镜片钢化膜组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种镜片钢化膜组件，包括顶膜、钢化膜和底膜，所述钢化膜设置于所述顶膜和所述底膜之间，所述顶膜的面积小于所述钢化膜的面积，所述顶膜包括粘接部和手柄部，所述粘接部粘接于所述钢化膜上，所述手柄部凸出于所述钢化膜。本实用新型专利技术能够实现方便操作并且不造成镜片膜污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
镜片钢化膜组件
本技术涉及手机配件领域，具体涉及一种镜片钢化膜组件。
技术介绍
现在的手机一般都配备有镜头用来拍照，而配备在镜头上的镜片也是容易被刮花，如果镜片被刮花，这样在拍摄时，镜片会因为被刮花而影响拍摄的照片质量，因此，现在一般在手机镜头的镜片上也粘贴上一层钢化膜。在对手机镜头进行贴膜时需要用手或者是镊子将镜片钢化膜对准手机镜头后将镜片膜贴至手机镜头上，然后如果使用手直接接触镜片膜会对镜片膜造成污染，如果使用镊子将镜片膜放置到手机镜头上操作又不够方便。
技术实现思路
本技术提供一种能够方便操作并且不造成镜片膜污染的镜片钢化膜组件。所述镜片钢化膜组件包括顶膜、钢化膜和底膜，所述钢化膜设置于所述顶膜和所述底膜之间，所述顶膜的面积小于所述钢化膜的面积，所述顶膜包括粘接部和手柄部，所述粘接部粘接于所述钢化膜上，所述手柄部凸出于所述钢化膜。进一步地，所述粘接部设置有粘胶层，所述粘接部通过所述粘胶层粘接于所述钢化膜上。进一步地，所述粘接部的形状包括椭圆形、圆形、长方形以及正方形，所述手柄部的形状包括长条形、折线形或曲线形。进一步地，所述手柄部和所述钢化膜所处的平面平行。进一步地，所述粘接部和所述手柄部连接处包括一弯折区域，所述粘接部和所述手柄部通过所述弯折区域，使所述粘接部和所述手柄部不处于同一平面内。进一步地，所述钢化膜与所述底膜连接的一面设置有粘接剂，所述钢化膜与所述底膜之间通过所述粘接剂连接，所述粘接剂的粘接力大于所述粘接部的粘接力。进一步地，所述底膜的面积大于所述钢化膜的面积。进一步地，所述底膜采用硬质的塑料材质。进一步地，所述底膜与所述钢化膜接触的一面表面光滑。进一步地，所述钢化膜用于与不同形状的手机镜头配合，所述手机镜头的形状包括椭圆形、圆形、长方形以及正方形。本技术提供的一种镜片钢化膜组件，通过设置顶膜的面积小于所述钢化膜的面积，利于控制贴膜过程，另外通过设置手柄部凸出于钢化膜，方便用户进行贴膜，并且避免污染钢化膜。附图说明为让本技术的上述目的、特征和优点更能明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，其中:图1为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件示意图。图2为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件爆炸图。图3为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件剖面图。图4为本技术另一实施例提供的镜片钢化膜组件剖面图。图5为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件与底膜分离后的示意图。图6为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件与底膜分离后的剖面图。图7为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件与手机配合示意图。图8为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件与手机配合爆炸图。图9为本技术一实施例提供的镜片钢化膜组件在手机镜头上完成贴膜的示意图。主要元件符号说明镜片钢化膜组件100、200顶膜1钢化膜2底膜3粘接部11手柄部12粘胶层13弯折区域14手机镜头4如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术的一实施例提供镜片钢化膜组件100，包括顶膜1、钢化膜2和底膜3，所述钢化膜2设置于所述顶膜1和所述底膜3之间。所述顶膜1的面积小于所述钢化膜2的面积，从而使得在有效减少顶膜1面积达到节约材料、降低成本的同时，又能保证镜片钢化膜组件与手机粘接操作的便捷性，用户体验更加良好。