转子和压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子和压缩机，其中转子，包括铁芯，还包括：多个转子槽，贯穿于铁芯的两个端面；多个导电条，每个导电条对应设于每个转子槽内；两个端环，分别设于铁芯的两个端面，至少一个端环上设有平衡块，平衡块在端环轴向截面上的投影面积小于端环轴向截面的面积，其中，导电条、端环与平衡块一体化压铸成型。通过本实用新型专利技术的技术方案，减少了为转子装配单独的平衡块的工序，因而简化了转子的加工工艺，同时消除了单独的平衡块与转子结合不稳固的隐患，进一步减小了压缩机的振动和噪音。

【技术实现步骤摘要】
转子和压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种转子以及一种压缩机。
技术介绍
目前，应用于旋转式压缩机的转子通常采用铸铝转子，其中的导电条及端环均是通过压铸铸铝的方式加工。在这样结构的转子中，转子平衡块作为一个独立的零部件，需要通过铆压的加工方法将平衡块铆接到转子铸件上，转子铸件上设置有压铸铸铝时特别预留的平衡块铆接柱。一方面，受转子面积所限，铆接柱的长度较短，并且径向的直径较小，经常会导致铆接柱加工不良，进而导致整个转子铸件的报废；另一方面，压缩机内部空间紧凑，尤其是转子与压缩机的泵体相靠近的部分，为了提升泵体的刚性，需要尽可能的降低转子的安装高度。由于铝材的密度小，同等重量的平衡块配重需要占用更大的体积，无法通过压铸的方法将端环和平衡块一体压铸加工成型。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种转子。本技术的另一个目的在于提供一种压缩机。为实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种转子，包括铁芯，还包括：多个转子槽，贯穿于铁芯的两个端面；多个导电条，每个导电条对应设于每个转子槽内；两个端环，分别设于铁芯的两个端面，至少一个端环上设有平衡块，平衡块在端环轴向截面上的投影面积小于端环轴向截面的面积，其中，导电条、端环与平衡块一体化压铸成型。在该技术方案中，铁芯与导电条相配合，在电磁力的作用下带动转子绕轴旋转，铁芯内设有多个转子槽，导电条设于转子槽内，端环用于短接转子槽内的导电条形成封闭环路，消除漏电的隐患，平衡块用于转子在转动时的平衡校正，减小转子转动时的振动与噪音。将导电条、端环与平衡块一体化压铸成型，减少了为转子装配单独的平衡块的工序，因而简化了转子的加工工艺，同时消除了单独的平衡块与转子结合不稳固的隐患，进一步减小了压缩机的振动和噪音。在上述技术方案中，进一步地，导电条、端环与平衡块的材料为铜或铜合金。在该技术方案中，铜或铜材料的密度较大，相比于铝，同等重量的平衡块所占用的体积更小，易于将平衡块与导电条、端环通过一体化压铸的方式加工而成，使转子的结构更为紧凑，占用的空间更小。在上述任一技术方案中，进一步地，平衡块在端环轴向截面上的投影为扇形。在该技术方案中，平衡块在端环轴向截面上的投影为扇形，使压铸模具的制造更为简单，降低了生成成本，另外可以通过调整扇形的大小来对转子进行平衡校正，平衡块不会突出于铁芯的轴向侧壁，使转子的结构更为紧凑。在上述任一技术方案中，进一步地，平衡块包括与端环相交的侧面，平衡块的侧面与端环的轴向截面的夹角不小于90°。在该技术方案中，平衡块的侧面与端环的轴向截面的夹角为90°或大于90°，可根据具体的转子平衡校正的情况进行设计。当平衡块的侧面与端环的轴向截面的夹角大于90°时，可降低转子运转过程中的风阻，进一步降低转子的功率消耗，提升转子的性能。在上述技术方案中，进一步地，转子槽在铁芯的径向方向上包括第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置与铁芯的轴线的第一距离大于第二极限位置与铁芯的轴线的第二距离，且第一距离小于铁芯的径向半径。在该技术方案中，转子槽位于铁芯的内部，易于固定导电条，且使转子的结构更为紧凑。在上述任一技术方案中，进一步地，每个导电条的两端与两个端环分别连接。在该技术方案中，每个导电条的两端与两个端环分别连接，使端环短接转子槽内的导电条的电流，形成封闭环路，消除漏电的隐患。在上述任一技术方案中，进一步地，转子槽以铁芯的轴线为中心阵列分布，且每个转子槽的侧壁所在曲面与铁芯端面相垂直。在该技术方案中，转子槽以铁芯的轴线为中心阵列分布，进一步提升了转子的平衡精度，每个转子槽的侧壁所在曲面与铁芯端面相垂直，结构简单，转子易于制造。在上述任一技术方案中，进一步地，转子槽以铁芯的轴线为中心呈圆周阵列分布，且每个转子槽的两个端面的中心点的连线与铁芯的轴线不平行。