板卡组件及显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及显示装置技术领域，提供了一种板卡组件及显示模组，包括板卡以及安装板，板卡固定连接于安装板上，板卡上开设有多个过孔，安装板上开设有多个安装孔，各安装孔与过孔相对应，各安装孔的外缘朝向过孔方向凸伸形成呈中空的凸缘结构，各凸缘结构插设入对应的过孔内，板卡通过螺钉穿设入凸缘结构内与安装板固定连接。本实用新型专利技术提供的板卡组件通过将中空的凸缘结构插设于过孔中，使用凸缘结构的壁厚将过孔与螺钉之间的间隙填充，避免了组装时由于单侧螺钉与过孔发生偏斜，而使未安装的一侧出现过孔与安装孔出现偏心的状况，使板卡组件的组装工艺简化，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
板卡组件及显示模组
本技术属于显示装置
，尤其提供一种板卡组件及显示模组。
技术介绍
通常电子设备的板卡会使用螺钉固定在对应的安装板上，但由于考虑到兼容性问题，板卡上预留的过孔往往会大于螺钉的外径，这样在固定板卡的时候由于单侧安装时板卡的过孔与螺钉存在间隙而导致板卡出现偏斜，从而使未安装的板卡一侧的过孔与安装板上螺纹孔出现偏心，致使安装难度增大，也影响外形美观，如图1所示，板卡01设于安装板02上，且板卡01的过孔011与安装板02的螺纹孔021相对应，由于过孔011的孔径大于螺纹孔012的孔径，在使用螺钉连接时，会产生一定偏斜，而导致另一侧的过孔011与相对应的螺纹孔021出现偏心状况，使安装难度增大，工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板卡组件及显示模组，以解决现有技术中存在的板卡与安装板组装易发生偏心，导致组装难度增加的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种板卡组件，包括板卡以及安装板，所述板卡固定连接于所述安装板上，所述板卡上开设有多个过孔，所述安装板上开设有多个安装孔，各所述安装孔与所述过孔相对应，各所述安装孔的外缘朝向所述过孔方向凸伸形成呈中空的凸缘结构，各所述凸缘结构插设入对应的所述过孔内，所述板卡通过螺钉穿设入所述凸缘结构内与所述安装板固定连接。进一步地，所述安装板包括板体，所述板体朝向所述板卡方向凸伸形成多个凸台，所述凸台设有放置面，所述凸缘结构设于对应的所述凸台的所述放置面上，所述板卡置于各所述凸台的所述放置面上，并且，所述凸缘结构插设于所述过孔内。进一步地，所述凸台具有中空腔体，所述中空腔体与所述安装孔相连通。进一步地，所述凸台的数量为四个，所述过孔的数量与所述凸台的数量相同，各所述凸台呈矩形设置于所述板体上。进一步地，所述凸缘结构为中空管柱，所述中空管柱的外侧壁上设有导向固定结构，所述导向固定结构沿所述中空管柱径向方向的宽度随插入所述过孔内的方向而逐渐增大。进一步地，所述导向固定结构为围设于所述中空管柱外侧壁上的椎体。进一步地，所述导向固定结构为多个以所述中空管柱的中轴线为中心周向分布于所述中空管柱外侧壁上的筋板。进一步地，所述板体背离所述板卡的一侧设有用于给所述板卡散热的散热结构。进一步地，所述板卡组件还包括垫圈，所述垫圈套设于所述凸缘结构外侧且置于所述凸台的所述放置面上，所述板卡压设于所述垫圈上。本技术提供的板卡组件的有益效果在于：本技术板卡组件在安装板设有凸缘结构，将凸缘结构插设于板卡的过孔中，使安装板与板卡固定在一起，将凸缘结构插设于过孔是采用凸缘结构的壁厚填充过孔与螺钉之间的间隙，减少甚至消除在组装时板卡安装一侧发生偏斜而造成未安装的的另一侧板卡的过孔与凸缘结构出现偏心的情况，降低了板卡组装难度，提高了工作效率，同时板卡固定时无偏斜，较为美观。本技术还提供一种显示模组，包括上述所述的板卡组件。本技术提供的显示模组，由于采用了上述的板卡组件，因此板卡在安装时减少了过孔与安装孔出现偏心的状况，使组装难度降低，生产效率得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的板卡组件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的板卡组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的安装板的结构示意图。