滑动摩擦力产生机构及其制造法、模具缓冲装置及金属模制造方法及图纸

提供滑动摩擦力产生机构及其制造法、模具缓冲装置及金属模，能够稳定地发挥较大的负荷力，耐久性高，应用于压力机械的模具缓冲。摩擦模具缓冲器(15)包括具有摩擦孔(36)的轴套(33)、在所述摩擦孔(36)中嵌合为轴向滑动自如的摩擦销(31)以及向所述摩擦孔(36)与摩擦销(31)之间供给兼作冷却介质的润滑油的供给系统(16)，摩擦孔(36)与摩擦销(31)以过盈配合状态进行嵌合。模具缓冲装置(10)串联具备该摩擦模具缓冲器(15)与空气缓冲装置(12)。

【技术实现步骤摘要】
滑动摩擦力产生机构及其制造法、模具缓冲装置及金属模
本专利技术涉及基于嵌合的滑动摩擦力产生机构以及使用该滑动摩擦力产生机构的压力机械的模具缓冲器。
技术介绍
在轴与孔的嵌合中，已知有获得滑动自如的嵌合的“间隙配合”、将轴固定于孔的“过盈配合”、以及成为两者之间的中间性嵌合的“中间配合”。这些配合通过指定孔径与轴径的尺寸公差来选择。这些配合例如由非专利文献1等知晓，根据非专利文献1的“4.10.2”可知，“过盈配合(interferencefit)：在组装孔与轴时始终产生过盈余量的嵌合”。这样的过盈配合在组装之后基本上不移动、不分解时被使用。在组装中需要进行压入、热套、冷嵌。另一方面，作为利用滑动摩擦力的设备，已知有衰减全自动洗衣机的脱水时的振动的摩擦阻尼器(专利文献1)、在地震时使建筑物的晃动衰减的摩擦阻尼器(专利文献2)。这些摩擦阻尼器通过在缸体之中将活塞收容为滑动自如而成，在活塞的外周设置摩擦材料而获得规定的摩擦力。此外，在专利文献1中没有言及摩擦材料的材质，采用适当选择的材质。专利文献2公开了作为摩擦材料而使用向由合成树脂、烧结金属、金属板网(expandedmetals)或金属丝网构成的金属片、多孔质烧结金属填充聚酰亚胺树脂或PTFE而成的材质。在这些摩擦阻尼器中，利用了滑动摩擦阻力，但仅是吸收高旋转区域的振动能量，使其作为热能进行扩散。因此，无法按照压力机械的驱动周期稳定地产生高摩擦力。在专利文献3中公开了通过控制磁而能够控制过盈量的磁控制摩擦阻尼器。在专利文献3的段落[0013]中，例示出摩擦阻尼器的多种用途。作为摩擦材料，例示出聚乙烯、尼龙等合成树脂。在专利文献4中，在射出成型模具中，当一体制作上模时，因射出压而使金属模挠曲，在下模与上模的间隙中形成毛刺，因此为了避免该情况，示出了向上模内分开嵌合第一插入块与第二插入块的技术。因此，即便上模产生挠曲，各个插入块在挤压上模的材料压力的作用下紧贴于下模。此时，插入块相对于上模滑动自如地过盈嵌合，不会因来自分割面的材料侵入而产生毛刺。但是，过盈量是微小的。更确切的说，该技术是关于密封构造的技术，没有指出利用摩擦力。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利申请公开第特开平05-248468号公报专利文献2：日本专利申请公开第特开2015-031385号公报专利文献3：日本专利申请公开第特表2003-529028号公报专利文献4：日本技术申请公开第实开平07-2020号公报非专利文献非专利文献1：JISB0401-1(1988)“尺寸公差以及嵌合的方式第1部：公差、尺寸差以及嵌合的基础”。
技术实现思路
专利技术要解决的课题在利用压力机械对由金属板构成的工件进行冲裁加工的情况下，有时使用与冲头一并夹压工件的剪切冲头，追随着冲头的下降而辅助由模具与冲头进行的工件的精密剪断。为了产生支承这样的剪切冲头的力，使用利用了气压、液压或者弹簧的模具缓冲器。向在对工件进行拉丝加工的情况下与模具一并夹住工件的周缘的防皱件给予背压时也使用模具缓冲器。这样的模具缓冲器设置于压力机械的框架内或滑块。因此，在大区域的缓冲规格的情况下，有时使压力机械的框架刚性下降、在超高张力材料那样的高张力材料的成形中产生由刚性不足引起的褶皱、破裂、使成形精度不足。另外，金属模设计时的缓冲销的位置被限制为由压力机械决定的缓冲销位置的样式，也成为阻碍最佳的金属模设计的重要因素。另外，在利用气压或螺旋弹簧、弹性体的弹簧性的模具缓冲器中，随着压入量增大而负荷也增大。因此，负荷的设计繁杂，在要求均匀的负荷的情况下需要与其它的模具缓冲器组合。另一方面，在将油压的溢流压力用作缓冲压力的情况下，缓冲压力取决于速度，因此存在如压力机械的下止点那样速度减速时缓冲压力降低的问题。另一方面，以往的洗衣机等所使用的摩擦阻尼器使用了橡胶或合成树脂、铜或铝系的合金等以磨损为前提的摩擦材料，由此来保护由钢材等构成的主材。因此在压力机械的模具缓冲器等承受较大力的装置中无法使用上述摩擦阻尼器。另一方面，在建筑物的减震中使用的摩擦阻尼器能够承受较强力，其反面是，难以精密工作，在长期反复使用的情况下，耐久性低。本专利技术的技术课题在于，提供能够稳定发挥较大负荷力、耐久性高、能够抑制烧粘、咬模的产生、由此能够在压力机械的模具缓冲器或脱模过负荷防止装置、冲压的过载保护器装置等需要高负荷的机械中使用的滑动摩擦力产生机构。用于解决课题的手段本专利技术的滑动摩擦力产生机构的特征在于，包括具有孔的金属制的孔构件、在该孔构件的孔中嵌合为轴向滑动自如的金属制的轴构件、以及向该孔构件与该轴构件之间供给兼作冷却介质的润滑油的供油机构，所述孔与轴构件以过盈配合状态进行嵌合。优选的是，在这样的滑动摩擦力产生机构中，在所述孔构件以及轴构件的至少一方形成有供所述润滑油或者其它的冷却介质流动的通路。另外，优选的是，所述孔构件与轴构件均由碳钢形成，对至少一方或者双方的滑动面实施固化表面处理。优选的是，孔与轴构件的表面粗糙度Ra为0.2μm以下，优选的是，Ra为0.01～0.2μm。另外，更优选的是，Ra为0.08～0.2μm。本专利技术的压力机械用的模具缓冲装置的特征在于，具备所述任一个滑动摩擦力产生机构、以及使压入的所述轴构件恢复压入前的状态的恢复机构，所述滑动摩擦力产生机构作为冲压加工的反作用力乃至阻力产生源而应用于工件的夹压。本专利技术的压力机械用的金属模的特征在于，所述任一个滑动摩擦力产生机构作为向金属模施加的加工压力的反作用力乃至阻力产生源。本专利技术的模具缓冲装置的其它方案的特征在于，具备所述任一个滑动摩擦力产生机构以及使该滑动摩擦力产生机构反转的反转机构，所述滑动摩擦力产生机构的孔构件的孔为贯通孔，轴构件的长度比孔长，所述反转机构以压力机械的一次加压为单位对滑动摩擦力产生机构进行反转，由此，反转机构成为所述恢复机构。本专利技术的溢流型模具缓冲装置具备由缸体与活塞构成的油压缸，利用从该油压缸流出的工作油的阻力来发挥缓冲力，其特征在于，利用所述的缸体的内表面与活塞的外表面中的、在压力机械的下止点附近滑动接触的部位来构成所述任一个滑动摩擦力产生机构。本专利技术的滑动摩擦力产生机构的制造法的特征在于，使所述孔构件与轴构件通过冷嵌进行嵌合。专利技术效果本专利技术的滑动摩擦力产生机构在轴构件的一端与另一端交替地设有接受按压力的外力接受部，或者在轴构件的一端设有交替地接受按压力以及拉拽力的外力接受部，以产生与基于外力的移动方向相反朝向的摩擦力的方式使用。此时，轴构件与孔构件均为金属，孔与轴构件能够以过盈配合状态沿轴向相对地滑动，因此产生与过盈量相应的高摩擦力(动摩擦)。该摩擦力在滑动部的长度(在图12中为摩擦孔36的长度)恒定的情况下，通过轴构件的压入量而几乎不发生变化，发挥稳定的负荷能力。另外，速度依存性也较低。另外，由于不夹有合成树脂、软质金属等容易磨损的摩擦构件，而是仅夹有润滑油使金属彼此滑动，因此能够应对较强的加压力，耐久性高。而且，轴构件与孔借助从供油机构供给的润滑油进行滑动，与滑动相伴的摩擦热在润滑油的作用下被冷却，因此难以产生烧粘、咬模，长期范围内发挥均匀的摩擦力。在所述孔构件以及轴构件的至少一方形成有供所述润滑油或者其它的冷却介质流动的通路的情况下，由于能够增大通路剖面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动摩擦力产生机构，其特征在于，所述滑动摩擦力产生机构包括具有孔的金属制的孔构件、在该孔构件的孔中嵌合为轴向滑动自如的金属制的轴构件以及向该孔构件与该轴构件之间供给兼作冷却介质的润滑油的供油机构，所述孔与轴构件以过盈配合状态进行嵌合。

