缸体类深孔内壁径向钻孔设备制造技术

技术编号:18095445 阅读:51 留言:0更新日期:2018-06-03 01:13
本发明专利技术公开了一种缸体类深孔内壁径向钻孔设备,解决的技术问题:针对背景技术中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难,电火花加工等存在效率低,精度差等局限性,当孔径较小时,加工更为困难的技术问题。采取的技术方案,一种缸体类深孔内壁径向钻孔设备,包括驱动电机、基座、横杆部、钻头部和用于推动钻头进给的手动进给机构,驱动电机设置在基座的一侧,驱动电机的电机轴通过联轴器连接横杆部一端,横杆部设置在基座的另一侧,横杆部的另一端连接钻头部。优点:本设备,结构简单,钻头部内的每个齿轮结构都很简单,没有套叠安装,使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小,便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。

Radial drilling equipment for cylinder bore inner wall

The invention discloses a kind of radial drilling equipment for cylinder bore inner wall, which solves the technical problems: it is difficult to process the radial blind holes on the inner wall of the cylinder, which is mentioned in the background technology, and has the limitations of low efficiency, poor precision and so on. When the hole diameter is small, the processing is more difficult. The problem. A cylinder type deep hole inner wall radial drilling equipment, which includes a driving motor, a base, a cross bar part, a bit part and a manual feed mechanism for driving the bit feed. The driving motor is set on one side of the base, and the motor shaft of the motor is connected to the end of the bar through a coupling. The horizontal bar is set at the base. On the other side of the block, the other end of the cross bar is connected with the drill head. Advantages: This equipment is simple in structure and the structure of each gear in the bit is simple. There is no stack and installation. The diameter of the drill head and the cross bar can be made relatively small, so that the radial blind hole in the small and deep inner wall can be processed.