其中，图中各附图标记：100-板卡组件；1-板卡；11-过孔；2-安装板；21-凸缘结构；22-安装孔；23-凸台；24-板体；25-中空腔体；26-导向固定结构；261-筋板；262-椎体。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图2，现对本技术实施例提供的板卡组件100进行说明。板卡组件100，包括板卡1以及安装板2，板卡1固定连接于安装板2上，板卡1上开设有多个过孔11，安装板2上开设有多个安装孔22，各安装孔22与过孔11相对应，各安装孔22的外缘朝向过孔11方向凸伸形成呈中空的凸缘结构21，各凸缘结构21插设入对应的过孔11内，板卡1通过螺钉穿设入凸缘结构21内与安装板2固定连接。本技术实施例提供的主板组件100，在安装板2上的安装孔22外缘上凸伸出凸缘结构21，将凸缘结构21插设于板卡1的过孔11中，使用凸缘结构21的壁厚填充过孔11与螺钉的间隙，再采用螺钉将板卡1与安装板2固定连接，减少组装时过孔11与螺钉之间的间隙，保证未组装一侧的过孔11与安装孔22不发生偏心或者偏斜，使组装过程简单化，提高了组装生产效率，同时主板组件100组装时安装板2也不发生倾斜，整个板卡组件100外观精美。进一步地，请参阅图2，在本实施例中，安装板2包括板体24，板体24朝向板卡1方向凸伸形成多个凸台23，凸台23设有放置面，凸缘结构21设于对应的凸台23的放置面上，板卡1置于各凸台23的放置面上，并且，凸缘结构21插设于过孔内，将板卡1安置在凸台23上，增大了板卡1与安装板2之间的间隙，有利于板卡1与安装板2的组装，也使板卡1与安装板2更加牢固的连接，同时板卡1与安装板2之间存在间隙可以提高板卡1的散热速度。进一步地，请参阅图2，在本实施例中，凸台23具有中空腔体25，中空腔体25与安装孔22相连通，在凸台23内部设为中空腔体25，可以减轻安装板2的重量，使板卡组件100轻薄化，在板卡1与安装板2组装时也较为省力，同时将中空腔体25与安装孔22相连通，在使用螺钉紧固连接时，可以使用长度较长的螺钉，增强板卡1与安装板2的连接强度，也增大了板卡组件100的通用性。进一步地，请参阅图2和图3，在本实施例中，凸台23的数量为四个，过孔11的数量与凸台23的数量相同，各凸台23呈矩形设置于板体24上，在板体24上设置四个凸台23且呈矩形设置在板体24的角上，将板卡1固定连接在四个凸台23上，使板卡1稳定且牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板卡组件，包括板卡以及安装板，所述板卡固定连接于所述安装板上，其特征在于：所述板卡上开设有多个过孔，所述安装板上开设有多个安装孔，各所述安装孔与所述过孔相对应，各所述安装孔的外缘朝向所述过孔方向凸伸形成呈中空的凸缘结构，各所述凸缘结构插设入对应的所述过孔内，所述板卡通过螺钉穿设入所述凸缘结构内与所述安装板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种板卡组件，包括板卡以及安装板，所述板卡固定连接于所述安装板上，其特征在于：所述板卡上开设有多个过孔，所述安装板上开设有多个安装孔，各所述安装孔与所述过孔相对应，各所述安装孔的外缘朝向所述过孔方向凸伸形成呈中空的凸缘结构，各所述凸缘结构插设入对应的所述过孔内，所述板卡通过螺钉穿设入所述凸缘结构内与所述安装板固定连接。2.如权利要求1所述的板卡组件，其特征在于：所述安装板包括板体，所述板体朝向所述板卡方向凸伸形成多个凸台，所述凸台设有放置面，所述凸缘结构设于对应的所述凸台的所述放置面上，所述板卡置于各所述凸台的所述放置面上，并且，所述凸缘结构插设于所述过孔内。3.如权利要求2所述的板卡组件，其特征在于：所述凸台具有中空腔体，所述中空腔体与所述安装孔相连通。4.如权利要求2所述的板卡组件，其特征在于：所述凸台的数量为四个，所述过孔的数量与所述凸台的数量相同，各所述凸台呈矩形设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，李业兴，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34