节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系制造技术

本实用新型专利技术公开了节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，包括立柱以及固定安装在所述立柱上下两端的法兰板一，所述法兰板一上端设置有法兰板二，所述法兰板二固定安装在横梁上。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系采用所述安装槽一和所述安装槽二即可将所述横杆卡接固定在所述横梁上，从而省去了螺栓固定的麻烦，实现了采用较少的螺栓即可将装配式钢结构咬合拼接体系固定牢靠的技术效果，此外，本实用新型专利技术所述的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系安装简单方便，施工工作量小，安装速度快、效率高，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系
本技术涉及结构工程
，具体涉及节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系。
技术介绍
目前，国家正在大力提倡发展绿色建材，推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。目前，装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能，而装配式钢结构体系能有效地克服传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中，梁柱节点及梁和梁的现场拼装是一个需要重点研究的问题。在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。传统装配式钢结构节点处的螺栓连接也不能实现节点的刚性连接，造成体系的不足。由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，以解决现有技术中传统的装配式钢结构咬合拼接体系安装过程中需要大量的螺栓和腹板，安装复杂，施工速度慢，效率低，工人施工劳动量较大等问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现采用较少的螺栓即可将装配式钢结构咬合拼接体系固定牢靠，安装简单方便，施工工作量小，安装速度快、效率高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，包括立柱以及固定安装在所述立柱上下两端的法兰板一，所述法兰板一上端设置有法兰板二，所述法兰板二固定安装在横梁上，所述横梁包括横梁一和横梁二，所述横梁一上表面设置有安装槽一，所述横梁二上表面设置有安装槽二，所述安装槽一和所述安装槽二内安装有横杆。作为优选，所述横梁一数量有两个，分别位于所述横杆的两端。作为优选，每根所述横梁一上表面均设置有多个呈一字型排列的所述安装槽一，其中，相邻两个所述安装槽一之间的距离相等。作为优选，所述安装槽一为盲槽。作为优选，所述横梁二位于所述横杆侧面中部，所述安装槽二为通槽。作为优选，所述法兰板二分别在所述横梁一和所述横梁二下表面两侧呈矩形阵列分布。作为优选，所述横杆两侧面中部设置有凹槽，所述凹槽内壁与所述安装槽二内壁紧密接触。上述节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，安装时，将多根所述横杆的两端分别卡接在两根所述横梁一内，然后将横梁二自下而上卡接在多根所述横杆的中部，然后将立柱设置在所述横梁的正下方，并使所述法兰板一与所述法兰板二对齐，然后用紧固螺栓将所述横梁和立柱固定连接在一起即可，由于所述安装槽一和所述安装槽二能够将所述横杆卡接固定在所述横梁上，故省去了螺栓固定的麻烦，实现了采用较少的螺栓即可将装配式钢结构咬合拼接体系固定牢靠的技术效果，此外，本技术所述的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系安装简单方便，施工工作量小，安装速度快、效率高，实用性好。有益效果在于：本技术所述的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系采用所述安装槽一和所述安装槽二即可将所述横杆卡接固定在所述横梁上，从而省去了螺栓固定的麻烦，实现了采用较少的螺栓即可将装配式钢结构咬合拼接体系固定牢靠的技术效果，此外，本技术所述的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系安装简单方便，施工工作量小，安装速度快、效率高，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的横梁一的主视图；图4是本技术的横梁一的后视图；图5是本技术的横梁一的俯视图；图6是本技术的横梁二的主视图；图7是本技术的横梁二的俯视图；图8是本技术的横杆的主视图；图9是本技术的横杆的俯视图；图10是本技术的横杆的左视图；图11是本技术的立柱的结构示意图；图12是本技术的法兰板一的结构示意图。附图标记说明如下：1、立柱；2、法兰板一；3、横梁一；4、法兰板二；5、安装槽一；6、横梁二；7、安装槽二；8、横杆；9、凹槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图12所示，本技术提供的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，包括立柱1以及固定安装在立柱1上下两端的法兰板一2，法兰板一2上端设置有法兰板二4，法兰板二4固定安装在横梁上，横梁包括横梁一3和横梁二6，横梁一3上表面设置有安装槽一5，横梁二6上表面设置有安装槽二7，安装槽一5和安装槽二7内安装有横杆8。作为可选的实施方式，横梁一3数量有两个，分别位于横杆8的两端。每根横梁一3上表面均设置有多个呈一字型排列的安装槽一5，其中，相邻两个安装槽一5之间的距离相等。安装槽一5为盲槽，这样设计，方便安装横杆8，防止横杆8移动。横梁二6位于横杆8侧面中部，安装槽二7为通槽。法兰板二4分别在横梁一3和横梁二6下表面两侧呈矩形阵列分布。横杆8两侧面中部设置有凹槽9，凹槽9内壁与安装槽二7内壁紧密接触，凹槽9用于防止横梁二6在横杆8上滑动。上述节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，安装时，将多根横杆8的两端分别卡接在两根横梁一3内，然后将横梁二6自下而上卡接在多根横杆8的中部，然后将立柱1设置在横梁的正下方，并使法兰板一2与法兰板二4对齐，然后用紧固螺栓将横梁和立柱1固定连接在一起即可，由于安装槽一5和安装槽二7能够将横杆8卡接固定在横梁上，故省去了螺栓固定的麻烦，实现了采用较少的螺栓即可将装配式钢结构咬合拼接体系固定牢靠的技术效果，此外，本技术的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系安装简单方便，施工工作量小，安装速度快、效率高，实用性好。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，包括立柱以及固定安装在所述立柱上下两端的法兰板一，其特征在于：所述法兰板一上端设置有法兰板二，所述法兰板二固定安装在横梁上，所述横梁包括横梁一和横梁二，所述横梁一上表面设置有安装槽一，所述横梁二上表面设置有安装槽二，所述安装槽一和所述安装槽二内安装有横杆。

【技术特征摘要】
1.一种节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，包括立柱以及固定安装在所述立柱上下两端的法兰板一，其特征在于：所述法兰板一上端设置有法兰板二，所述法兰板二固定安装在横梁上，所述横梁包括横梁一和横梁二，所述横梁一上表面设置有安装槽一，所述横梁二上表面设置有安装槽二，所述安装槽一和所述安装槽二内安装有横杆。2.根据权利要求1所述的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，其特征在于：所述横梁一数量有两个，分别位于所述横杆的两端。3.根据权利要求1所述的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接体系，其特征在于：每根所述横梁一上表面均设置有多个呈一字型排列的所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广雷，苗树文，高建国，郑建康，史振华，
申请(专利权)人：山东经典重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37