涨紧机构和应用该涨紧机构的传动系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种涨紧机构，包括同步齿轮和至少一张紧轮，所述同步齿轮通过一同步带带动所述张紧轮转动，所述涨紧机构还包括固定架，所述同步齿轮固定于所述固定架，所述至少一张紧轮置于所述固定架并可朝向或者远离所述同步齿轮运动一距离，所述同步齿轮与所述至少一张紧轮处于同一平面上，调节所述运动距离，以调节所述同步带的张紧力。本实用新型专利技术还提供一种应用该涨紧机构的传动系统。本实用新型专利技术能够使万向节与同步齿轮安装的精度更加精准，更换操作也更加方便，同时延长万向节的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
涨紧机构和应用该涨紧机构的传动系统
本技术涉及一种涨紧机构和应用该涨紧机构的传动系统。
技术介绍
光纤盘输送线传动系统主要由电机，万向节和同步带轮传动轴构成，而同步带轮的传动依靠涨紧机构来传导和调节张力。涨紧机构主要由同步齿轮和两个张紧轮组成。如图1所述，现有的涨紧机构主要是通过固定张紧轮2’，以及上下调节同步齿轮1’来实现同步带的张紧，但是在上下调节同步齿轮的同时，会影响到万向节的安装位置和安装精度，导致万向节非理想状态工作，这样就极易造成万向节的使用寿命减低，发生断裂。
技术实现思路
本技术提供一种涨紧机构，包括同步齿轮和至少一张紧轮，所述同步齿轮通过一同步带带动所述张紧轮转动，所述涨紧机构还包括固定架，所述同步齿轮固定于所述固定架，所述至少一张紧轮置于所述固定架并可朝向或者远离所述同步齿轮运动一距离，所述同步齿轮与所述至少一张紧轮处于同一平面上，调节所述运动距离，以调节所述同步带的张紧力。进一步地，每一张紧轮具有张紧轮轴，所述固定架沿所述张紧轮轴的轴向设置有两个相对且平行的滑槽，所述张紧轮轴同时垂直穿过两个所述滑槽，并设置于所述滑槽内，所述张紧轮轴可沿两个所述滑槽滑动。进一步地，所述滑槽设置有螺栓，所述螺栓沿所述滑槽的长度方向穿过所述固定架进入所述滑槽内，并与所述张紧轮轴连接，以不同方向转动所述螺栓，以推拉所述张紧轮轴在所述滑槽内运动。进一步地，所述张紧轮轴上套设有连接块，所述连接块具有一侧面，所述连接块侧面具有一连接孔，所述螺栓具有一尾部，所述螺栓的尾部与所述连接孔连接。进一步地，所述螺栓上设置有螺母，所述螺母套设于所述螺栓并与所述固定架相抵，所述螺母螺接于所述螺栓。进一步地，所述张紧轮设置有滚动轴承，所述滚动轴承套设于所述张紧轮轴。进一步地，所述固定架包括两固定板，所述两固定板相互平行，并通过至少一支撑件固定连接。进一步地，所述同步齿轮和所述至少一张紧轮设置于所述两固定板之间。一种应用上述的涨紧机构的传动系统，应用于光纤盘输送线，所述传动系统还包括电机和万向节，所述涨紧机构的同步齿轮具有一同步齿轮轴，所述万向节分别与所述电机和所述同步齿轮轴连接，所述电机通过所述万向节将扭力传递给所述同步齿轮。进一步地，所述万向节套有一防油罩，所述防油罩的两端分别与所述电机和所述同步齿轮相连。本技术提供的一种涨紧机构和应用上述涨紧机构的传动系统，通过将同步齿轮和张紧轮设置在同一平面上，固定同步齿轮，调节张紧轮的位置来调节同步带的张紧力，能够使万向节与同步齿轮安装的精度更加精准，更换操作也更加方便，同时延长万向节的使用寿命。附图说明为让本技术的上述目的、特征和优点更能明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，其中:图1为现有的光纤盘输送线传动系统应用的涨紧机构示意图。图2为本技术实施例优选的涨紧机构的实施例的示意图。图3为本技术实施例优选的应用所述涨紧机构的传动系统的实施例的爆炸图。图4为本技术实施例优选的应用所述涨紧机构的传动系统的实施例的示意图。主要元件符号说明涨紧机构100传动系统200同步齿轮1、1’张紧轮21、22、2’同步带3’张紧轮轴212滚动轴承211滑槽31、32螺栓41、42螺母51、52连接块61、62固定板71、72支撑件81、82电机9万向节10同步齿轮轴11防油罩12如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2和图3，为本技术优选的涨紧机构的实施例的示意图。本实施例提供一种涨紧机构100，包括同步齿轮1和两个张紧轮21、22，所述同步齿轮1位于所述两个张紧轮21、22之间，一同步带(未图示)套在所述同步齿轮1和张紧轮21、22上，所述同步齿轮1通过同步带(未图示)带动所述张紧轮21、22转动。所述同步带套在所述同步齿轮1和张紧轮21、22上的方式，与图1所示的同步带3’套在同步齿轮1’和张紧轮2’的方式一样。