【技术实现步骤摘要】
缸体类深孔内壁径向钻孔设备
本专利技术涉及一种缸体类深孔内壁径向钻孔设备,属于机械加工

技术介绍
目前对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难,主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行,也可以采用电火花加工等方法进行,但电火花加工等存在效率低,精度差等局限性,当孔径较小时,加工更为困难。现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工;由于采用专用超短钻头,钻头寿命短。缸体类内壁径向盲孔加工还处于探索阶段。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对
技术介绍
中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难,主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行,也可以采用电火花加工等方法进行,但电火花加工等存在效率低,精度差等局限性,当孔径较小时,加工更为困难的技术问题。为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种缸体类深孔内壁径向钻孔设备,包括驱动电机、基座、横杆部、钻头部和用于推动钻头进给的手动进给机构,驱动电机设置在基座的一侧,驱动电机的电机轴通过联轴器连接横杆部一端,横杆部设置在基座的另一侧,横杆部的另一端连接钻头部;手动进给机构包括位于横杆部的手动部件和位于钻头部的执行部件;横杆部包括一端带有法兰的中空横杆,法兰连接基座,在中空横杆内设置传动轴,传动轴的两端均转动支撑在中空横杆上,传动轴的右端通过键连接联轴器,传动轴的左端设置主动锥齿轮;钻头部包括钻头外壳,钻头外壳的右端连接中空横杆的另一端;在钻头外壳的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮的开孔,在钻头外壳内设置有与主动锥齿轮外啮合的从动锥齿轮,从动锥齿轮空套在固定轴上,固定轴过盈设置在钻头外壳内的第一竖向盲孔内,固定轴的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置;在固定轴空套设置第一圆柱齿轮,第一圆柱齿轮与从动锥齿轮为一体组成双联齿轮;在钻头外壳内设置有与第一圆柱齿轮外啮合的中间齿轮,中间齿轮空套在中间轴上,中间轴过盈设置在钻头外壳内的第一竖向孔内,中间轴的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置;在钻头外壳内设置有与中间齿轮外啮合的第二圆柱齿轮,第二圆柱齿轮固联在钻头的上部,钻头转动设置在钻头外壳内的第二竖向孔内且钻头可沿着第二竖向孔上下滑动,钻头的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置;手动进给机构的手动部件包括推杆,推杆滑动设置在中空横杆外表面设置的滑槽内且推杆一端伸出中空横杆伸入钻头部驱动执行部件动作,滑槽沿中空横杆长度方向设置;中空横杆上在靠近法兰所在端的外表面上内凹设置平面,平面与滑槽的槽底共面;中空横杆上在平面所在位置处横跨门型操纵杆,门型操纵杆的两个安装端均通过销轴转动设置在中空横杆上,在门型操纵杆上空套着用于推动推杆沿滑槽运动的推板;手动进给机构的执行部件包括复位卡板和压板,复位卡板包括水平卡板和竖直朝下设置在水平卡板一端的立柱,水平卡板的另一端设置叉头,叉头插入钻头上端设置的环形槽内,立柱插入钻头外壳内的第二竖向盲孔内且立柱的末端与第二竖向盲孔的孔底之间留有间距;在立柱上套设弹簧,弹簧一端抵住第二竖向盲孔的孔底,弹簧另一端抵住水平卡板;压板位于钻头外壳外表面上靠近左端设置的凹槽内,凹槽与复位卡板、钻头顶部、中间轴顶部连通;压板包括三个联动点,分别为压在钻头顶部的第一联动点、支撑在中间轴顶部的并通过销轴转动设置在钻头外壳上的第二联动点和与推杆一端接触的并在推杆作用下用于推动钻头进给的第三联动点;伸入钻头部驱动执行部件动作的部分推杆设置在钻头外壳内的推杆孔内,推杆孔沿钻头外壳长度方向设置且与凹槽连通;在凹槽的槽口处设置上盖。优选地,在中空横杆上套设用于防止推杆翘起的轴向定位环,轴向定位环通过至少三个均布设置螺钉设置在中空横杆上。优选地,在法兰的安装端面外凸设置有一圈定位环。定位环的设计便于法兰与基座的安装定位。优选地,在中空横杆的另一端端头外表面内凹设置一圈卡合钻头外壳右端的连接部,连接部插入钻头外壳右端并通过螺栓固联。优选地,钻头外壳包括结构对称的两个壳体对合,两个壳体分别为左壳体和右壳体并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计,便于钻头的安装和拆卸更换。优选地,钻头外壳上在钻头的外周设置容屑口。容屑口的设计,钻孔时铁屑排出方便,便于孔的钻削加工。本专利技术的有益效果是:1、本缸体类深孔内壁径向钻孔设备,结构简单,钻头部内的每个齿轮结构都很简单,没有套叠安装,使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小,便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。2、本缸体类深孔内壁径向钻孔设备,钻头更换简单,打开上盖,向右转动压板,即可向上取出和放入钻头。操作方便,成本低。附图说明图1是缸体类深孔内壁径向钻孔设备的总图。图2是缸体类深孔内壁径向钻孔设备的半剖视图。图3是驱动电机和基座的结构示意图。图4是横杆部的剖视图。图5是横杆的剖视图。图6是钻头部的外观图。图7是钻头部的剖视图。图8是钻头外壳的左壳体示意图。图9是钻头及第二圆柱齿轮的安装位置示意图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明,但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本专利技术的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图9和具体实施方式做进一步的描述。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如图1、2和3所示,本实施例中缸体类深孔内壁径向钻孔设备,包括驱动电机100、基座200、横杆部300、钻头部400和用于推动钻头进给的手动进给机构,驱动电机100设置在基座200的一侧,驱动电机100的电机轴通过联轴器101连接横杆部300一端,横杆部300设置在基座200的另一侧,横杆部300的另一端连接钻头部400。驱动电机100通过联轴器101驱动横杆部300的传动轴302转动。如图2所示,手动进给机构包括位于横杆部300的手动部件和位于钻头部400的执行部件。如图4和5所示,横杆部300包括一端带有法兰303的中空横杆301,法兰303通过螺栓连接基座200,在法兰303的安装端面外凸设置有一圈定位环303-1。在中空横杆301内设置传动轴302,传动轴302的两端均转动支撑在中空横杆301上,传动轴302的右端通过键305连接联轴器101,传动轴302的左端通过键或花键安装主动锥齿轮304。主动锥齿轮304与钻头部400内的从动锥齿轮412啮合。如图4所示,在中空横杆301上套设用于防止推杆309翘起的轴向定位环310,轴向定位环310通过至少三个均布设置螺钉设置在中空横杆301上。轴向定位环可以根据需要沿横杆301移动。如图5所示,在中空横杆301的另一端端头外表面内凹设置一圈卡合钻头外壳401右端的连接部301-2,连接部301-2插入钻头外壳401右端并通过螺栓固联。如图6、7和8所示,钻头部400包括钻头外壳401,钻头外壳401的右端连接中空横杆301的另一端;在钻头外壳401的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮304的开孔401-1,在钻头外壳401内设置有与主动锥齿轮304外啮合的从动锥齿轮412,从动锥齿轮412空套在固定轴411上,固定轴411过盈设置在钻头外壳401内的第一竖向盲孔401-2内,固定轴411的轴线与钻头外壳401的轴线垂直设置;在固定轴411空套设置第一本文档来自技高网...
缸体类深孔内壁径向钻孔设备

