一种泡沫镍的接带方法技术

本发明专利技术提供了一种泡沫镍的接带方法，将放卷后的泡沫镍的边缘部分重叠，通过压接连接在一起，然后进行热处理，最后收卷；所述压接的压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm，压接长度为与泡沫镍产品等宽，其中泡沫镍产品的孔径为80‑130PPI，面密度150‑1000g/m

A method of bonding of nickel foam

The invention provides a bonding method for nickel foam, which overlaps the edge part of the foam nickel after reeling, and connects through a pressing joint, then heat treatment, and finally reel; the pressure is more than 15KgN, the width of the joint is 15 to 25mm, the length of the joint is equal to the foam nickel product, in which the hole of the nickel foam product is in the hole. The diameter is 80 130PPI, and the surface density is 150, 1000g/m

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫镍的接带方法
本专利技术属于泡沫镍的热处理领域，具体涉及一种泡沫镍的接带方法。
技术介绍
连续带状泡沫镍制备方法包括导电化、电镀、烧结、成品分切四个主要工序，其中烧结工序为泡沫镍生产关键工序之一，烧结过程控制直接影响泡沫镍品质。在连续带状泡沫镍烧结工序生产过程中须经过800～1000℃高温氧化与还原处理，导致一般接带材料都无法在此严苛情况下使用；所以烧结工序在生产过程中须要在热处理后人工辅助进行卷间连接才性能实现连续生产。现有卷间接带方式采取在烧结热处理后，采用辅助软质表面粗糙带状物(如，棉布、海绵)粘接在两卷之间实现产品连接，此操作多采取人工多人协助完成。由于烧结热处理过程需要800～1000℃高温处理，而现有用于廉价带状物间连接软质材料都无法抵抗在此高温下的氧化与还原反应；而能抵抗如此高温的软质材料价格昂贵。现在采用烧结生产的卷间切换接带操作过程期间需要多名操作人员协助才能完成，且须要准备专用工具并提前等待；接带时由于产品正在连续运行中，对操作人员操作时间与熟练度都有一定要求。因为现有操作限制条件多，操作过程中如某一方面出现问题都可能导致产品直接损失或者连续生产过程中断。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种经济性好、省时省力的泡沫镍的接带方法。本专利技术的内容包括如下步骤：将放卷后的泡沫镍的边缘部分重叠，通过压接连接在一起，然后进行热处理，最后收卷；所述压接的压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm。所述泡沫镍产品的孔径为80-130PPI，面密度150-1000g/m2，厚度1.0～2.5mm，孔隙率≥90％。所述重叠部分的整幅厚度小于两卷泡沫镍产品厚度之和。所述重叠部分的局部厚度小于两卷泡沫镍产品厚度之和。所述局部的形状为圆形、方形和菱形的一种或多种。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术的接带流程为先进行接带，之后进行热处理，与传统的热处理后接带的流程相比，本专利技术在放卷更换产品进行卷间切换时进行接带，避免了另至热处理炉口等待接带，消除了操作的等待时间，提高了工作效率。2.本专利技术的接带方式，无需借助卷间辅助连接物，减少了准备时间与准备工作及日常辅助工具管理工作，降低工作量，进而大大降低成本。附图说明图1为本专利技术的整幅压接的压接后的示意图。图2为本专利技术的间歇压接的压接后的示意图。图3为本专利技术的压接前的示意图。图4为传统的借助辅助连接物连接的接带方式的压接前的示意图。图5为采用本专利技术的接带方法热处理前后的效果示意图，(a)热处理前，(b)热处理后。在图中，1泡沫镍卷一、2辅助连接物、3泡沫镍卷二。