在本实施例中，张紧轮的数量为2个，在其它实施例中，张紧轮的数量可以为1个或多个，张紧轮与同步齿轮的相对位置可进行调节。由于每一张紧轮的结构相同，下面主要以张紧轮21为例进行说明。所述涨紧机构100还包括固定架，在本实施例中，所述固定架包括两固定板71、72和两支撑件81、82，所述两固定板71、72相互平行，并通过两支撑件81、82固定连接，所述同步齿轮1和所述张紧轮21设置于所述两固定板71、72之间。在本技术中，固定架可为一个整体，也可以仅仅是两个固定板。所述张紧轮21具有张紧轮轴212，所述固定架沿所述张紧轮轴212的轴向设置有两个相对且平行的滑槽31、32，所述张紧轮轴212同时垂直穿过所述滑槽31、32，所述张紧轮轴212的两端设置于所述滑槽31、32内，所述张紧轮轴212可沿两个所述滑槽31、32滑动。所述张紧轮21设置有滚动轴承211，所述滚动轴承211套设于所述张紧轮轴212。所述滑槽31、32分别对应设置有螺栓41、42，所述螺栓41、42分别沿所述滑槽31、32的长度方向穿过所述固定架分别进入所述滑槽31、32内，并分别与所述张紧轮轴212连接。当以不同方向(顺时针或逆时针)转动所述螺栓41、42，可推拉所述张紧轮轴212在所述滑槽31、32内朝向或者远离所述同步齿轮1运动，通过调节在滑槽31、32内运动距离，以调节所述同步带的张紧力。所述张紧轮轴212两端分别套设有连接块61、62，所述连接块61、62分别具有一侧面，所述连接块61、62侧面均具有一连接孔(未图示)，其位置分别对应螺栓41、42。所述螺栓41、42均具有一尾部，所述螺栓41、42的尾部分别与两连接孔一一对应，并相互配合连接，所述螺栓的尾部分别与连接孔之间可以相对转动。所述螺栓41、42上分别设置有螺母51、52，所述螺母51、52分别套设于所述螺栓41、42，并与所述固定架相抵，所述螺母51、52分别螺接于所述螺栓41、42。当所述同步带处于过于张紧的状态，逆时针转动所述螺栓41，所述螺栓41同时相对于螺母51和连接块61转动，同时所述螺栓41处于所述滑槽31中的长度变长，所述张紧轮21朝向所述同步齿轮1运动，所述同步带可调节到相对松弛的状态；当顺时针转动所述螺栓41，所述螺栓41同时相对于螺母51和连接块61转动，同时所述螺栓41处于所述滑槽31中的长度变短，所述张紧轮21远离所述同步齿轮1运动，所述同步带调节到相对张紧的状态。所述螺栓42与所述螺栓41保持同步运动，并且运动方式相同，在此不再赘述。请参照图4，为本技术优选的应用所述涨紧机构的传动系统的实施例的示意图。该传动系统200可应用于光纤盘输送线，所述传动系统包括电机9、万向节10和所述涨紧机构100。所述涨紧机构100的同步齿轮1具有一同步齿轮轴11(参见图2或图3)，所述万向节10分别与所述电机9和所述同步齿轮轴11连接，所述电机9通过所述万向节10将扭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涨紧机构，包括同步齿轮和至少一张紧轮，所述同步齿轮通过一同步带带动所述张紧轮转动，其特征在于，所述涨紧机构还包括固定架，所述同步齿轮固定于所述固定架，所述至少一张紧轮置于所述固定架并朝向或者远离所述同步齿轮运动一距离，所述同步齿轮与所述至少一张紧轮处于同一平面上，调节所述运动距离，以调节所述同步带的张紧力。

【技术特征摘要】
1.一种涨紧机构，包括同步齿轮和至少一张紧轮，所述同步齿轮通过一同步带带动所述张紧轮转动，其特征在于，所述涨紧机构还包括固定架，所述同步齿轮固定于所述固定架，所述至少一张紧轮置于所述固定架并朝向或者远离所述同步齿轮运动一距离，所述同步齿轮与所述至少一张紧轮处于同一平面上，调节所述运动距离，以调节所述同步带的张紧力。2.如权利要求1所述的涨紧机构，其特征在于，每一张紧轮具有张紧轮轴，所述固定架沿所述张紧轮轴的轴向设置有两个相对且平行的滑槽，所述张紧轮轴同时垂直穿过两个所述滑槽，并设置于所述滑槽内，所述张紧轮轴沿两个所述滑槽滑动。3.如权利要求2所述的涨紧机构，其特征在于，所述滑槽设置有螺栓，所述螺栓沿所述滑槽的长度方向穿过所述固定架进入所述滑槽内，并与所述张紧轮轴连接，以不同方向转动所述螺栓，以推拉所述张紧轮轴在所述滑槽内运动。4.如权利要求3所述的涨紧机构，其特征在于，所述张紧轮轴上套设有连接块，所述连接块具有一侧面，所述连接块侧面具有一连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗长朋，程晓伟，朱夏华，宦朋松，袁田，
申请(专利权)人：江苏中天华宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32