一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机制造技术

技术编号:18094308 阅读:38 留言:0更新日期:2018-06-03 00:51
一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,包括钎焊机外壳,钎焊机外壳上设置有工作台,工作台上设置有至少二个用于铝锅钎焊的钎焊工位,每个钎焊工位上分别设置有钎焊上模和钎焊下模,钎焊上模和钎焊下模之间设置有用于铝锅拆装的锁离装置,铝锅通过锁离装置锁定或分离在钎焊上模和钎焊下模之间、且通过钎焊上模和钎焊下模的配合实现钎焊加工。本实用新型专利技术通过上述结构的改良,具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且通用性强等特点,实用性强。

A double position brazing machine for brazing aluminum pot

A double position brazing machine for brazing aluminum pot includes a brazing machine shell, and a working table is arranged on the casing of the brazing machine. At least two brazing positions for brazing of the aluminum pot are arranged on the working table. The brazing upper die and the brazing lower die are arranged on each brazing position, and the brazing upper die and the brazing lower die are arranged for aluminum. The aluminium pot is locked or separated between the brazing upper die and the brazing lower die by the lock off device, and the brazing is realized by the coordination of the brazing upper die and the brazing of the lower die. Through the improvement of the above structure, the utility model has the characteristics of simple and reasonable structure, excellent performance, quick disassembly and disassembly, convenient use, low manufacturing cost, easy production, easy realization, safe and reliable, strong versatility, and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机
本技术涉及一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机。
技术介绍
现有钎焊机没有锅模自动分离装置,多采用人工使用工具手动分离锅模,然而该方式由于全程是由人工手动进行,其稳定性较差,容易出错,加工出来的成品质量差且不统一,同时加工效率慢,工作劳动量大,生产成本高,而且工人处在加热机旁的高温工作环境,工作环境差;而少部分带有锅模分离装置的钎焊机又存在很多缺点,其中一些结构不够稳定,使用不够方便,生产、使用及维修成本太高或太复杂,同时通用性较差,要么使用效果不理想,要么不适宜自动化加工,要么不适用于柔性化生产,不能满足厂家的生产和用户的使用需求。