降粘装置和采油系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种降粘装置和采油系统。本实用新型专利技术的降粘装置，包括稀油管、加药器、混调器和输送管，所述稀油管的出口端和所述加药器的出口端分别与所述混调器的进口端连通，所述混调器的出口端与所述输送管的进口端连通，所述输送管的出口端与采油管连通。本实用新型专利技术的降粘装置结构简单，易于操作和控制，能够满足油井降粘生产的要求，有利于提高采油量及油井利用率。

【技术实现步骤摘要】
降粘装置和采油系统
本技术属于采油
，具体涉及一种降粘装置和采油系统。
技术介绍
稠油是沥青质和胶质含量较高且粘度较大的原油，其相对密度通常大于0.92(20℃)，地下粘度大于50厘泊。我国稠油的沥青质含量较高，例如胜利油田单家寺油田单6块稠油族组分中沥青质含量占总量的11％，而塔河油田稠油族组分中沥青质含量高达23％。稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性，稠油中的胶质、沥青质和长链石蜡造成原油在储层和井筒中的流动性差，从而大大增加了稠油的开采及输送难度。针对稠油粘度大等特征以及各稠油油藏的构造，可以采取不同的采油工艺对稠油进行开采；其中，稠油油藏水驱开采技术主要包括机械降粘、井筒加热、稀释降粘、化学降粘、微生物单井吞吐、抽稠工艺配套等，稠油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、丛式定向井以及水平井、火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等。稀释降粘是向稠油加入煤油、柴油、轻质油、低粘度原油等稀油，稀油的加入增加了胶质、沥青质分散体之间的距离，减小了它们之间的相互作用，从而使结构产生一定程度地破坏，进而降低稠油粘度。稀释降粘具有不伤害油层、降粘效果好等优势，然而所需设备较多，计量、管理难度大。随着稠油井的生产，压力逐渐衰竭，含水量逐渐升高，常规的稀释降粘方式无法满足油井的生产能力；为了提高油井的采收率，通常需要进一步对油井进行化学降粘。化学降粘是向生产井井底注入表面活性物质等降粘药剂，其在井下与原油相混合后产生乳化或分散作用，原油以小油珠的形式分散在水溶液中，形成比较稳定的水包油型乳状液体系，在流动过程中变原油之间内摩擦力为水之间的内摩擦力，因而流动阻力大大降低，从而达到降粘开采的目的。目前，井口加药集油系统通常是在油井井口加入降粘剂以便降低原油在输送过程中的粘度，从而便于稠油的输送。井口加药集油系统虽然能够有效降低稠油粘度，从而便于稠油的整个集输过程；然而，上述系统存在加药装置较为分散、需要吊车等辅助设备、施工复杂、工作量大、不易管理等缺陷，从而无法满足油井降粘生产的要求。
技术实现思路
本技术提供一种降粘装置和采油系统，其结构简单，易于操作和控制，能够满足油井降粘生产的要求，有利于提高采油量及油井利用率。本技术提供一种降粘装置，包括稀油管、加药器、混调器和输送管，所述稀油管的出口端和所述加药器的出口端分别与所述混调器的进口端连通，所述混调器的出口端与所述输送管的进口端连通，所述输送管的出口端与采油管连通。进一步地，在所述稀油管上设有流量计。进一步地，所述加药器包括加药罐和加药泵，所述加药罐通过加药管与所述加药泵的进口端连通，所述加药泵的出口端通过加药管与所述混调器的进口端连通。进一步地，在所述加药管上设有单流阀。进一步地，在所述输送管上设有控制阀。本技术还提供一种采油系统，包括采油管和上述任一所述的降粘装置，所述采油管具有进油口和进药口，所述输送管的出口端与所述采油管的进药口连通。进一步地，所述进药口设置在所述采油管的下部。进一步地，采油系统还包括生产套管和封隔器，所述生产套管套设在所述采油管外部，所述封隔器密封设置在所述生产套管与所述采油管之间，所述封隔器位于所述进油口与所述进药口之间。进一步地，采油系统还包括表层套管，所述表层套管套设在所述生产套管的上部。进一步地，采油系统还包括采油树，所述采油树与所述采油管连接。本技术的降粘装置，分别通过稀油管和加药管输送稀油和降粘药剂，稀油与降粘药剂在混调器中进行混合，保证了稀油与降粘药剂的充分混匀；充分混匀的混合物经输送管输送至采油管，降低了采油管中稠油的粘度。本技术的降粘装置结构简单，易于操作和控制，能够满足油井降粘生产的要求，有利于提高采油量及油井利用率。附图说明图1为本技术一实施方式的采油系统的结构示意图。