【技术保护点】
一种缸体类深孔内壁径向钻孔设备,其特征在于:包括驱动电机(100)、基座(200)、横杆部(300)、钻头部(400)和用于推动钻头进给的手动进给机构,驱动电机(100)设置在基座(200)的一侧,驱动电机(100)的电机轴通过联轴器(101)连接横杆部(300)一端,横杆部(300)设置在基座(200)的另一侧,横杆部(300)的另一端连接钻头部(400);手动进给机构包括位于横杆部(300)的手动部件和位于钻头部(400)的执行部件;横杆部(300)包括一端带有法兰(303)的中空横杆(301),法兰(303)连接基座(200),在中空横杆(301)内设置传动轴(302),传动轴(302)的两端均转动支撑在中空横杆(301)上,传动轴(302)的右端通过键(305)连接联轴器(101),传动轴(302)的左端设置主动锥齿轮(304);钻头部(400)包括钻头外壳(401),钻头外壳(401)的右端连接中空横杆(301)的另一端;在钻头外壳(401)的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮(304)的开孔(401‑1),在钻头外壳(401)内设置有与主动锥齿轮(304)外啮合的从动锥齿轮(412),从动锥齿轮(412)空套在固定轴(411)上,固定轴(411)过盈设置在钻头外壳(401)内的第一竖向盲孔(401‑2)内,固定轴(411)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置;在固定轴(411)空套设置第一圆柱齿轮(413),第一圆柱齿轮(413)与从动锥齿轮(412)为一体组成双联齿轮;在钻头外壳(401)内设置有与第一圆柱齿轮(413)外啮合的中间齿轮(422),中间齿轮(422)空套在中间轴(421)上,中间轴(421)过盈设置在钻头外壳(401)内的第一竖向孔(401‑3)内,中间轴(421)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置;在钻头外壳(401)内设置有与中间齿轮(422)外啮合的第二圆柱齿轮(432),第二圆柱齿轮(432)固联在钻头(431)的上部,钻头(431)转动设置在钻头外壳(401)内的第二竖向孔(401‑4)内且钻头(431)可沿着第二竖向孔(401‑4)上下滑动,钻头(431)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置;手动进给机构的手动部件包括推杆(309),推杆(309)滑动设置在中空横杆(301)外表面设置的滑槽(301‑1)内且推杆(309)一端伸出中空横杆(301)伸入钻头部(400)驱动执行部件动作,滑槽(301‑1)沿中空横杆(301)长度方向设置;中空横杆(301)上在靠近法兰(303)所在端的外表面上内凹设置平面(313),平面(313)与滑槽(301‑1)的槽底共面;中空横杆(301)上在平面(313)所在位置处横跨门型操纵杆(306),门型操纵杆(306)的两个安装端均通过销轴(307)转动设置在中空横杆(301)上,在门型操纵杆(306)上空套着用于推动推杆(309)沿滑槽(301‑1)运动的推板(308);手动进给机构的执行部件包括复位卡板(451)和压板(442),复位卡板(451)包括水平卡板(451‑1)和竖直朝下设置在水平卡板(451‑1)一端的立柱(451‑2),水平卡板(451‑1)的另一端设置叉头,叉头插入钻头(431)上端设置的环形槽(431‑1)内,立柱(451‑2)插入钻头外壳(401)内的第二竖向盲孔(401‑5)内且立柱(451‑2)的末端与第二竖向盲孔(401‑5)的孔底之间留有间距;在立柱(451‑2)上套设弹簧(452),弹簧(452)一端抵住第二竖向盲孔(401‑5)的孔底,弹簧(452)另一端抵住水平卡板(451‑1);压板(442)位于钻头外壳(401)外表面上靠近左端设置的凹槽(401‑6)内,凹槽(401‑6)与复位卡板(451)、钻头(431)顶部、中间轴(421)顶部连通;压板(442)包括三个联动点,分别为压在钻头(431)顶部的第一联动点(442‑1)、支撑在中间轴(421)顶部的并通过销轴(441)转动设置在钻头外壳(401)上的第二联动点(442‑2)和与推杆(309)一端接触的并在推杆(309)作用下用于推动钻头(431)进给的第三联动点(442‑3);伸入钻头部(400)驱动执行部件动作的部分推杆(309)设置在钻头外壳(401)内的推杆孔(401‑7)内,推杆孔(401‑7)沿钻头外壳(401)长度方向设置且与凹槽(401‑6)连通;在凹槽(401‑6)的槽口处设置上盖(403)。...