具体实施方式实施例1将放卷后的泡沫镍的边缘部分重叠，通过压接连接在一起，然后进行热处理，最后收卷；所述压接的压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm，压接长度为与泡沫镍产品等宽。所述泡沫镍产品的孔径为80-130PPI，面密度150-1000g/m2，厚度1.0～2.5mm，孔隙率≥90％。压接方式为将2卷平铺开的泡沫镍产品之间部分重叠，重叠部分长度为15～25mm。所述重叠部分的整幅厚度小于2卷产品厚度之和，这种压接方式为整幅压接，见图1。将所得接带产品进行抗拉强度和柔韧性的测试，测试方法如下：纵向抗拉强度的测试：将接带产品用拉力机沿纵向拉伸，记录断裂时的拉力，用断裂时的拉力数值与横截面的长度的比值作为纵向抗拉强度；横向抗拉强度的测试：将接带产品用拉力机沿横向拉伸，记录断裂时的拉力，用断裂时的拉力数值与横截面的长度的比值作为横向抗拉强度；柔韧性的测试：用直径为10mm的不锈钢棒卷绕接带产品一圈，不开裂为一次，打开再卷绕，重复上述操作，用直到开裂为止所卷绕的次数来表示泡沫镍的柔韧性。测试结果见表1。记录此过程的放卷操作时间、等待时间、收卷操作时间，结果见表2。实施例2将放卷后的泡沫镍的边缘部分重叠，通过压接连接在一起，然后进行热处理，最后收卷；所述压接压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm，压接长度为与泡沫镍产品等宽。所述泡沫镍产品的孔径为80-130PPI，面密度150-1000g/m2，厚度1.0～2.5mm，孔隙率≥90％。压接方式为将2卷平铺开的泡沫镍产品之间部分重叠，重叠部分长度为15～25mm。所述重叠部分的局部厚度小于2卷产品厚度之和，这种压接方式为间歇压接，所述局部形状优选为圆形、方形和菱形的一种或多种，见图2。所得接带产品的测试方法同实施例1，结果见表1。对比例1将放卷后的泡沫镍先进行热处理，再将其边缘部分重叠，通过压接连接在一起，最后收卷；所述压接的压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm，压接长度为与泡沫镍产品等宽。所述泡沫镍产品的基材及压接方式同实施例1。所得接带产品的测试方法同实施例1，结果见表1。表1实施例与对比例的测试结果对比图表从表1可以看出，实施例1和实施例2采用本专利技术的接带方法，并采用先接带后进行热处理的接带流程，相对于对比例1所采用的接带方法，所得到的接带产品的抗拉强度及柔韧性的效果好。对比例2泡沫镍产品的接带流程及基材的选定同实施例1。压接方式为采用辅助连接物(如棉布、海绵)粘接在两卷之间实现产品连接。记录此过程的放卷操作时间、等待时间、收卷操作时间，结果见表2。对比例3将放卷后的泡沫镍先进行热处理，再将其边缘部分重叠，通过压接连接在一起，最后收卷；所述压接的压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm，压接长度为与泡沫镍产品等宽。所述泡沫镍产品的基材选定同实施例1。压接方式为采用辅助连接物(如棉布、海绵)粘接在两卷之间实现产品连接。记录此过程的放卷操作时间、等待时间、收卷操作时间，结果见表2。表2接带操作耗时对比表从表2可以看出，实施例1采用本专利技术的接带方法，并采用先接带后进行热处理的接带流程，相对于对比例2～3所采用的传统的借助辅助连接物的接带方法，及先热处理后接带的接带流程，大大缩短了接带耗费工时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫镍的接带方法，其特征在于，将放卷后的泡沫镍的边缘部分重叠，通过压接连接在一起，然后进行热处理，最后收卷；所述压接的压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫镍的接带方法，其特征在于，将放卷后的泡沫镍的边缘部分重叠，通过压接连接在一起，然后进行热处理，最后收卷；所述压接的压强为≥15KgN，压接宽度为15～25mm。2.如权利要求1所述的泡沫镍的接带方法，其特征在于，所述泡沫镍产品的孔径为80-130PPI，面密度150-1000g/m2，厚度1.0～2.5mm，孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝胜策，肖进春，钟发平，蒋素斌，彭为，
申请(专利权)人：常德力元新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43