在该技术方案中，转子槽以铁芯的轴线为中心阵列分布，进一步提升了转子的平衡精度，每个转子槽的两个端面的中心点的连线与铁芯的轴线不平行，可进一步降低电磁振动和转子的噪音。在上述任一技术方案中，进一步地，铁芯由多个转子冲片叠加而成。在该技术方案中，铁芯由多个转子冲片叠加而成，进一步减小了内部涡流损耗，提高了转子的运行效率。本技术第二方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：上述第一方面的技术方案中任一的转子。在该技术方案中，通过采用上述任一技术方案的转子，从而使压缩机的振动和噪音更小，运行效率更高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的转子的主视图；图2示出了根据本技术的一个实施例的转子的截面图；图3示出了根据本技术的一个实施例的转子的俯视图；图4示出了根据本技术的一个实施例的另一种形式的转子的俯视图；图5示出了根据本技术的一个实施例的另一种形式的转子的主视图；其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10铁芯，20转子槽，30导电条，40端环，50平衡块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。下面结合图1至图5对根据本技术的实施例的转子及压缩机进行具体说明。实施例1：图1示出了根据本技术的一个实施例的转子的主视图；图2示出了根据本技术的一个实施例的转子的截面图；图3示出了根据本技术的一个实施例的转子的俯视图；图4示出了根据本技术的一个实施例的另一种形式的转子的俯视图；图5示出了根据本技术的一个实施例的另一种形式的转子的主视图。如图1至图5所示，根据本技术的一个实施例的转子，包括铁芯10，还包括：多个转子槽20，贯穿于铁芯10的两个端面；多个导电条30，每个导电条30对应设于每个转子槽20内；两个端环40，分别设于铁芯10的两个端面，至少一个端环40上设有平衡块50，平衡块50在端环40轴向截面上的投影面积小于端环40轴向截面的面积，其中，导电条30、端环40与平衡块50一体化压铸成型。铁芯10与导电条30相配合，在电磁力的作用下带动转子绕轴旋转，铁芯10内设有多个转子槽20，导电条30设于转子槽20内，端环40用于短接转子槽20内的导电条30形成封闭环路，消除漏电的隐患，平衡块50用于转子在转动时的平衡校正，减小转子转动时的振动与噪音。将导电条30、端环40与平衡块50一体化压铸成型，减少了为转子装配单独的平衡块50的工序，因而简化了转子的加工工艺，同时消除了单独的平衡块50与转子结合不稳固的隐患，进一步减小了压缩机的振动和噪音。导电条30、端环40与平衡块50的材料为铜或铜合金。铜或铜材料的密度较大，相比于铝，同等重量的平衡块50所占用的体积更小，易于将平衡块50与导电条30、端环40通过一体化压铸的方式加工而成，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，包括铁芯，其特征在于，还包括：多个转子槽，贯穿于所述铁芯的两个端面；多个导电条，每个所述导电条对应设于每个所述转子槽内；两个端环，分别设于所述铁芯的两个端面，至少一个所述端环上设有平衡块，所述平衡块在所述端环轴向截面上的投影面积小于所述端环轴向截面的面积，其中，所述导电条、所述端环与所述平衡块一体化压铸成型。

【技术特征摘要】
1.一种转子，包括铁芯，其特征在于，还包括：多个转子槽，贯穿于所述铁芯的两个端面；多个导电条，每个所述导电条对应设于每个所述转子槽内；两个端环，分别设于所述铁芯的两个端面，至少一个所述端环上设有平衡块，所述平衡块在所述端环轴向截面上的投影面积小于所述端环轴向截面的面积，其中，所述导电条、所述端环与所述平衡块一体化压铸成型。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述导电条、所述端环与所述平衡块的材料为铜或铜合金。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述平衡块在所述端环轴向截面上的投影为扇形。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述平衡块包括与所述端环相交的侧面，所述平衡块的侧面与所述端环的轴向截面的夹角不小于90°。5.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述转子槽在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，付清轩，罗有斌，向东，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34