多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，包括上下两个立柱上下两个所述立柱的连接处设置有连接筒，所述连接筒侧面设置有桁架梁，所述桁架梁包括工字梁和固定安装在所述工字梁端部的连接板，所述立柱正面设置有多个安装孔三，所述连接筒正面设置有多个安装孔二，所述连接板正面设置有多个安装孔一。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置能够实现无需焊接，通过四根所述紧固螺栓即可将所述桁架梁与所述立柱固定连接在一起，由于布置的所述紧固螺栓数量少，因此安装速度较快，安装方便，省时省力，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置
本技术涉及结构工程
，具体涉及多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置。
技术介绍
多高层装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。梁柱连接节点是多高层装配式钢结构体系中最重要的节点，他直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固，在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足：传统梁柱全焊节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于多高层装配式钢结构中，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能，此外，传统高强螺栓连接梁柱节点中，梁端封板与箱型柱通过高强螺栓紧固连接，紧固时工人需要把手伸到箱型柱中，这种连接方式给施工时螺栓的紧固工作带来不便，同时螺孔会对节点短柱进行削弱，影响其受力性能，而且传统栓焊混合连接节点中，梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，以解决现有技术中传统的梁柱全焊节点中，桁架梁与立柱连接时需要现场施焊，导致施工速度较慢，这不仅影响了施工速度与质量，而且提高了施工程序的复杂程度，施工成本较高。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现无需焊接，通过螺栓即可实现桁架梁与立柱的固定连接，而且布置的安装螺栓数量少，安装速度快，安装方便，实用性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，包括上下两个立柱上下两个所述立柱的连接处设置有连接筒，所述连接筒侧面设置有桁架梁，所述桁架梁包括工字梁和固定安装在所述工字梁端部的连接板，所述立柱正面设置有多个安装孔三，所述连接筒正面设置有多个安装孔二，所述连接板正面设置有多个安装孔一。作为优选，所述连接筒上下两表面上设置有安装孔四，所述安装孔四为通孔，上下两个所述立柱分别从所述安装孔四的上下两端插入所述安装孔四内。作为优选，所述连接板为U型板，其数量有两个，分别卡接在所述连接筒的两侧面上。作为优选，所述连接板与所述工字梁通过焊接固定连接。作为优选，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三均为通孔且孔径大小相等；其中，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三的中心轴线均重合；其中，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三内安装有紧固螺栓。作为优选，所述安装孔一数量有两个，分别位于所述连接板正面上下两端。作为优选，所述安装孔二数量有八个，均匀分布在所述连接筒的正面和背面，其中，所述连接筒正面和背面上的多个所述安装孔二在各自平面上呈中心对称分布。作为优选，所述安装孔三数量有两个，分别位于所述立柱末端的两侧。上述多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，施工时，先将所述连接筒套设在上下两个所述立柱的连接处，并使所述安装孔三与所述安装孔二的中心轴线重合，然后将两个所述桁架梁上的所述连接板卡接在所述连接筒的两侧，并使所述安装孔一与所述安装孔二的中心轴线重合，之后将所述紧固螺栓插入所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三内固定即可，由于只有四根所述紧固螺栓，故安装比较方便、省时省力，安装速度快、效率高，实用性好。有益效果在于：本技术所述的多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置能够实现无需焊接，通过四根所述紧固螺栓即可将所述桁架梁与所述立柱固定连接在一起，由于布置的所述紧固螺栓数量少，因此安装速度较快，安装方便，省时省力，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的去掉紧固螺栓的结构示意图；图3是本技术的去掉桁架梁的结构示意图；图4是本技术的桁架梁的主视图；图5是本技术的桁架梁的俯视图；图6是本技术的图5的内部结构图；图7是本技术的连接筒的主视图；图8是本技术的连接筒的俯视图图9是本技术的立柱的结构示意图。附图标记说明如下：1、立柱；2、连接板；3、安装孔一；4、桁架梁；5、紧固螺栓；6、安装孔三；7、连接筒；8、安装孔二；9、安装孔四；10、工字梁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图9所示，本技术提供的多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，包括上下两个立柱1上下两个立柱1的连接处设置有连接筒7，连接筒7用于连接上下两个立柱1，连接筒7侧面设置有桁架梁4，桁架梁4包括工字梁10和固定安装在工字梁10端部的连接板2，连接板2用于卡接在连接筒7侧面，立柱1正面设置有多个安装孔三6，连接筒7正面设置有多个安装孔二8，连接板2正面设置有多个安装孔一3。作为可选的实施方式，连接筒7上下两表面上设置有安装孔四9，安装孔四9为通孔，上下两个立柱1分别从安装孔四9的上下两端插入安装孔四9内。连接板2为U型板，其数量有两个，分别卡接在连接筒7的两侧面上。连接板2与工字梁10通过焊接固定连接，这样设计，可提前在工厂焊接好，施工时，直接用紧固螺栓5安装固定即可，有效节省施工时间。安装孔一3、安装孔二8和安装孔三6均为通孔且孔径大小相等；其中，安装孔一3、安装孔二8和安装孔三6的中心轴线均重合，这样设计，方便紧固螺栓5穿过安装孔一3、安装孔二8和安装孔三6，从而将立柱1、连接筒7和连接板2固定连接在一起；其中，安装孔一3、安装孔二8和安装孔三6内安装有紧固螺栓5。安装孔一3数量有两个，分别位于连接板2正面上下两端。安装孔二8数量有八个，均匀分布在连接筒7的正面和背面，其中，连接筒7正面和背面上的多个安装孔二8在各自平面上呈中心对称分布。安装孔三6数量有两个，分别位于立柱1末端的两侧。上述多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，施工时，先将连接筒7套设在上下两个立柱1的连接处，并使安装孔三6与安装孔二8的中心轴线重合，然后将两个桁架梁4上的连接板2卡接在连接筒7的两侧，并使安装孔一3与安装孔二8的中心轴线重合，之后将紧固螺栓5插入安装孔一3、安装孔二8和安装孔三6内固定即可，由于只有四根紧固螺栓5，故安装比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，包括上下两个立柱，其特征在于：上下两个所述立柱的连接处设置有连接筒，所述连接筒侧面设置有桁架梁，所述桁架梁包括工字梁和固定安装在所述工字梁端部的连接板，所述立柱正面设置有多个安装孔三，所述连接筒正面设置有多个安装孔二，所述连接板正面设置有多个安装孔一。

【技术特征摘要】
1.一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，包括上下两个立柱，其特征在于：上下两个所述立柱的连接处设置有连接筒，所述连接筒侧面设置有桁架梁，所述桁架梁包括工字梁和固定安装在所述工字梁端部的连接板，所述立柱正面设置有多个安装孔三，所述连接筒正面设置有多个安装孔二，所述连接板正面设置有多个安装孔一。2.根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，其特征在于：所述连接筒上下两表面上设置有安装孔四，所述安装孔四为通孔，上下两个所述立柱分别从所述安装孔四的上下两端插入所述安装孔四内。3.根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，其特征在于：所述连接板为U型板，其数量有两个，分别卡接在所述连接筒的两侧面上。4.根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置，其特征在于：所述连接板与所述工字梁通过焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广雷，苗树文，高建国，郑建康，史振华，
申请(专利权)人：山东经典重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37