所述顶膜1包括粘接部11和手柄部12，所述粘接部11粘接于所述钢化膜2上，所述手柄部12凸出于所述钢化膜2。进一步地，所述粘接部11设置有粘胶层13，所述粘接部11通过所述粘胶层13粘接于所述钢化膜2上。用户控制所述手柄部12，通过所述手柄部12将所述钢化膜2与手机镜头4(参见图8)进行对位，避免直接接触所述钢化膜2，从而造成污染。在本实施例中，所述粘接部11的形状包括椭圆形、圆形、长方形以及正方形，所述粘胶层13的形状也可以包括椭圆形、圆形、长方形以及正方形，所述手柄部12的形状包括长条形、折线形或曲线形。再次参看图3，所述粘接部11和所述手柄部12处于同一平面内，所述手柄部12凸出于所述钢化膜2，所述手柄部12所在的平面与所述钢化膜2所在的平面平行。参看图4，为本技术另一实施例提供的镜片钢化膜组件200，所述粘接部11和所述手柄部12连接处包括一弯折区域14，所述粘接部11和所述手柄部12通过所述弯折区域14，使所述粘接部11和所述手柄部12不处于同一平面内，所述弯折的角度的范围为0度～180度，用户可以根据操作需要，进行任意弯折。可以理解的，在本实施例中，所述手柄部12的材质为硬质材质，例如硬质塑料，以便于控制和操作。在图3或图4中，所述底膜3的面积大于所述钢化膜2的面积，方便用户将所述底膜3从所述钢化膜2上撕下来。所述钢化膜2与所述底膜3连接的一面设置有粘接剂，所述钢化膜2与所述底膜3之间通过所述粘接剂连接。优选地，所述粘接剂的粘接力大于所述顶膜1的粘接层13的粘接力，从而使得底膜3与钢化膜2分离后将钢化膜2贴设至手机镜头4(参见图8)时，手机镜头4(参见图8)与钢化膜2的粘接力大于顶膜1与钢化膜2之间的粘接力，最后完成贴膜后，所述顶膜1容易从所述钢化膜2上脱落。可以理解的，在其它实施例中，所述粘接剂的粘接力小于所述顶膜1的粘接层13的粘接力，将钢化膜2贴至手机镜头4(参见图8)时，还是可以通过手的按压钢化膜2然后将顶膜1取下。在本技术实施例中，所述底膜3采用硬质的塑料材质，所述底膜3与所述钢化膜2接触的一面表面光滑，以方便用户揭掉，使所述粘接剂不会残留于所述底膜3。所述钢化膜2用于与不同形状的手机镜头4(参见图8)配合，所述手机镜头4(参见图8)的形状包括椭圆形、圆形、长方形以及正方形。图5为所述镜片钢化膜组件100与底膜3分离后的示意图，图6为所述镜片钢化膜组件100与底膜3分离后的剖面图，图7为所述镜片钢化膜组件100与手机配合示意图，图8为所述镜片钢化膜组件100与手机配合爆炸图，图9为钢化膜组件在手机镜头上完成贴膜的示意图。参照图5～图9，使用本实施例提供镜片钢化膜组件100进行贴膜过程，主要包括：首先将所述底膜3与所述钢化膜2分离，然后用手提住所述手柄部12，将所述钢化膜2与手机镜头4对准，贴上后再将所述顶膜1从所述钢化膜2上撕掉。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片钢化膜组件，包括顶膜、钢化膜和底膜，所述钢化膜设置于所述顶膜和所述底膜之间，其特征在于，所述顶膜的面积小于所述钢化膜的面积，所述顶膜包括粘接部和手柄部，所述粘接部粘接于所述钢化膜上，所述手柄部凸出于所述钢化膜。

【技术特征摘要】
1.一种镜片钢化膜组件，包括顶膜、钢化膜和底膜，所述钢化膜设置于所述顶膜和所述底膜之间，其特征在于，所述顶膜的面积小于所述钢化膜的面积，所述顶膜包括粘接部和手柄部，所述粘接部粘接于所述钢化膜上，所述手柄部凸出于所述钢化膜。2.如权利要求1所述的镜片钢化膜组件，其特征在于，所述粘接部设置有粘胶层，所述粘接部通过所述粘胶层粘接于所述钢化膜上。3.如权利要求1所述的镜片钢化膜组件，其特征在于，所述粘接部的形状包括椭圆形、圆形、长方形以及正方形，所述手柄部的形状包括长条形、折线形或曲线形。4.如权利要求1所述的镜片钢化膜组件，其特征在于，所述手柄部和所述钢化膜所处的平面平行。5.如权利要求1所述的镜片钢化膜组件，其特征在于，所述粘接部和所述手柄部连接处包括一弯折区...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓新，
申请(专利权)人：深圳市蓝禾技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44