一种吸尘器集尘仓内壁用涂料及其使用方法技术

本案涉及一种吸尘器集尘仓内壁用涂料及其使用方法，涂料由底层涂料和功能层涂料组成，该两部分独立存放，使用时依次涂覆集尘仓内壁；在涂刷底层涂料前酸液预处理内壁，在涂刷功能层涂料前用水玻璃溶液进行预处理并且涂刷三遍功能层涂料；对各涂层涂料成分及用量进行了针对性的选配；用本发明专利技术所提供的涂料及其使用方法处理过的吸尘器集尘仓内壁能够有效抵抗高速灰尘对集尘仓内壁的划损，使该内壁具有优异的抗划痕性能，同时通过涂料组分的优化设计使所形成的涂料薄膜能够抑制清灰时灰尘的飞扬，更加环保健康。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器集尘仓内壁用涂料及其使用方法
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种吸尘器集尘仓内壁用涂料及其使用方法。
技术介绍
为了减轻家务劳动的负担，将人们从繁重的清洁工作中解放出来，吸尘器作为一种便捷高效的清洁工具已经走入了千家万户。吸尘器是以电作为机器运作的原动力，通过形成强烈的空气流动而产生真空吸力，并利用该吸力把所需要打扫地方的灰尘、纸屑等垃圾经软管洗入集尘桶里，完成打扫的过程。其中，集尘装置是吸尘器中最重要的组成之一，不仅起着滤尘、集尘及封尘的作用，而且是形成真空吸力的关键部位。当前，家用吸尘机在集尘装置上分为两种，尘袋式和尘仓式，前者在吸尘器内安装了一个尘袋，后者则没有尘袋。尘袋式吸尘机尽管价格低廉，但是存在更换或者清洗集尘袋的问题，因此尘仓式集尘器在中高端市场更具优势。尘仓式吸尘器将灰尘储存于集尘仓内，在清理垃圾时只需要倒出灰尘再冲洗集尘桶便可，这种吸尘器吸尘时需要在尘仓内产生强大的旋风以带动灰尘旋转与沉积，灰尘会对尘仓表面造成划痕，而往往尘仓式的吸尘器在设计上为了美观而采用透明的材质来制作，所以在使用一段时间之后对尘仓造成的划痕会严重影响外观，同时在清理集尘仓中存留灰尘时会引起扬尘现象，污染环境，有损健康。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种吸尘器集尘仓内壁用涂料及其使用方法，该涂料不仅能够有效抵制高速灰尘对集尘仓内壁的划损，而且能够抑制清灰时灰尘的飞扬。本专利技术提供了一种吸尘器集尘仓内壁用涂料，包括底层涂料和功能层涂料，该两部分独立存放，使用时依次涂覆集尘仓内壁；其中，所述底层涂料含有：聚酰胺树脂、氟硅油、N-(β-氨乙基)-γ-丙氨基三甲氧基硅烷、玻璃粉、纤维素、磷酸甘油酯、乳液；所述功能层涂料含有：木质素纤维、三聚氰酸环氧树脂、磷酸甘油酯、三聚硫腈酸三钠盐、二甲基联苯二异腈酸酯、石英粉、乳液。优选的是，所述底层涂料中各组分的重量份如下：优选的是，所述功能层涂料中各组分的重量份如下：优选的是，所述乳液选自苯乙烯、硅丙乳液、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种。优选的是，所述底层涂料中玻璃粉的粒径小于500目；所述功能涂层涂料中石英粉的粒径小于200目。本专利技术还提供了一种吸尘器集尘仓内壁用涂料的使用方法，包括下述步骤：(1)对集尘仓内壁进行清洁，并用硫酸溶液喷洒湿润，在集尘仓内壁涂覆底层涂料并干燥形成底层；(2)在底层上刷涂水玻璃溶液，然后立即涂覆功能层涂料，待干燥后再次刷涂水玻璃溶液并再次涂覆功能层涂料；功能层涂料共涂覆3遍；(3)将经过步骤(2)的集尘仓在70-75℃下放置15-20分钟，冷却后即可。优选的是，步骤(1)中所述硫酸溶液中硫酸的质量浓度为18-20％；步骤(2)中所述水玻璃溶液的质量浓度为15-16％。优选的是，所述底层涂料的涂覆质量与功能涂料的涂覆质量之比为1∶4-5。对本专利技术及其有益效果的阐述：用本专利技术所提供的涂料及其使用方法处理过的吸尘器集尘仓内壁能够有效抵抗高速灰尘对集尘仓内壁的划损，使该内壁具有优异的抗划痕性能，同时通过涂料组分的优化设计使所形成的涂料薄膜能够抑制清灰时灰尘的飞扬，更加环保健康；其中，在涂覆底层涂料之前用硫酸溶液湿润集尘仓内壁，是为了让本专利技术中配制的底层涂料能够更好的黏结铺展于内壁上，底层涂料中以N-(β-氨乙基)-γ-丙氨基三甲氧基硅烷作为交联剂能够使聚酰胺树脂、氟硅油、磷酸甘油酯、纤维素和玻璃粉很好的融合，在无色的乳液溶剂中混合均匀，该底层涂料与集尘仓内壁结合紧密，而且玻璃粉的硬度大，与氟硅油和聚酰胺树脂结合后更加地增大了底层的机械强度，能够有效对抗灰尘划伤力，同时也为集尘仓壁提供了坚实的保护，可避免其被划伤而出现划痕，磷酸甘油酯和纤维素的加入会使成膜后的体系表现出较好的韧性和强度，能够有效抵御灰尘离子的侵损，磷酸甘油酯对抑制灰尘飞扬具有重要作用。