形变，阀芯3上表面支撑住导正密封堵头4底部，有效防止导正密封堵头4整体向自身底部方向产生形变，保证导正密封堵头4对第二通孔22的密封性。参见图2，设备进水端与单向阀第一通孔12连通，构成正向装配。参见图3，设备出水端与单向阀第二通孔22连通，构成反向装配。单向阀装配过程如下：将弹簧5放入阀底盖1内，导正密封堵头4安装在阀芯3上，然后一并放入阀底盖1内，随后将阀顶盖2安装在阀底盖1上，阀顶盖2和阀底盖1过盈配合，完成单向阀的装配。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，而非以此来限定本技术的权利要求保护范围，依本技术保护范围内所作的等同变化，仍属本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自力式单向阀，其特征在于，包括匹配安装构成阀体的阀底盖(1)及阀顶盖(2)，阀底盖(1)设有顶部贯通的腔体(11)，阀底盖(1)底部设有连通腔体(11)的第一通孔(12)，阀顶盖(2)插装入腔体(11)内，阀顶盖(2)顶部环设有固定台(21)，固定台(21)顶靠安装在阀底盖(1)上表面，阀顶盖(2)中部开设有贯通其上下表面的第二通孔(22)，腔体(11)内设有可上下移动的阀芯(3)，腔体(11)侧壁和阀芯(3)之间留有间隙，阀芯(3)顶部通过防脱结构设置有导正密封堵头(4)，阀芯(3)和阀底盖(1)底部之间设置有弹簧(5)，阀芯(3)包括导正筋(31)及设置在导正筋(31)下方的定位柱，定位柱直径小于导正筋(31)的直径，弹簧(5)上部套装在定位柱上。

【技术特征摘要】
1.一种新型自力式单向阀，其特征在于，包括匹配安装构成阀体的阀底盖(1)及阀顶盖(2)，阀底盖(1)设有顶部贯通的腔体(11)，阀底盖(1)底部设有连通腔体(11)的第一通孔(12)，阀顶盖(2)插装入腔体(11)内，阀顶盖(2)顶部环设有固定台(21)，固定台(21)顶靠安装在阀底盖(1)上表面，阀顶盖(2)中部开设有贯通其上下表面的第二通孔(22)，腔体(11)内设有可上下移动的阀芯(3)，腔体(11)侧壁和阀芯(3)之间留有间隙，阀芯(3)顶部通过防脱结构设置有导正密封堵头(4)，阀芯(3)和阀底盖(1)底部之间设置有弹簧(5)，阀芯(3)包括导正筋(31)及设置在导正筋(31)下方的定位柱，定位柱直径小于导正筋(31)的直径，弹簧(5)上部套装在定位柱上。2.根据权利要求1所述的新型自力式单向阀，其特征在于，所述第二通孔(22)底部开设有锥形配合面(221)，导正密封堵头(4)下部为圆柱状，上部为契合锥形配合面(221)的圆锥状。3.根据权利要求1所述的新型自力式单向阀，其特征在于，所述定位柱包括连接在导正筋(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨曦，张辉珉，王艳，窦海伟，陈亚栋，韦立川，
申请(专利权)人：广东浩喜电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44