因此,有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且通用性强的用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,包括钎焊机外壳,钎焊机外壳上设置有工作台,工作台上设置有至少二个用于铝锅钎焊的钎焊工位,每个钎焊工位上分别设置有钎焊上模和钎焊下模,其特征在于:钎焊上模和钎焊下模之间设置有用于铝锅拆装的锁离装置,铝锅通过锁离装置锁定或分离在钎焊上模和钎焊下模之间、且通过钎焊上模和钎焊下模的配合实现钎焊加工。所述锁离装置包括限位挡板,限位挡板上部设置有活动螺丝和限位块,下部设置有弹簧和弹簧导柱;所述的铝锅放置在限位挡板上,铝锅通过活动螺丝和限位块的配合锁定在限位挡板上,铝锅通过弹簧和弹簧导柱的配合分离在钎焊下模上。所述限位挡板的侧部设置有若干个滑动槽,活动螺丝和限位块设置的数量与滑动槽设置的数量相当;其中,活动螺丝一端转动设置在滑动槽的侧部,限位块设置在滑动槽上、且与活动螺丝另一端驱动连接,限位块通过活动螺丝的驱动滑动在滑动槽上、且在滑动时松开或夹紧作用铝锅的侧部;所述的限位块夹紧作用铝锅的侧部时,铝锅水平式锁定在限位挡板上。所述限位挡板的侧部还设置有若干个装配孔,弹簧和弹簧导柱设置的数量与装配孔设置的数量相当;其中,弹簧导柱一端设置在装配孔上,另一端设置在工作台上,弹簧套设在弹簧导柱上、且其两端分别弹性作用在限位挡板和弹簧导柱上;所述的限位块松开铝锅的侧部时,铝锅通过弹簧和弹簧导柱的配合分离在钎焊下模上。所述工作台上部设置有钎焊上模安装架和钎焊上模活动导杆;其中,钎焊上模活动导杆一端上下活动在工作台上部,另一端与钎焊上模安装架一侧配合连接,钎焊上模与钎焊上模安装架另一侧配合连接;所述的钎焊上模通过钎焊上模安装架和钎焊上模活动导杆的配合上下运动在工作台上部;所述的钎焊下模固定设置在工作台上。所述工作台上还设置有钎焊机控制器,该钎焊机控制器分别与钎焊上模、钎焊下模和锁离装置电控连接。本技术通过上述结构的改良,在工作台上设置有至少二个用于铝锅钎焊的钎焊工位,至少二钎焊工位上分别设置有钎焊上模和钎焊下模用于铝锅钎焊,该至少二钎焊工位在工作时互不干扰、且分工明确,能有效地提高铝锅钎焊效率,使铝锅钎焊成品标准、统一,成品质量更高;同时,铝锅通过活动螺丝和限位块的配合锁定在限位挡板上,铝锅通过弹簧和弹簧导柱的配合分离在钎焊下模上,有利于铝锅的拆装,便于钎焊上模和钎焊下模对铝锅的钎焊加工;而且,活动螺丝和限位块相互配合具有调节功能,能广泛地适用于不同尺寸大小的铝锅柔性生产,还能保证锅模在分离后铝锅位移更小,使铝锅钎焊的自动化加工定位更加准确;并且,弹簧和弹簧导柱相互配合具有自动回弹功能,使铝锅在钎焊加工完成后能自动分离在钎焊下模上,真正地实现铝锅的全自动化、智能化钎焊加工,同时钎焊加工全程自动化、智能化进行,有效地代替传统的人工钎焊操作,极大的提高了钎焊效率和精度,减少人力成本和出错率,避免工人在焊接时发生的危险问题。综合而言,其具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且通用性强等特点,实用性强。附图说明图1、图2为本技术第一实施例结构示意图。图3、图4为本技术第一实施例的锁离装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4,本用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,包括钎焊机外壳9,钎焊机外壳9上设置有工作台14,工作台14上设置有至少二个用于铝锅2钎焊的钎焊工位,每个钎焊工位上分别设置有钎焊上模1和钎焊下模8,钎焊上模1和钎焊下模8之间设置有用于铝锅2拆装的锁离装置A,铝锅2通过锁离装置A锁定或分离在钎焊上模1和钎焊下模8之间、且通过钎焊上模1和钎焊下模8的配合实现钎焊加工。进一步地讲,锁离装置A包括限位挡板5,限位挡板5上部设置有活动螺丝3和限位块4,下部设置有弹簧6和弹簧导柱7;所述的铝锅2放置在限位挡板5上,铝锅2通过活动螺丝3和限位块4的配合锁定在限位挡板5上,铝锅2通过弹簧6和弹簧导柱7的配合分离在钎焊下模8上。进一步地讲,限位挡板5的侧部设置有若干个滑动槽13,活动螺丝3和限位块4设置的数量与滑动槽13设置的数量相当;其中,活动螺丝3一端转动设置在滑动槽13的侧部,限位块4设置在滑动槽13上、且与活动螺丝3另一端驱动连接,限位块4通过活动螺丝3的驱动滑动在滑动槽13上、且在滑动时松开或夹紧作用铝锅2的侧部;所述的限位块4夹紧作用铝锅2的侧部时,铝锅2水平式锁定在限位挡板5上。