在功能层涂料涂覆之前用水玻璃刷涂了底层，水玻璃的主要成分是硅酸钠，控制pH能够形成硅胶结构，硅胶不仅具有很强的吸附作用，增强了功能层与底层的粘结，而且还有一定的弹性，对高速灰尘颗粒以减速缓冲，减弱其对集尘仓壁的冲击力；该层涂料中的树脂选用了三聚氰酸环氧树脂，在三聚硫腈酸三钠盐硫化作用下、甲基联苯二异腈酸酯的交联作用下，树脂与磷酸甘油酯、木质素纤维相互交联，形成了韧性膜层；石英粉的加入极大增大了膜的机械强度，能够有效抵御高速灰尘粒子划伤，而且石英粉在固化后的膜体系中因为电荷静电作用对清灰时的扬尘有明显抑制，在底层的配合协同下，实现了清理时的无灰尘飞扬；磷酸甘油酯本身具有一定的成膜流动性，结合了三聚氰酸环氧树脂形成一定条件下的可修复性膜层，木质素纤维在体系中作为骨架结构，保证了涂层的强度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1(1)对集尘仓内壁进行清洁，并用浓度为20％的硫酸溶液喷洒湿润，在集尘仓内壁涂覆底层涂料并干燥形成厚度为0.15mm的底层；其中，底层涂料包含的各组分及重量份：氟硅油12份、聚酰胺树脂50份、苯乙烯16份、N-(β-氨乙基)-γ-丙氨基三甲氧基硅烷0.6份、玻璃粉8份、纤维素5份、磷酸甘油酯25份；(2)在底层上刷涂质量浓度为15％水玻璃溶液，然后立即涂覆功能层涂料，待干燥后再次刷涂水玻璃溶液并立即涂覆功能层涂料；功能层涂料共涂覆三遍，厚度为0.6mm；其中，功能层涂料包含的各组分及重量份：木质素纤维10份、磷酸甘油酯25份、三聚氰酸环氧树脂55份、二甲基联苯二异腈酸酯1.5份、三聚硫腈酸三钠盐2份、石英粉6份、苯乙烯乳液12份；(3)将经过步骤(2)的集尘仓在70-75℃下放置15-20分钟，冷却后即可。实施例2将实施例1中底层涂料中各组分及重量份调整为：氟硅油10份、聚酰胺树脂50份、丙烯酸丁酯乳液15份、N-(β-氨乙基)-γ-丙氨基三甲氧基硅烷0.5份、玻璃粉5份、纤维素3份、磷酸甘油酯20份；功能层涂料中各组分及重量份调整为：木质素纤维8份、磷酸甘油酯25份、三聚氰酸环氧树脂50份、二甲基联苯二异腈酸酯1份、三聚硫腈酸三钠盐1.5份、石英粉5份、丙烯酸丁酯乳液12份；即在本专利技术限制的范围内调整了个涂层原料的组成，其余制备过程不变。对比例1将实施例1中底层涂料与功能层涂料的组分调换，即在使用过程中先涂功能层涂料，再连涂三遍底层涂料，其余涂料组成和实施步骤与实施例1相同。对比例2将实施例1中底层涂料和功能层涂料中的磷酸甘油酯组分均用普通甘油酯代替，其余涂料组成和使用方法与实施例1相同。对比例3将实施例1中功能层涂料中的木质素纤维用纤维素代替，其余涂料组成和使用方法与实施例1相同。对比例4在涂覆功能层之前不进行涂覆水玻璃溶液的预处理，仅用水湿润处理，其余原料组成和实施步骤与实施例1相同。对比例5市面上高端吸尘器的集尘仓。为了测试经实施例1-2和对比例1-5中涂料处理的吸尘器用集尘仓的抗划痕以及抑制扬尘情况，首先，用涂层附着力自动划痕仪(WS-2005)在0.01N-200N范围内动连续加荷，划痕速度为8mm/min，加荷速率为10N/min，压头采用锥角120度的金刚石压头，尖端半径为0.2mm，用体式显微镜观察划痕出现，记录各集尘仓出现划痕时的最大负荷，每个样品至少测定3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器集尘仓内壁用涂料，其特征在于，包括底层涂料和功能层涂料，该两部分独立存放，使用时依次涂覆集尘仓内壁；其中，所述底层涂料含有：聚酰胺树脂、氟硅油、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑丙氨基三甲氧基硅烷、玻璃粉、纤维素、磷酸甘油酯、乳液；所述功能层涂料含有：木质素纤维、三聚氰酸环氧树脂、磷酸甘油酯、三聚硫腈酸三钠盐、二甲基联苯二异腈酸酯、石英粉、乳液。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器集尘仓内壁用涂料，其特征在于，包括底层涂料和功能层涂料，该两部分独立存放，使用时依次涂覆集尘仓内壁；其中，所述底层涂料含有：聚酰胺树脂、氟硅油、N-(β-氨乙基)-γ-丙氨基三甲氧基硅烷、玻璃粉、纤维素、磷酸甘油酯、乳液；所述功能层涂料含有：木质素纤维、三聚氰酸环氧树脂、磷酸甘油酯、三聚硫腈酸三钠盐、二甲基联苯二异腈酸酯、石英粉、乳液。2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述底层涂料中各组分的重量份如下：3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述功能层涂料中各组分的重量份如下：4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述乳液选自苯乙烯、硅丙乳液、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种。5.根据权利要求1所述份涂料，其特征在于，所述底层涂料中玻璃粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂林，朱振霄，
申请(专利权)人：苏州佳亿达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32