钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，包括多个横梁框，所述横梁框侧面设置有连接板，所述连接板包括连接板一和连接板二，所述横梁框内设置有安装孔一，所述连接板一内设置有安装孔二，所述连接板二内设置有安装孔三，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三内设置有安装杆，所述连接板下端设置有立柱。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系采用了所述安装杆穿接多个所述横梁框的结构设计，故能够大大减少螺栓的使用量，降低施工时工人的施工量，实现用较少的螺栓即可快速将型钢构件固定安装在装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系中，钢材消耗量少，施工速度快、效率高，省时省力，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系
本技术涉及结构工程
，具体涉及钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系。
技术介绍
目前，多高层装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的主要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能，装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中，梁和梁的现场拼装节点是一个关键问题。在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大，抗剪承载力有待提高。同时，应用在大跨度的装配式钢结构体系中时，传统的装配式钢构件要大幅度地增加梁截面的高度和面积，增加了用钢量。由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构体系之中效果不是很理想，不仅需要消耗大量的钢材，而且安装时需要用大量的螺栓进行连接固定，这无疑严重影响施工进度，导致工人施工工作量较大，施工速度慢、效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，以解决现有技术中传统的型钢构件用在装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系之中效果不是很理想，不仅需要消耗大量的钢材，而且安装时需要用大量的螺栓进行连接固定，这无疑严重影响施工进度，加大工人施工工作量，导致施工速度慢、效率低等问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现用较少的螺栓即可快速将型钢构件固定安装在装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系中，钢材消耗量少，施工速度快、效率高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，包括多个横梁框，所述横梁框侧面设置有连接板，所述连接板包括连接板一和连接板二，所述横梁框内设置有安装孔一，所述连接板一内设置有安装孔二，所述连接板二内设置有安装孔三，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三内设置有安装杆，所述连接板下端设置有立柱。作为优选，所述横梁框由多个呈一字型排列的方框焊接而成。作为优选，所述连接板二位于多个所述横梁框的中部。作为优选，所述连接板一数量有两个，分别位于多个所述横梁框的两端。作为优选，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三的数量均有多个，分别均匀分布在所述横梁框、所述连接板一和所述连接板二侧面上，其中，多个所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三分别在所述横梁框、所述连接板一和所述连接板二侧面上呈一字型排列。作为优选，所述安装杆穿过所述安装孔一和所述安装孔三，其两端分别插入两个所述连接板一上的安装孔二内。作为优选，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三的孔径大小相等，其中，所述安装孔一和所述安装孔三为通孔，所述安装孔二为盲孔。作为优选，所述立柱上下两端和所述连接板上下两表面上均设置有法兰板，其中，所述连接板上下两表面上均设置有多个所述法兰板，且多个所述法兰板在所述连接板上下两表面上呈一字型排列。上述钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，安装时，将多个所述横梁框和所述连接板二穿套在多根所述安装杆上，安装时保证所述连接板二位于多个所述横梁框的中部，且多个所述横梁框之间以及所述横梁框与所述连接板二之间均紧密接触，不能留有缝隙，然后将两个所述连接板一卡接在多根所述安装杆的两端，之后将立柱放入上下两根所述连接板一之间，并使所述立柱和所述连接板一上的所述法兰板对齐，之后用螺栓将所述法兰板固定连接在一起即可，由于采用了所述安装杆穿接多个所述横梁框的结构设计，故能够大大减少螺栓的使用量，降低施工时工人的施工量，实现用较少的螺栓即可快速将型钢构件固定安装在装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系中，钢材消耗量少，施工速度快、效率高，省时省力，实用性好。有益效果在于：本技术所述的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系采用了所述安装杆穿接多个所述横梁框的结构设计，故能够大大减少螺栓的使用量，降低施工时工人的施工量，实现用较少的螺栓即可快速将型钢构件固定安装在装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系中，钢材消耗量少，施工速度快、效率高，省时省力，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的去掉连接板的俯视图；图4是本技术的连接板一的主视图；图5是本技术的连接板一的俯视图；图6是本技术的连接板一的后视图；图7是本技术的连接板二的主视图；图8是本技术的连接板二的俯视图；图9是本技术的横梁框的主视图；图10是本技术的横梁框的俯视图；图11是本技术的安装杆的俯视图。附图标记说明如下：1、横梁框；2、连接板一；3、连接板二；4、安装杆；5、安装孔一；6、法兰板；7、安装孔二；8、安装孔三；9、立柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图11所示，本技术提供的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，包括多个横梁框1，横梁框1侧面设置有连接板，连接板包括连接板一2和连接板二3，横梁框1内设置有安装孔一5，连接板一2内设置有安装孔二7，连接板二3内设置有安装孔三8，安装孔一5、安装孔二7和安装孔三8内设置有安装杆4，连接板下端设置有立柱9。作为可选的实施方式，横梁框1由多个呈一字型排列的方框焊接而成，这样设计，可提前在工厂进行预制，施工时只需要进行安装即可，省去了施工现场焊接的麻烦，省时省力，实用性好。连接板二3位于多个横梁框1的中部。连接板一2数量有两个，分别位于多个横梁框1的两端，连接板一2和连接板二3均用于支撑固定横梁框1。安装孔一5、安装孔二7和安装孔三8的数量均有多个，分别均匀分布在横梁框1、连接板一2和连接板二3侧面上，其中，多个安装孔一5、安装孔二7和安装孔三8分别在横梁框1、连接板一2和连接板二3侧面上呈一字型排列，安装孔一5、安装孔二7和安装孔三8均用于安装安装杆4。安装杆4穿过安装孔一5和安装孔三8，其两端分别插入两个连接板一2上的安装孔二7内。安装孔一5、安装孔二7和安装孔三8的孔径大小相等，其中，安装孔一5和安装孔三8为通孔，安装孔二7为盲孔。立柱9上下两端和连接板上下两表面上均设置有法兰板6，其中，连接板上下两表面上均设置有多个法兰板6，且多个法兰板6在连接板上下两表面上呈一字型排列。上述钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，安装时，将多个横梁框1和连接板二3穿套在多根安装杆4上，安装时保证连接板二3位于多个横梁框1的中部，且多个横梁框1之间以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，包括多个横梁框，其特征在于：所述横梁框侧面设置有连接板，所述连接板包括连接板一和连接板二，所述横梁框内设置有安装孔一，所述连接板一内设置有安装孔二，所述连接板二内设置有安装孔三，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三内设置有安装杆，所述连接板下端设置有立柱。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，包括多个横梁框，其特征在于：所述横梁框侧面设置有连接板，所述连接板包括连接板一和连接板二，所述横梁框内设置有安装孔一，所述连接板一内设置有安装孔二，所述连接板二内设置有安装孔三，所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三内设置有安装杆，所述连接板下端设置有立柱。2.根据权利要求1所述的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，其特征在于：所述横梁框由多个呈一字型排列的方框焊接而成。3.根据权利要求1所述的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，其特征在于：所述连接板二位于多个所述横梁框的中部。4.根据权利要求1所述的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，其特征在于：所述连接板一数量有两个，分别位于多个所述横梁框的两端。5.根据权利要求1所述的钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，其特征在于：所述安装孔一、所述安装孔二和所述安装孔三的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广雷，苗树文，高建国，郑建康，史振华，
申请(专利权)人：山东经典重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37