一种电力电缆导体外表面整形模具制造技术

本新型涉及一种电力电缆导体外表面整形模具，包括承载机架、升降驱动机构、水平横梁、防护罩、收卷机构、惰性气体储气瓶、增压泵及喷淋口，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，升降驱动机构嵌于承载机架内水平横中点位置与升降驱动机构相互连接，水平横梁两端均与防护罩连接，防护罩包括承载槽及盖板，收卷机构嵌于承载槽内，收卷机构包括承载底座、驱动机构、驱动轴、伸缩杆及压片。本新型一方面可有效满足对冷轧生产线同步运行，实现对钛带卷进行收集卷曲做的需要，另一方面在对钛带卷进行收集卷曲及存放作业的同时，可有效的对钛带卷进行惰性气体包覆，杜绝空气中的氧气、水份等对钛带卷造成污染及腐蚀。

An external surface shaping mould for electric cable conductor

The new type of die covers an external surface shaping die for electric cable conductors, including a load-bearing frame, a lifting drive mechanism, a horizontal beam, a protective cover, a winding mechanism, an inert gas storage bottle, a pressurized pump and a spray mouth. The bearing frame is the vertical distribution of the axis and the horizontal surface. The lifting mechanism is embedded in the load-bearing frame. The horizontal horizontal point position is connected with the lifting and driving mechanism. Both ends of the horizontal beam are connected with the protective cover. The protective cover includes the bearing slot and the cover plate. The reel mechanism is embedded in the carrying tank. The winding mechanism includes the bearing base, the driving mechanism, the driving shaft, the expansion rod and the press. On the one hand, it can effectively meet the synchronous operation of the cold rolling production line and realize the requirement of collecting and curling titanium coil. On the other hand, the titanium tape volume is collected and stored in the coil and storage operation, while the titanium tape can be effectively coated with inert gas, and the oxygen and water in the air are eliminated and the titanium tape is polluted. Dyeing and corrosion.

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆导体外表面整形模具
本技术涉及一种电缆线芯整形装置，确切地说是一种电力电缆导体外表面整形模具。
技术介绍