附图标记说明：1：稀油管；2：加药罐；3：加药泵；4：加药管；5：混调器；6：输送管；7：流量计；8：单流阀；9：控制阀；10：采油管；11：生产套管；12：封隔器；13：采油树；14：表层套管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图和实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的降粘装置，包括稀油管1、加药器、混调器5和输送管6，稀油管1的出口端和加药器的出口端分别与混调器5的进口端连通，混调器5的出口端与输送管6的进口端连通，输送管6的出口端与采油管10连通。本技术的降粘装置，分别通过稀油管1和加药管4输送稀油和降粘药剂，稀油与降粘药剂在混调器5中进行混合，保证了稀油与降粘药剂的充分混匀；充分混匀的混合物经输送管6输送至采油管10，降低了采油管10中稠油的粘度。上述降粘装置结构简单，易于操作和控制，能够满足油井降粘生产的要求，有利于提高采油量及油井利用率。在本技术中，稀油管1用于输送稀油；对稀油管1输送的稀油不作严格限制，只要能够降低稠油粘度即可，例如可以为煤油、柴油、轻质油、低粘度原油等稀油。进一步地，可以在稀油管1上设置流量计7，从而便于计量输送的稀油的流量，以便根据实际需要对稀油的流量进行调节，以满足对稀油的降粘需求。在本技术中，加药器用于输送降粘药剂，对降粘药剂不作严格限制，只要能够降低稠油粘度即可，例如可以为SDJ-2等；此外，对加药器的具体结构不作严格限制，只要能够实现上述功能即可。在一实施方式中，加药器可以包括加药罐2和加药泵3，加药罐2通过加药管4与加药泵3的进口端连通，加药泵3的出口端通过加药管4与混调器5连通；加药罐2用于贮存降粘药剂，加药泵3用于将降粘药剂泵送至混调器5。对加药泵3不作严格限制，例如可以采用柱塞泵等。进一步地，可以在加药管4上设置单流阀8。单流阀8只允许降粘药剂从加药罐2中流至混调器5，而不允许流体从混调器5返流至加药罐2；可以理解的是，单流阀8可以设置在加药泵3与混调器5之间的加药管4上，从而便于对加药泵3形成保护。在本技术中，混调器5用于将来自稀油管1中的稀油与来自加药罐2中的降粘药剂充分混匀，从而有利于保证对稠油的降粘作用。在本技术中，输送管6用于将混调器5混合均匀的稀油与降粘药剂的混合物输送至采油管10；进一步地，可以在输送管6上设置控制阀9，从而便于根据实际需要对输送至采油管10中的稀油与降粘药剂的混合物进行调节。本技术的降粘装置平行设置有稀油管线和加药线，其中稀油线用于输送稀油，加药管线用于输送降粘药剂；同时，通过混调器5将稀油与降粘药剂混合均匀后输送至采油管10，稀油与降粘药剂的混合物与采油管10中的稠油充分混合，稀油增加了稠油中胶质与沥青质分散体之间的距离，减小了它们之间的相互作用，使结构产生一定程度地破坏，同时降粘药剂在与稠油混合后产生乳化或分散作用，大大降低了稠油的流动阻力，实现了稠油的降粘开采。如图1所示，本技术的采油系统，包括采油管10和上述降粘装置，采油管10具有进油口和进药口(未图示)，输送管6的出口端与采油管10的进药口连通。可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降粘装置，其特征在于，包括稀油管、加药器、混调器和输送管，所述稀油管的出口端和所述加药器的出口端分别与所述混调器的进口端连通，所述混调器的出口端与所述输送管的进口端连通，所述输送管的出口端与采油管连通；所述加药器包括加药罐和加药泵，所述加药罐通过加药管与所述加药泵的进口端连通，所述加药泵的出口端通过加药管与所述混调器的进口端连通；在所述加药泵与所述混调器之间的所述加药管上设有单流阀。

【技术特征摘要】
1.一种降粘装置，其特征在于，包括稀油管、加药器、混调器和输送管，所述稀油管的出口端和所述加药器的出口端分别与所述混调器的进口端连通，所述混调器的出口端与所述输送管的进口端连通，所述输送管的出口端与采油管连通；所述加药器包括加药罐和加药泵，所述加药罐通过加药管与所述加药泵的进口端连通，所述加药泵的出口端通过加药管与所述混调器的进口端连通；在所述加药泵与所述混调器之间的所述加药管上设有单流阀。2.根据权利要求1所述的降粘装置，其特征在于，在所述稀油管上设有流量计。3.根据权利要求1所述的降粘装置，其特征在于，在所述输送管上设有控制阀。4.一种采油系统，其特征在于，包括采油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，杨文明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11