一种灯壳生产流水线制造技术

技术编号:18093465 阅读:35 留言:0更新日期:2018-06-03 00:34
本实用新型专利技术公开了一种灯壳生产流水线,包括传送带,以及从前往后依次设置在所述传送带侧端的预拉伸模机、拉边整形机和切割机,通过传送带输送半成品,使灯壳的生产形成自动化程度高的流水式作业,实现持续式成品输出,有效减少半成品的存量,提高生产效率;另外,在预拉伸模机的第一凹槽A的外侧增加了第二凹槽A,在第一凸块A的外侧增加了第二凸块A,预拉伸时,第一凸块A插入第一凹槽A内,第二凸块A插入第二凹槽A内,使金属板在形成凹腔的同时,形成四条位于凹腔外侧的反拉筋,反拉筋起到了受力作用,使金属板的中部和边角受力均匀,提高了产品的合格率,有效降低生产成本。

A lamp shell production line

The utility model discloses a lamp housing production line, including a conveyor belt, a pre stretching die machine, a drawing edge shaping machine and a cutting machine which are arranged on the side end of the conveyer belt in turn. Through a conveyor belt, the production of a semi-finished product is conveyed to make the production of the lamp shell form a high automatic running water operation, and the continuous finished product transmission is realized. In addition, the stock of the semi-finished product is effectively reduced and the production efficiency is improved; in addition, second grooves A is added to the outside of the first groove A of the prestretch mould machine, and second convex block A is added to the outside of the first bump A, and the first bump A is inserted inside the first groove A, and the second bump A is inserted into the second groove A to make the metal plate formed. At the same time, four rebars are formed on the outside of the concave cavity, and the reverse pulling force plays a force action, which makes the middle and edge angle of the metal plate uniformly force, improves the qualified rate of the product and effectively reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种灯壳生产流水线
本技术涉及一种灯具的生产设备,特别是一种灯壳的生产流水线。
技术介绍
灯壳的中部一般设置有一个凹腔,在灯壳生产的过程中一般采用分批运送的作业方式,先将一批金属板送至预拉伸模机中进行冲压,形成预拉伸件,并将预拉伸件堆叠存放起来;当预拉伸件存放至一定数量后,再送至拉边整形机中进行拉边整形,形成整形件,并将整形件堆叠存放起来;最后,当整形件存放至一定数量后,再送至切割机中将余边切掉,形成灯壳;这种分批运送的方式存在劳动强度大、半成品存放量大、厂房占用空间大、生产效率低等缺点。另外,现有技术中预拉伸模机的上模组件只设置有一个凹槽,下模组件只设置有一个凸块,在预拉伸时,由于工件的中部受力较大,边角受力较小,受力不均容易引起局部堆料较多,出现金属板破裂等现象,导致产品合格率低,生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种生产效率高、产品合格率高、生产成本低的灯壳生产流水线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种灯壳生产流水线,包括传送带,以及从前往后依次设置在所述传送带侧端的预拉伸模机、拉边整形机和切割机;所述预拉伸模机包括上模组件A和下模组件A,所述上模组件A连接有带动其上下运动的第一动力机构,所述上模组件A的下端设置有第一凹槽A和若干位于所述第一凹槽A外侧的第二凹槽A,所述下模组件A包括固定安装的压料板A和设置在所述压料板A下端的下模板A,所述下模板A连接有带动其上下运动的第二动力机构,所述下模板A的上端设置有与所述第一凹槽A相适应的第一凸块A和与所述第二凹槽A相匹配的第二凸块A,所述压料板A设置有允许所述第一凸块A穿过的第一通槽和允许所述第二凸块A穿过的第二通槽;所述拉边整形机包括上模组件B和下模组件B,所述上模组件B连接有带动其上下运动的第三动力机构,所述上模组件B的下端设置有第一凹槽B和若干位于所述第一凹槽B外侧的第二凹槽B,所述下模组件B的上端设置有与所述第一凹槽B相适应的第一凸块B和与所述第二凹槽B相匹配的第二凸块B;所述切割机包括下模组件C和设置在所述下模组件C上端的切割机构,所述下模组件C的上端设置有第三凸块。