【技术特征摘要】
1.一种缸体类深孔内壁径向钻孔设备,其特征在于:包括驱动电机(100)、基座(200)、横杆部(300)、钻头部(400)和用于推动钻头进给的手动进给机构,驱动电机(100)设置在基座(200)的一侧,驱动电机(100)的电机轴通过联轴器(101)连接横杆部(300)一端,横杆部(300)设置在基座(200)的另一侧,横杆部(300)的另一端连接钻头部(400);手动进给机构包括位于横杆部(300)的手动部件和位于钻头部(400)的执行部件;横杆部(300)包括一端带有法兰(303)的中空横杆(301),法兰(303)连接基座(200),在中空横杆(301)内设置传动轴(302),传动轴(302)的两端均转动支撑在中空横杆(301)上,传动轴(302)的右端通过键(305)连接联轴器(101),传动轴(302)的左端设置主动锥齿轮(304);钻头部(400)包括钻头外壳(401),钻头外壳(401)的右端连接中空横杆(301)的另一端;在钻头外壳(401)的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮(304)的开孔(401-1),在钻头外壳(401)内设置有与主动锥齿轮(304)外啮合的从动锥齿轮(412),从动锥齿轮(412)空套在固定轴(411)上,固定轴(411)过盈设置在钻头外壳(401)内的第一竖向盲孔(401-2)内,固定轴(411)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置;在固定轴(411)空套设置第一圆柱齿轮(413),第一圆柱齿轮(413)与从动锥齿轮(412)为一体组成双联齿轮;在钻头外壳(401)内设置有与第一圆柱齿轮(413)外啮合的中间齿轮(422),中间齿轮(422)空套在中间轴(421)上,中间轴(421)过盈设置在钻头外壳(401)内的第一竖向孔(401-3)内,中间轴(421)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置;在钻头外壳(401)内设置有与中间齿轮(422)外啮合的第二圆柱齿轮(432),第二圆柱齿轮(432)固联在钻头(431)的上部,钻头(431)转动设置在钻头外壳(401)内的第二竖向孔(401-4)内且钻头(431)可沿着第二竖向孔(401-4)上下滑动,钻头(431)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置;手动进给机构的手动部件包括推杆(309),推杆(309)滑动设置在中空横杆(301)外表面设置的滑槽(301-1)内且推杆(309)一端伸出中空横杆(301)伸入钻头部(400)驱动执行部件动作,滑槽(301-1)沿中空横杆(301)长度方向设置;中空横杆(301)上在靠近法兰(303)所在端的外表面上内凹设置平面(313),平面(313)与滑槽(301-1)的槽底共面;中空横杆(301)上在平面(313)所在位置处横跨门型操纵杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓强孙妍任长春陈豪夏宗禹陈凡凡盛伟刘肖肖薛金涛
申请(专利权)人:南京信息职业技术学院
类型:发明
国别省市:江苏,32

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