【技术特征摘要】
2016.11.25 JP 2016-229608;2017.10.27 JP 2017-208661.一种滑动摩擦力产生机构，其特征在于，所述滑动摩擦力产生机构包括具有孔的金属制的孔构件、在该孔构件的孔中嵌合为轴向滑动自如的金属制的轴构件以及向该孔构件与该轴构件之间供给兼作冷却介质的润滑油的供油机构，所述孔与轴构件以过盈配合状态进行嵌合。2.根据权利要求1所述的滑动摩擦力产生机构，其特征在于，在所述孔构件以及轴构件的至少一方形成有供所述润滑油或者其它的冷却介质流动的通路。3.根据权利要求1或2所述的滑动摩擦力产生机构，其特征在于，所述孔构件与轴构件均由碳钢形成，且所述孔构件与轴构件中的至少一方的滑动面实施了固化表面处理。4.根据权利要求2所述的滑动摩擦力产生机构，其特征在于，所述孔构件与轴构件均由碳钢形成，且至少一方的滑动面实施了固化表面处理。5.根据权利要求1～3中任一项所述的滑动摩擦力产生机构，其特征在于，所述孔与轴构件的表面粗糙度Ra为0.01～0.2μm。6.根据权利要求2所述的滑动摩擦力产生机构，其特征在于，所述孔与轴构件的表面粗糙度Ra为0.01～0.2μm。7.根据权利要求3所述的滑动摩擦力产生机构，其特征在于，所述孔与轴构件的表面粗糙度Ra为0.01～0.2μm。8.一种模具缓冲装置，是压力机械用的模具缓冲装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤隆夫，
申请(专利权)人：会田工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP