多高层装配式钢结构安装基座制造技术

本实用新型专利技术公开了多高层装配式钢结构安装基座，包括框架，所述框架上端设置有盖板，所述框架侧面设置有安装板和定位柱，所述框架、所述盖板和所述安装板上设置有多个安装孔，所述框架内壁上设置有多个安装槽，所述安装槽包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一内安装有隔板一，所述安装槽二内安装有隔板二，所述隔板一和所述隔板二之间设置有填充块，所述填充块包括填充块一和填充块二。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的多高层装配式钢结构安装基座能够实现安装多种不同边长的多高层装配式钢结构建筑支柱，无需配备多种型号的安装基座，应用范围广，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
多高层装配式钢结构安装基座
本技术涉及钢结构安装领域，具体涉及多高层装配式钢结构安装基座。
技术介绍
在现有技术中，多高层装配式钢结构建筑的支撑柱支架一般被安插在底面上，而后通过螺栓或螺丝进行固定，该种安装固定方法虽然操作简便，安装速度快，但是，多高层装配式钢结构建筑的支柱的支撑稳定性较差，从而导致整个钢结构建筑的总体稳定性较差。因此常常需要在多高层装配式钢结构下端设置安装基座，安装时，将多高层装配式钢结构安装在安装基座上，从而使多高层装配式钢结构具有较高的支撑稳定性。但是，目前，市场上常见的多高层装配式钢结构安装基座在实际使用过程中，还存在以下问题：传统的多高层装配式钢结构安装基座绝大多数结构比较简单，而且安装基座往往采用一体式浇注或焊接成型，因此，能够安装的多高层装配式钢结构建筑的支柱的直径或边长也是固定的，即一种型号的安装基座只能安装一种型号的多高层装配式钢结构建筑支柱，应用范围较小，因此在实际使用时，需要配备多种不同型号的安装基座，比较麻烦，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供多高层装配式钢结构安装基座，以解决现有技术中传统的安装基座只能安装一种型号的多高层装配式钢结构建筑支柱，应用范围小，实用性不强等问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现安装多种不同边长的多高层装配式钢结构建筑支柱，无需配备多种型号的安装基座，应用范围广，实用性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的多高层装配式钢结构安装基座，包括框架，所述框架上端设置有盖板，所述框架侧面设置有安装板和定位柱，所述框架、所述盖板和所述安装板上设置有多个安装孔，所述框架内壁上设置有多个安装槽，所述安装槽包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一内安装有隔板一，所述安装槽二内安装有隔板二，所述隔板一和所述隔板二之间设置有填充块，所述填充块包括填充块一和填充块二。作为优选，所述盖板内壁上设置有多个伸缩板；其中，多个所述伸缩板以所述盖板的中心轴线为中心呈中心对称分布。作为优选，所述填充块一侧面开设有活动孔，所述定位柱穿过所述活动孔伸入到所述框架内部中心处。作为优选，所述隔板一和所述隔板二侧面中部设置有活动槽，所述活动槽为半圆槽，其槽径与所述定位柱的直径相等。作为优选，所述隔板二侧面设置有多个呈一字型排列的卡槽，所述隔板二通过所述卡槽卡接在所述隔板一上；其中，所述卡槽的槽宽与所述隔板一的厚度相等，所述卡槽的槽深与所述隔板一的宽度相等。作为优选，所述安装板和所述定位柱数量均有多个，且均匀分布在所述框架的侧面上；其中，所述安装板与所述框架侧面铰接；其中，所述定位柱一端位于所述框架外侧面中心处，另一端位于所述框架内部中心处。作为优选，所述隔板一和所述隔板二数量均有多个，且垂直分布在所述框架内。上述多高层装配式钢结构安装基座，使用时，根据多高层装配式钢结构建筑支柱的边长选择放置隔板的数量，然后将选择的多根所述隔板一和所述隔板二安装在所述安装槽一和所述安装槽二内，然后用所述填充块将所述隔板一和所述隔板二围成的空间填满，只留着所述框架中心处的空间来安装多高层装配式钢结构建筑支柱，待多高层装配式钢结构建筑支柱插入所述隔板一和所述隔板二在所述框架中心处形成的空间后，将多根所述定位柱插入所述框架内并使所述定位柱另一端穿过所述活动孔插入多高层装配式钢结构建筑支柱内，防止多高层装配式钢结构建筑支柱与安装基座发生脱离，最后，将所述盖板和所述安装板用螺栓通过所述安装孔固定在安装地面上即可，由于在所述框架内设置了多个所述隔板一和所述隔板二，故所述隔板一和所述隔板二在所述框架中心处围成的正方形空间区域的边长也有多个数值，即能够安装多个相等边长数值的多高层装配式钢结构建筑支柱，相比传统的一体式安装基座，本技术的安装基座能够安装多种不同边长型号的多高层装配式钢结构建筑支柱，应用范围较广，省去了配备多种型号的安装基座的麻烦，省时省力，而且操作调整方便，实用性好。