所述上模组件A包括上模板A和设置在所述上模板A下端的凹模固定板A,所述上模板A和凹模固定板A之间通过若干垫条A固定连接,所述第一动力机构与所述上模板A固定连接,所述凹模固定板A的下端固定安装有凹模A,所述第一凹槽A和第二凹槽A分别设置在所述凹模A的下端。所述压料板A的下端设置有压料垫板A,所述压料垫板A设置有与所述第一通槽贯通的第三通槽和与所述第二通槽贯通的第四通槽。所述上模组件B包括上模板B和设置在所述上模板B下端的凹模固定板B,所述上模板B和凹模固定板B之间通过若干垫条B固定连接,所述第三动力机构与所述上模板B固定连接,所述凹模固定板B的下端固定安装有凹模B,所述第一凹槽B和第二凹槽B分别设置在所述凹模B的下端。所述下模组件B包括下模板B,所述第一凸块B设置在所述下模板B的上端,所述下模板B的上端还设置有位于所述第一凸块B外侧的压料垫板B,所述压料垫板B的上端设置有位于所述第一凸块B外侧的压料板B,所述第二凸块B设置在所述压料板B的上端。所述切割机还包括上模组件C,所述上模组件C包括上模板C和设置在所述上模板C下端的凹模固定板C,所述上模板C和凹模固定板C之间通过若干垫条C固定连接,所述上模板C连接有带动其上下运动的第四动力机构,所述凹模固定板C的下端固定安装有凹模C,所述凹模C的下端设置有第三凹槽。所述切割机构为设置在所述凹模C下端的切刀,所述切刀位于所述第三凹槽的外侧。所述下模组件C包括下模板C,所述第三凸块设置在所述下模板C的上端,所述下模板C的上端还设置有位于所述第三凸块外侧的压料垫板C,所述压料垫板C的上端设置有位于所述第三凸块外侧的压料板C。所述压料板C的上端设置有与所述切刀相适应的刀槽。所述传送带的侧端还设置有位于所述预拉伸模机前端的堆料架。本技术的有益效果是:本技术通过传送带输送半成品,将预拉伸模机、拉边整形机和切割机等设备连接起来,使灯壳的生产形成自动化程度高的流水式作业,实现持续式成品输出,有效减少半成品的存量,提高生产效率。另外,在预拉伸模机的第一凹槽A的外侧增加了第二凹槽A,在第一凸块A的外侧增加了第二凸块A,预拉伸时,第一凸块A插入第一凹槽A内,第二凸块A插入第二凹槽A内,使金属板在形成凹腔的同时,形成四条位于凹腔外侧的反拉筋,反拉筋起到平衡受力的作用,使金属板的中部和边角受力均匀,提高了产品的合格率,有效降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图;图2是预拉伸模机的结构示意图;图3是预拉伸模机的结构分解图;图4是下模组件A的俯视图;图5是拉边整形机的结构示意图;图6是拉边整形机的结构分解图;图7是下模组件B的俯视图;图8是切割机的结构示意图;图9是图8中A处放大示意图;图10是切割机的结构分解图。具体实施方式参照图1至图10,一种灯壳生产流水线,包括传送带1,以及从前往后依次设置在传送带1侧端的堆料架5、预拉伸模机2、拉边整形机3和切割机4;传送带1可采用现有技术中用于传送物料的运输机构进行驱动转动,传送带1的表面可设置有柔性材质,如发泡棉等材质,对工件起到缓冲保护的作用;堆料架5用于堆放金属件,便于工人拿取;第一位工人将金属板放入预拉伸模机2中完成预拉伸后,将预拉伸件拿出,放置到传送带上,预拉伸件通过传送带送至拉边整形工位,由第二位工人将预拉伸件放入拉边整形机3中完成整形后,将整形件拿出,放置到传送带上,整形件通过传送带送至切割工位,最后由第三位工人将整形件放入切割机4中完成切割,形成灯壳,将灯壳拿出放置到传送带上出料。通过传送带输送半成品,将预拉伸模机、拉边整形机和切割机等设备连接起来,使灯壳的生产形成自动化程度高的流水式作业,实现持续式成品输出,有效减少半成品的存量,提高生产效率。在本实施例中,预拉伸模机2包括上模组件A和下模组件A,上模组件A包括上模板A14和固定安装在上模板A14下端的凹模固定板A15,上模板A14和凹模固定板A15之间通过若干垫条A16固定连接,垫条A16起到了缓冲作用,对上模组件A起到了保护作用,防止模具撞机破损,提高了设备的使用寿命。上模板A14连接有带动其上下运动的第一动力机构,第一动力机构可采用现有技术中的气缸或液压缸进行传动,第一动力机构的固定方式在现有技术中存在多种实施方式,如采用支架进行固定安装。凹模固定板A15的下端固定安装有凹模A17,凹模A17的下端设置有第一凹槽A6和若干位于第一凹槽A6外侧的第二凹槽A7,更进一步地说,第二凹槽A7为条状,第二凹槽A7共设置有四条,分别位于第一凹槽1的前后左右。下模组件A包括固定安装的压料板A8和设置在压料板A8下端的下模板A9,压料板A8的固定方式在现有技术中存在多种实施方式,如采用支架进行固定安装。压料板A8起到了缓冲作用,对下模组件A起到了保护作用,防止模具撞机破损,提高了设备的使用寿命。下模板A9连接有带动其上下运动的第二动力机构,第二动力机构可采用现有技术中的气缸或液压缸进行传动,第二动力机构的固定方式在现有技术中存在多种实施方式,如采用本文档来自技高网...