目前在进行电力电缆生产加工作业过程中，终端的店里电缆往往均采用的多根圆柱体导体通过绞合加工而成，这类电缆在使用中，虽然可以满足使用的的需要，但由于导体外表面采用的圆柱体结构，因此电缆外表面均存在多个圆弧面结构，且相邻导体间的间隙相对较大，因此导致电缆整体的结构强度、韧性受到较大的影响，同时由于圆弧面结构，也导致在电能输送过程中，电缆输送电能时的电流分布均匀性相对较差，因此电缆输送电能时，一方面存在较为严重的导体内部涡流现象，另一方面导体外表面集肤效应严重，从而导致输送电能时的能量损耗较大且电磁干扰现象严重，与此同时，也易导致电缆导体与绝缘层间接触面的可靠性和稳定性，严重映像了电缆使用性能，针对这一问题，当前主要是通过整形模具对电缆导体外表面进行整形作业，但由于所使用的整形模具均采用的传统结构，因此一方面导致模具与电缆导体接触面摩擦阻力大，整形作业效率低下且易导致整形后导体表面质量相对较差，另一方面也导致了模具在使用中损耗量大，使用寿命受到极大的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的电缆导体表面整形模具装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种电力电缆导体外表面整形模具，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，操作简便，整形工作效率高，一方面有效的提高了整形模具设备结构的灵活性和可靠性，在满足对电缆导线线芯外表面进行整形作业时，可有效的实现对整形模具进行灵活进行更换及故障排出作业，同时提高整形模具设备的重复利用率，降低设备损耗和使用及维护成本，另一方面在进行电缆导线线芯外表面进行整形作业时，可有效的对电缆导线线芯外表面进行浅层热处理，从而达到降低导线线芯外表面的结构强度，提高表面整形加作业工作效率，并达到降低整形模具磨损损耗的目的，从而有效的提高整形模具使用稳定性和可靠性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电力电缆导体外表面整形模具，包括承载机架、升降驱动导向轨、整形套及控制电路，承载机架为横截面呈矩形的框架结构，升降驱动导向轨至少两个，以承载机架轴线对称分布在承载机架内侧面上，并与水平面呈0°—90°夹角，整形套通过滑块与升降驱动导向轨相互滑动连接，且整形套水平面呈0°—90°夹角，整形套包括承载外套、高频加热线圈、定位扣、整形模芯、冷却管及半导体制冷装置，承载外套为空心管状结构，且承载外套表面上均布若干透孔，其内表面均至少两条滑槽，定位扣若干，环绕承载外套轴线均布在承载外套内表面并通过滑槽与承载外套相互滑动连接，高频加热线圈至少一个，为与承载外套同轴分布的闭合环状结构，并通过定位扣嵌于承载外套导入口一侧的内部，整形模芯通过定位扣嵌于承载外套内，并位于高频加热线圈后侧，高频加热线圈与整形模芯间间距为1—20毫米，且整形模芯至少一个，总长度为承载外套总长度的1/3—1/4，冷却管至少一条嵌于承载外套导出口一侧的内表面，冷却管与整形模芯间间距为1—20毫米，且冷却管环绕承载外套轴线呈螺旋状结构分布，半导体制冷装置至少一个通过滑轨安装在承载外套外表面，并与冷却管相互连接，控制电路通过滑轨安装在承载机架外侧面，并分别与升降驱动导向轨、整形套的高频加热线圈和半导体制冷装置电气连接。进一步的，所述的升降驱动导向轨与承载机架间通过转台机构相互铰接，所述的整形套与滑块间通过转台机构相互铰接。进一步的，所述的定位扣与滑槽间通过定位销相互连接。进一步的，所述的整形模芯与高频加热线圈和冷却管间通过隔热垫块相互隔离，所述的隔热垫块通过定位扣与承载外套内表面相互连接，且所述的隔热垫块为闭合环状结构。进一步的，所述的高频加热线圈和冷却管对应的承载外套内表面均布若干导向轮，各导向轮均环绕承载外套轴线均布。进一步的，所述的整形模芯外表面与承载外套内表面设1—10毫米间隙，且整形模芯外表面与承载外套内表面间通过至少三个弹性垫块相互连接，且所述的弹性垫块环绕承载外套轴线均布。进一步的，所述的弹性垫块为螺纹弹簧、弹片及弹性橡胶垫块中的任意一种或几种共用。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，操作简便，整形工作效率高，一方面有效的提高了整形模具设备结构的灵活性和可靠性，在满足对电缆导线线芯外表面进行整形作业时，可有效的实现对整形模具进行灵活进行更换及故障排出作业，同时提高整形模具设备的重复利用率，降低设备损耗和使用及维护成本，另一方面在进行电缆导线线芯外表面进行整形作业时，可有效的对电缆导线线芯外表面进行浅层热处理，从而达到降低导线线芯外表面的结构强度，提高表面整形加作业工作效率，并达到降低整形模具磨损损耗的目的，从而有效的提高整形模具使用稳定性和可靠性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为整形套结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种电力电缆导体外表面整形模具，包括承载机架1、升降驱动导向轨2、整形套3及控制电路4，承载机架1为横截面呈矩形的框架结构，升降驱动导向轨2至少两个，以承载机架1轴线对称分布在承载机架1内侧面上，并与水平面呈0°—90°夹角，整形套3通过滑块5与升降驱动导向轨2相互滑动连接，且整形套3水平面呈0°—90°夹角。