一种旋转折压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转折压机构，包括基座和设置在基座上端的上模组件，基座上设置有带动上模组件上下运动的动力机构，基座的上端设置有折压腔，折压腔的底端设置有压料板，折压腔的侧壁铰接有位于压料板前端的旋转模组，旋转模组连接有复位装置；上模组件包括与动力机构固定连接的上模板和设置在上模板下端的压模，压模的前端具有第一凸出部，旋转模组的后端设置有与第一凸出部相适应的凹槽，折压时，压模带动旋转模组转动，从后往前折压金属板的前端，使金属板的前端一次成型形成侧壁，工序简单，生产效率高，有效提高生产产量，降低生产成本。

A rotating folding mechanism

The utility model discloses a rotary pressure folding mechanism, including a base seat and an upper die assembly set at the upper end of the base. The base is provided with a power mechanism to drive the upper and lower movement of the upper mold component. The upper end of the base is provided with a compression chamber, the bottom end of the compression chamber is provided with a press plate, and the side wall of the compression chamber is articulated at the front end of the press plate. A rotating module is connected with a reset device. The upper die module consists of an upper template fixed to the power mechanism and a pressing die set at the lower end of the upper plate. The front end of the die is provided with a first protruding part. The rear end of the module is provided with a groove adapted to the first protruding section, and when the die is folded, the die drives the rotating module to rotate. The front end of the metal plate is formed from the front of the plate, and the front end of the metal plate is formed to form the side wall one time. The process is simple and the production efficiency is high. The production output is effectively improved and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转折压机构
本技术涉及一种金属板的冲压装置，特别是一种旋转折压机构。
技术介绍
现有技术中开关电源的外壳需要经过两次折压成型，参照图1、图2，第一次折压使金属板的前端向上翘起，形成翘起部，第二次折压使翘起部向上翻折90度，形成侧壁；两次折压不仅工序繁琐、工时较长、生产效率低，而且需要两台模具设备，设备运营成本较高，这些因素导致了生产成本居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产效率高、生产成本低的旋转折压机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转折压机构，包括基座和设置在所述基座上端的上模组件，所述基座上设置有带动所述上模组件上下运动的动力机构，所述基座的上端设置有折压腔，所述折压腔的底端设置有压料板，所述折压腔的侧壁铰接有位于所述压料板前端的旋转模组，所述旋转模组连接有复位装置；所述上模组件包括与所述动力机构固定连接的上模板和设置在所述上模板下端的压模，所述压模的前端具有第一凸出部，所述旋转模组的后端设置有与所述第一凸出部相适应的凹槽。所述第一凸出部的底端面与所述压模的底端平齐，所述第一凸出部的前端面与所述底端面垂直，上端面与所述前端面之间的夹角为钝角。所述旋转模组的后端具有第二凸出部和第三凸出部，使所述旋转模组的后端形成所述凹槽；折压时，所述压模带动所述旋转模组转动，使所述第二凸出部位于所述第一凸出部的下端，所述第三凸出部位于所述第一凸出部的上端。本技术的有益效果是：本技术压模的前端具有第一凸出部，折压腔的侧壁铰接有位于压料板前端的旋转模组，旋转模组的后端设置有与第一凸出部相适应的凹槽，折压时，压模带动旋转模组转动，从后往前折压金属板的前端，使金属板的前端一次成型形成侧壁，工序简单，生产效率高，有效提高生产产量，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是开关电源外壳的第一次折压成型图；图2是开关电源外壳的第二次折压成型图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的使用状态示意图；图5是图4中A处放大示意图。具体实施方式参照图1至图5，一种旋转折压机构，包括基座1和设置在所述基座1上端的上模组件，所述基座1上设置有带动所述上模组件上下运动的动力机构2，动力机构2可采用现有技术中液压缸或气压缸进行传动；所述基座1的上端设置有折压腔3，所述折压腔3的底端设置有压料板4，所述折压腔3的侧壁铰接有位于所述压料板4前端的旋转模组5，所述旋转模组5连接有复位装置，复位装置可采用现有技术中扭簧、拉簧、弹簧等装置；所述上模组件包括与所述动力机构2固定连接的上模板6和设置在所述上模板6下端的压模7，所述压模7的前端具有第一凸出部8，所述旋转模组5的后端设置有与所述第一凸出部8相适应的凹槽，折压时，压模带动旋转模组转动，金属板11的前端被夹持在第一凸出部8和凹槽之间，金属板11的前端从后往前依次被折压形成侧壁，工序简单，生产效率高，有效提高生产产量，降低生产成本。在本实施例中，所述第一凸出部8的底端面与所述压模7的底端平齐，所述第一凸出部8的前端面与所述底端面垂直，上端面与所述前端面之间的夹角为钝角，第一凸出部8的形状与开关电源的外壳相似；所述旋转模组5的后端具有第二凸出部9和第三凸出部10，使所述旋转模组5的后端形成所述凹槽；折压时，所述压模7带动所述旋转模组5转动，使所述第二凸出部9位于所述第一凸出部8的下端，所述第三凸出部10位于所述第一凸出部8的上端，折压完成后，动力机构2带动上模组件上升，复位装置带动旋转模组5复位；更进一步地说，折压时，第一凸出部8先与第二凸出部9一起折压金属板11，并带动旋转模组5转动；接着第一凸出部8与凹槽一起折压金属板11；最后，第一凸出部8与第三凸出部10一起折压金属板11，使金属板11只需一次折压便能形成开关电源外壳的侧壁，工序简单，生产效率高。以上的实施方式不能限定本专利技术创造的保护范围，专业
的人员在不脱离本专利技术创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本专利技术创造涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转折压机构，其特征在于它包括基座（1）和设置在所述基座（1）上端的上模组件，所述基座（1）上设置有带动所述上模组件上下运动的动力机构（2），所述基座（1）的上端设置有折压腔（3），所述折压腔（3）的底端设置有压料板（4），所述折压腔（3）的侧壁铰接有位于所述压料板（4）前端的旋转模组（5），所述旋转模组（5）连接有复位装置；所述上模组件包括与所述动力机构（2）固定连接的上模板（6）和设置在所述上模板（6）下端的压模（7），所述压模（7）的前端具有第一凸出部（8），所述旋转模组（5）的后端设置有与所述第一凸出部（8）相适应的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种旋转折压机构，其特征在于它包括基座（1）和设置在所述基座（1）上端的上模组件，所述基座（1）上设置有带动所述上模组件上下运动的动力机构（2），所述基座（1）的上端设置有折压腔（3），所述折压腔（3）的底端设置有压料板（4），所述折压腔（3）的侧壁铰接有位于所述压料板（4）前端的旋转模组（5），所述旋转模组（5）连接有复位装置；所述上模组件包括与所述动力机构（2）固定连接的上模板（6）和设置在所述上模板（6）下端的压模（7），所述压模（7）的前端具有第一凸出部（8），所述旋转模组（5）的后端设置有与所述第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现春，
申请(专利权)人：中山市小可铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44