一种灯壳生产流水线

【技术保护点】
一种灯壳生产流水线,包括传送带(1),以及从前往后依次设置在所述传送带(1)侧端的预拉伸模机(2)、拉边整形机(3)和切割机(4);其特征在于所述预拉伸模机(2)包括上模组件A和下模组件A,所述上模组件A连接有带动其上下运动的第一动力机构,所述上模组件A的下端设置有第一凹槽A(6)和若干位于所述第一凹槽A(6)外侧的第二凹槽A(7),所述下模组件A包括固定安装的压料板A(8)和设置在所述压料板A(8)下端的下模板A(9),所述下模板A(9)连接有带动其上下运动的第二动力机构,所述下模板A(9)的上端设置有与所述第一凹槽A(6)相适应的第一凸块A(10)和与所述第二凹槽A(7)相匹配的第二凸块A(11),所述压料板A(8)设置有允许所述第一凸块A(10)穿过的第一通槽(12)和允许所述第二凸块A(11)穿过的第二通槽(13);所述拉边整形机(3)包括上模组件B和下模组件B,所述上模组件B连接有带动其上下运动的第三动力机构,所述上模组件B的下端设置有第一凹槽B(21)和若干位于所述第一凹槽B(21)外侧的第二凹槽B(22),所述下模组件B的上端设置有与所述第一凹槽B(21)相适应的第一凸块B(23)和与所述第二凹槽B(22)相匹配的第二凸块B(24);所述切割机(4)包括下模组件C和设置在所述下模组件C上端的切割机构,所述下模组件C的上端设置有第三凸块(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种灯壳生产流水线,包括传送带(1),以及从前往后依次设置在所述传送带(1)侧端的预拉伸模机(2)、拉边整形机(3)和切割机(4);其特征在于所述预拉伸模机(2)包括上模组件A和下模组件A,所述上模组件A连接有带动其上下运动的第一动力机构,所述上模组件A的下端设置有第一凹槽A(6)和若干位于所述第一凹槽A(6)外侧的第二凹槽A(7),所述下模组件A包括固定安装的压料板A(8)和设置在所述压料板A(8)下端的下模板A(9),所述下模板A(9)连接有带动其上下运动的第二动力机构,所述下模板A(9)的上端设置有与所述第一凹槽A(6)相适应的第一凸块A(10)和与所述第二凹槽A(7)相匹配的第二凸块A(11),所述压料板A(8)设置有允许所述第一凸块A(10)穿过的第一通槽(12)和允许所述第二凸块A(11)穿过的第二通槽(13);所述拉边整形机(3)包括上模组件B和下模组件B,所述上模组件B连接有带动其上下运动的第三动力机构,所述上模组件B的下端设置有第一凹槽B(21)和若干位于所述第一凹槽B(21)外侧的第二凹槽B(22),所述下模组件B的上端设置有与所述第一凹槽B(21)相适应的第一凸块B(23)和与所述第二凹槽B(22)相匹配的第二凸块B(24);所述切割机(4)包括下模组件C和设置在所述下模组件C上端的切割机构,所述下模组件C的上端设置有第三凸块(32)。2.根据权利要求1所述的灯壳生产流水线,其特征在于所述上模组件A包括上模板A(14)和设置在所述上模板A(14)下端的凹模固定板A(15),所述上模板A(14)和凹模固定板A(15)之间通过若干垫条A(16)固定连接,所述第一动力机构与所述上模板A(14)固定连接,所述凹模固定板A(15)的下端固定安装有凹模A(17),所述第一凹槽A(6)和第二凹槽A(7)分别设置在所述凹模A(17)的下端。3.根据权利要求2所述的灯壳生产流水线,其特征在于所述压料板A(8)的下端设置有压料垫板A(18),所述压料垫板A(18)设置有与所述第一通槽(12)贯通的第三通槽(19)和与所述第二通槽(13)贯通的第四通槽(20)。4.根据权利要求1所述的灯壳生产流水线,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李现春
申请(专利权)人:中山市小可铝制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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