本实施例中，所述的整形套3包括承载外套31、高频加热线圈32、定位扣33、整形模芯34、冷却管35及半导体制冷装置36，承载外套31为空心管状结构，且承载外套31表面上均布若干透孔37，其内表面均至少两条滑槽38，定位扣33若干，环绕承载外套31轴线均布在承载外套31内表面并通过滑槽38与承载外套31相互滑动连接，高频加热线圈32至少一个，为与承载外套31同轴分布的闭合环状结构，并通过定位扣33嵌于承载外套31导入口一侧的内部，整形模芯34通过定位扣33嵌于承载外套31内，并位于高频加热线圈32后侧，高频加热线圈32与整形模芯34间间距为1—20毫米，且整形模芯34至少一个，总长度为承载外套31总长度的1/3—1/4，冷却管35至少一条嵌于承载外套31导出口一侧的内表面，冷却管35与整形模芯34间间距为1—20毫米，且冷却管35环绕承载外套31轴线呈螺旋状结构分布，半导体制冷装置36至少一个通过滑轨6安装在承载外套31外表面，并与冷却管35相互连接。本实施例中，所述的控制电路4通过滑轨6安装在承载机架1外侧面，并分别与升降驱动导向轨2、整形套3的高频加热线圈32和半导体制冷装置36电气连接。本实施例中，所述的升降驱动导向轨2与承载机架1间通过转台机构7相互铰接，所述的整形套3与滑块5间通过转台机构7相互铰接。本实施例中，所述的定位扣33与滑槽38间通过定位销8相互连接。本实施例中，所述的整形模芯34与高频加热线圈32和冷却管35间通过隔热垫块9相互隔离，所述的隔热垫块9通过定位扣33与承载外套31内表面相互连接，且所述的隔热垫块9为闭合环状结构。本实施例中，所述的高频加热线圈32和冷却管35对应的承载外套31内表面均布若干导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力电缆导体外表面整形模具，其特征在于：所述的电力电缆导体外表面整形模具包括承载机架、升降驱动导向轨、整形套及控制电路，所述的承载机架为横截面呈矩形的框架结构，所述的升降驱动导向轨至少两个，以承载机架轴线对称分布在承载机架内侧面上，并与水平面呈0°—90°夹角，所述的整形套通过滑块与升降驱动导向轨相互滑动连接，且所述的整形套水平面呈0°—90°夹角，所述的整形套包括承载外套、高频加热线圈、定位扣、整形模芯、冷却管及半导体制冷装置，所述的承载外套为空心管状结构，且承载外套表面上均布若干透孔，其内表面均至少两条滑槽，所述的定位扣若干，环绕承载外套轴线均布在承载外套内表面并通过滑槽与承载外套相互滑动连接，所述的高频加热线圈至少一个，为与承载外套同轴分布的闭合环状结构，并通过定位扣嵌于承载外套导入口一侧的内部，所述的整形模芯通过定位扣嵌于承载外套内，并位于高频加热线圈后侧，所述的高频加热线圈与整形模芯间间距为1—20毫米，且所述的整形模芯至少一个，总长度为承载外套总长度的1/3—1/4，所述的冷却管至少一条嵌于承载外套导出口一侧的内表面，所述的冷却管与整形模芯间间距为1—20毫米，且所述的冷却管环绕承载外套轴线呈螺旋状结构分布，所述的半导体制冷装置至少一个通过滑轨安装在承载外套外表面，并与冷却管相互连接，所述的控制电路通过滑轨安装在承载机架外侧面，并分别与升降驱动导向轨、整形套的高频加热线圈和半导体制冷装置电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆导体外表面整形模具，其特征在于：所述的电力电缆导体外表面整形模具包括承载机架、升降驱动导向轨、整形套及控制电路，所述的承载机架为横截面呈矩形的框架结构，所述的升降驱动导向轨至少两个，以承载机架轴线对称分布在承载机架内侧面上，并与水平面呈0°—90°夹角，所述的整形套通过滑块与升降驱动导向轨相互滑动连接，且所述的整形套水平面呈0°—90°夹角，所述的整形套包括承载外套、高频加热线圈、定位扣、整形模芯、冷却管及半导体制冷装置，所述的承载外套为空心管状结构，且承载外套表面上均布若干透孔，其内表面均至少两条滑槽，所述的定位扣若干，环绕承载外套轴线均布在承载外套内表面并通过滑槽与承载外套相互滑动连接，所述的高频加热线圈至少一个，为与承载外套同轴分布的闭合环状结构，并通过定位扣嵌于承载外套导入口一侧的内部，所述的整形模芯通过定位扣嵌于承载外套内，并位于高频加热线圈后侧，所述的高频加热线圈与整形模芯间间距为1—20毫米，且所述的整形模芯至少一个，总长度为承载外套总长度的1/3—1/4，所述的冷却管至少一条嵌于承载外套导出口一侧的内表面，所述的冷却管与整形模芯间间距为1—20毫米，且所述的冷却管环绕承载外套轴线呈螺旋状结构分布，所述的半导体制冷装置至少一个通过滑轨安装在承载外套外表面，并与冷却管相互连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杉，孙备，于亚征，李新，张明亮，王琳霞，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：河南,41