The invention discloses a preparation method of powder sintering material, which includes the following steps: the matrix and the surface raw material are separately called according to the formula requirement; the matrix and the raw material of the surface of the surface are mixed fully in the mixing machine, and the matrix mixture and the surface mixture are obtained; the base blank is pressed and the surface of the surface is repressed. The matrix billet and the surface billet were put into the molding mold in turn to press the blank, and the blank was put into the sintering furnace to be sintered to get the powder sintering material. The forming process of the invention is divided into pre compression molding and repressing molding. Using lower prepressure to press the matrix billet and surface billet in the preformed mold, the powder will flow when prepressing, it will make the surface of the billet smooth and press into the uniform thickness of the billet, and then use the higher pressure to press the billet, and the material can be repressed because the pressure is greater than the prepressure pressure. Sufficient compaction will not leave defects in the inner layer of the composite material.
【技术实现步骤摘要】
一种粉末烧结材料制备方法
本专利技术属于粉末烧结材料制备方法,尤其是涉及一种粉末冶金复层材料制备方法。
技术介绍
粉末冶金技术是一种具有节材、节能、低成本、可大批量模压成形出具有近终形状和尺寸精度的零件等特点的技术,其产品在机械、航空、特别是汽车、摩托车和家电行业中得到了广泛应用,使用粉末冶金技术制备的材料,叫做粉末冶金材料或粉末烧结材料。随着社会的进步和粉末冶金制品企业之间竞争的加剧,对产品性能的要求要来越高;在一些对性能要求较高的场合,单层(整体)粉末冶金材料已经不能满足应用的需求,于是就产生了复层粉末烧结材料。在现有技术中,复层材料成型过程一般为两种,第一种为:先压基体生坯,然后把表层混合料,填充到模具型腔内,再次压制。这样第一次压制,基体表面已经形成并固化,表层混合料再次压制时,就会造成结合面结合力不足,可能会形成层与层之间的分离。另一种为:先把基体混合料填充到模具型腔,然后把表层混合料填充到模具型腔,之后一次压制成型;这样,两次填充混合料,由于混合料的铺粉层厚度很难控制的均匀,就会造成层与层之间的结合面不规则或不平整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末烧结材料制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种粉末烧结材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取原料;(2)混料过程;(3)预压成型;(4)再压成型;(5)高温烧结;所述步骤(3)预压成型:先把基体混合料,放入预成型模具中压制,预压力为380-500MPa,压制基体生坯;再把表层混合料,放入预成型模具中压制,预压力为380-500MPa,压制表层生坯;所述步骤(4 ...
【技术保护点】
一种粉末烧结材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取原料;(2)混料过程;(3)预压成型;(4)再压成型;(5)高温烧结;所述步骤(3)预压成型:先把基体混合料,放入预成型模具中压制,预压力为380‑500MPa,压制基体生坯;再把表层混合料,放入预成型模具中压制,预压力为380‑500MPa,压制表层生坯;所述步骤(4)再压成型:分别把基体生坯、表层生坯依次放入成型模具中压制成压坯,再压压力为500‑700MPa;再压压力与预压力的差值不小于100MPa,不大于200MPa;生坯和成型模具型腔具有0.1mm‑1.2mm的单边间隙。
【技术特征摘要】
1.一种粉末烧结材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)称取原料;(2)混料过程;(3)预压成型;(4)再压成型;(5)高温烧结;所述步骤(3)预压成型:先把基体混合料,放入预成型模具中压制,预压力为380-500MPa,压制基体生坯;再把表层混合料,放入预成型模具中压制,预压力为380-500MPa,压制表层生坯;所述步骤(4)再压成型:分别把基体生坯、表层生坯依次放入成型模具中压制成压坯,再压压力为500-700MPa;再压压力与预压力的差值不小于100MPa,不大于200MPa;生坯和成型模具型腔具有0.1mm-1.2mm的单边间隙。2.根据权利要求1所述的粉末烧结材料制备方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李其龙,郑合静,高文娟,徐伟,
申请(专利权)人:合肥波林新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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