有益效果在于：本技术所述的多高层装配式钢结构安装基座能够实现安装多种不同边长的多高层装配式钢结构建筑支柱，无需配备多种型号的安装基座，应用范围广，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的去掉盖板的俯视图；图4是本技术的隔板一的结构示意图；图5是本技术的隔板二的结构示意图；图6是本技术的填充块一的结构示意图；图7是本技术的填充块二的结构示意图。附图标记说明如下：1、框架；2、盖板；3、安装板；4、定位柱；5、伸缩板；6、安装孔；7、安装槽一；8、安装槽二；9、隔板一；10、隔板二；11、活动槽；12、填充块一；13、填充块二；14、活动孔；15、卡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图7所示，本技术提供的多高层装配式钢结构安装基座，包括框架1，框架1上端设置有盖板2，框架1侧面设置有安装板3和定位柱4，框架1、盖板2和安装板3上设置有多个安装孔6，框架1内壁上设置有多个安装槽，安装槽包括安装槽一7和安装槽二8，安装槽一7内安装有隔板一9，安装槽二8内安装有隔板二10，隔板一9和隔板二10之间设置有填充块，填充块包括填充块一12和填充块二13。作为可选的实施方式，盖板2内壁上设置有多个伸缩板5；其中，多个伸缩板5以盖板2的中心轴线为中心呈中心对称分布，伸缩板5用于密封框架1上表面，防止外部杂物落入框架1内。填充块一12侧面开设有活动孔14，定位柱4穿过活动孔14伸入到框架1内部中心处的多高层装配式钢结构建筑支柱内。隔板一9和隔板二10侧面中部设置有活动槽11，活动槽11为半圆槽，其槽径与定位柱4的直径相等，活动槽11方便定位柱4伸入到框架1内部中心处的多高层装配式钢结构建筑支柱内。隔板二10侧面设置有多个呈一字型排列的卡槽15，隔板二10通过卡槽15卡接在隔板一9上；其中，卡槽15的槽宽与隔板一9的厚度相等，卡槽15的槽深与隔板一9的宽度相等。安装板3和定位柱4数量均有多个，且均匀分布在框架1的侧面上；其中，安装板3与框架1侧面铰接；其中，定位柱4一端位于框架1外侧面中心处，另一端位于框架1内部中心处。隔板一9和隔板二10数量均有多个，且垂直分布在框架1内。上述多高层装配式钢结构安装基座，使用时，根据多高层装配式钢结构建筑支柱的边长选择放置隔板的数量，然后将选择的多根隔板一9和隔板二10安装在安装槽一7和安装槽二8内，然后用填充块将隔板一9和隔板二10围成的空间填满，只留着框架1中心处的空间来安装多高层装配式钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多高层装配式钢结构安装基座，包括框架，其特征在于：所述框架上端设置有盖板，所述框架侧面设置有安装板和定位柱，所述框架、所述盖板和所述安装板上设置有多个安装孔，所述框架内壁上设置有多个安装槽，所述安装槽包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一内安装有隔板一，所述安装槽二内安装有隔板二，所述隔板一和所述隔板二之间设置有填充块，所述填充块包括填充块一和填充块二。

【技术特征摘要】
1.一种多高层装配式钢结构安装基座，包括框架，其特征在于：所述框架上端设置有盖板，所述框架侧面设置有安装板和定位柱，所述框架、所述盖板和所述安装板上设置有多个安装孔，所述框架内壁上设置有多个安装槽，所述安装槽包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一内安装有隔板一，所述安装槽二内安装有隔板二，所述隔板一和所述隔板二之间设置有填充块，所述填充块包括填充块一和填充块二。2.根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构安装基座，其特征在于：所述盖板内壁上设置有多个伸缩板；其中，多个所述伸缩板以所述盖板的中心轴线为中心呈中心对称分布。3.根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构安装基座，其特征在于：所述填充块一侧面开设有活动孔，所述定位柱穿过所述活动孔伸入到所述框架内部中心处。4.根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广雷，苗树文，高建国，郑建康，史振华，
申请(专利权)人：山东经典重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37