进一步地讲,限位挡板5的侧部还设置有若干个装配孔,弹簧6和弹簧导柱7设置的数量与装配孔设置的数量相当;其中,弹簧导柱7一端设置在装配孔上,另一端设置在工作台14上,弹簧6套设在弹簧导柱7上、且其两端分别弹性作用在限位挡板5和弹簧导柱7上;所述的限位块4松开铝锅2的侧部时,铝锅2通过弹簧6和弹簧导柱7的配合分离在钎焊下模8上。进一步地讲,工作台14上部设置有钎焊上模安装架10和钎焊上模活动导杆11;其中,钎焊上模活动导杆11一端上下活动在工作台14上部,另一端与钎焊上模安装架10一侧配合连接,钎焊上模1与钎焊上模安装架10另一侧配合连接;所述的钎焊上模1通过钎焊上模安装架10和钎焊上模活动导杆11的配合上下运动在工作台14上部;所述的钎焊下模8固定设置在工作台14上。进一步地讲,工作台14上还设置有钎焊机控制器12,该钎焊机控制器12分别与钎焊上模1、钎焊下模8和锁离装置A电控连接。上述主要构件说明如下:钎焊上模1用于钎焊时铝锅的上模接触位置的加热和压型。铝锅2是加工的产品,底部放有要钎焊的金属片。活动螺丝3用于调节限位块4的距离以适应不同大小的产品。限位块4用于限制铝锅在水平方向的位置。限位挡板5用于安装活动螺丝3、限位块4弹簧导柱7,并限制铝锅垂直方向的运动。弹簧6用于限位挡板5的回弹以及用于铝锅2的自动分离。弹簧导柱7用于支撑限位挡板5和安装弹簧6。钎焊下模8用于钎焊时铝锅的下模接触部位的加热和压型。钎焊机外壳9用于安装各构件。钎焊上模安装架10用于安装和固定钎焊上模1。钎焊上模活动导杆11用于控制钎焊上模安装架10的上下运动。钎焊机控制器12用于钎焊机的启动和停止以及各构件的自动化协调控制。其工作流程如下:根据要生产的铝锅2型号调节好限位块4的位置,铝锅放到限位挡板5上后,钎焊上模1下降、且带动铝锅2和限位挡板5下降,此时铝锅2本文档来自技高网...
一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机

【技术保护点】
一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,包括钎焊机外壳(9),钎焊机外壳(9)上设置有工作台(14),工作台(14)上设置有至少二个用于铝锅(2)钎焊的钎焊工位,每个钎焊工位上分别设置有钎焊上模(1)和钎焊下模(8),其特征在于:钎焊上模(1)和钎焊下模(8)之间设置有用于铝锅(2)拆装的锁离装置(A),铝锅(2)通过锁离装置(A)锁定或分离在钎焊上模(1)和钎焊下模(8)之间、且通过钎焊上模(1)和钎焊下模(8)的配合实现钎焊加工。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,包括钎焊机外壳(9),钎焊机外壳(9)上设置有工作台(14),工作台(14)上设置有至少二个用于铝锅(2)钎焊的钎焊工位,每个钎焊工位上分别设置有钎焊上模(1)和钎焊下模(8),其特征在于:钎焊上模(1)和钎焊下模(8)之间设置有用于铝锅(2)拆装的锁离装置(A),铝锅(2)通过锁离装置(A)锁定或分离在钎焊上模(1)和钎焊下模(8)之间、且通过钎焊上模(1)和钎焊下模(8)的配合实现钎焊加工。2.根据权利要求1所述用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,其特征在于:所述锁离装置(A)包括限位挡板(5),限位挡板(5)上部设置有活动螺丝(3)和限位块(4),下部设置有弹簧(6)和弹簧导柱(7);所述的铝锅(2)放置在限位挡板(5)上,铝锅(2)通过活动螺丝(3)和限位块(4)的配合锁定在限位挡板(5)上,铝锅(2)通过弹簧(6)和弹簧导柱(7)的配合分离在钎焊下模(8)上。3.根据权利要求2所述用于铝锅钎焊的双工位钎焊机,其特征在于:所述限位挡板(5)的侧部设置有若干个滑动槽(13),活动螺丝(3)和限位块(4)设置的数量与滑动槽(13)设置的数量相当;其中,活动螺丝(3)一端转动设置在滑动槽(13)的侧部,限位块(4)设置在滑动槽(13)上、且与活动螺丝(3)另一端驱动连接,限位块(4)通过活动螺丝(3)的驱动滑动在滑动槽(13)上、且在滑动时松开或夹紧作用铝...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁燕黄坚李云龙陈庆烺
申请(专利权)人:广东利迅达机器人系统股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1