一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，包括底座，连接在所述底座上的两根相互平行的竖杆，两根所述竖杆的顶部通过水平杆相连接，两根所述竖杆上对称开设有竖直滑槽，在所述竖直滑槽上安装有相适配的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端连接有水平的固定杆，所述固定杆上开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动设置有能够与线盒安装孔大小和数量适配的若干个螺丝。本装置可以实现线盒和线管直埋，避免了砌体施工后开槽、二次配管等工作，降低了材料消耗与人工成本，提高了工作效率，节约了工期；且大大降低了墙面空鼓开裂的发生概率，保证了施工质量和砌体的稳定性；本装置上设置的滑槽可对线盒的位置进行大幅度的调整，增强装置的周转性。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架
本技术涉及一种支架，特别涉及一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架。
技术介绍
目前国内房建领域内砌体配管主要采用砌体上切槽，线管线盒暗敷于槽内的施工方案，此方案易造成墙面空鼓开裂，影响墙面整体品质。因此，需要一种砌块施工与水电管线预埋同步，不需要砌块后切割墙体，不用凿槽埋管线的施工方法。现有的可实现砌体内线盒直埋的支架，利用底杆上的可调螺杆和条形孔对整个支架的竖直位置和水平位置进行调整，可调整的幅度有限，每个支架只能用于安装某一特定高度的线盒，支架的周转性差，利用率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的砌块后凿槽埋管线容易造成墙面空鼓开裂，影响墙面整体品质的不足以及现有支架只能用于安装某一特定高度的线盒，支架的周转性差，利用率低的问题，提供一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，包括底座，连接在所述底座上的两根相互平行的竖杆，两根所述竖杆的顶部通过水平杆相连接，两根所述竖杆上对称开设有竖直滑槽，在所述竖直滑槽上安装有相适配的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端连接有水平的固定杆，所述固定杆上开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动设置有能够与线盒安装孔大小和数量适配的若干个螺丝。使用时，将底座固定在线盒安装位置附近的地面上，并将线盒上原有的用于扣合外盖的安装孔和沿水平滑槽内滑动的若干个螺丝相连接固定。通过螺纹丝杆沿着竖直滑槽滑动来调整线盒的竖直位置，通过螺纹丝杆相对于竖直滑槽前后运动来调整线盒的前后位置，通过螺丝沿着水平滑槽左右滑动来调整线盒的左右位置。最终通过前后上下左右的位置调整，可以将线盒固定在既定的位置上，避免其在砌体施工时被破坏，线盒固定后进行线管配管，最后再砌砖，固定好后的线盒、线管可以和砌体一体成型，实现线盒和线管直埋。本装置结构紧凑，成本较低，可以实现线盒和线管直埋，避免了砌体施工后开槽、二次配管等工作，降低了材料消耗与人工成本，提高了工作效率，节约了工期；且大大降低了墙面空鼓开裂的发生概率，保证了施工质量和砌体的稳定性。另一方面，本装置上设置的竖直滑槽和水平滑槽可对线盒的位置进行大幅度的调整，既保证了线盒安装位置的精确性，又能适用于不同高度的线盒的安装，在室内施工中仅需设计2-3种不同尺寸的辅助支架即可满足所有不同高度的线盒的安装要求，增强装置的周转性，降低了施工成本。作为本技术的优选方案，所述底座为T型结构，且所述底座和所述水平杆之间还连接有斜撑杆，用以增强整个装置稳定性和强度。作为本技术的优选方案，所述底座设有便于固定在地面上的螺母和膨胀螺栓。作为本技术的优选方案，所述竖直滑槽的尺寸为所述竖杆高度的1/3-2/3，保证足够的高度调整范围。作为本技术的优选方案，所述水平滑槽的尺寸为所述固定杆长度的1/3-2/3，保证足够的水平调整范围。作为本技术的优选方案，两根所述竖杆之间还连接有水平撑杆，用以增强整个装置的稳定性和强度。作为本技术的优选方案，所述螺纹丝杆滑动设置在对应所述竖直滑槽上，并通过螺母固定。作为本技术的优选方案，所述螺丝为自攻螺丝。作为本技术的优选方案，所述底座、竖杆、水平杆、固定杆、斜撑杆、水平撑杆均为角钢，可直接焊接并开槽，施工方便快捷，成本较低。作为本技术的优选方案，所述固定杆的水平底面焊接在所述螺纹丝杆上，竖直侧面设置所述水平滑槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本装置结构紧凑，成本较低，可以实现线盒和线管直埋，避免了砌体施工后开槽、二次配管等工作，降低了材料消耗与人工成本，提高了工作效率，节约了工期；且大大降低了墙面空鼓开裂的发生概率，保证了施工质量和砌体的稳定性。(2)本装置上设置的竖直滑槽和水平滑槽可对线盒的位置进行大幅度的调整，既保证了线盒安装位置的精确性，又能适用于不同高度的线盒的安装，在室内施工中仅需设计2-3种不同尺寸的辅助支架即可满足所有不同高度的线盒的安装要求，增强装置的周转性，降低了施工成本。(3)本装置设有的斜撑杆和水平撑杆可以增强整个装置稳定性和强度；所述竖直滑槽的尺寸为所述竖杆高度的1/3-2/3，所述水平滑槽的尺寸为所述固定杆长度的1/3-2/3，保证足够的竖直和水平调整范围；所述底座、竖杆、水平杆、固定杆、斜撑杆、水平撑杆均为角钢，可直接焊接并开槽，施工方便快捷，成本较低。附图说明图1是本技术所述的可实现砌体内线盒直埋的辅助支架的正视图。图2是本技术所述的可实现砌体内线盒直埋的辅助支架的侧视图。图中标记：1-底座，2-竖杆，3-水平杆，4-竖直滑槽，5-螺纹丝杆，6-固定杆，7-水平滑槽，8-螺丝，9-斜撑杆，10-水平撑杆，11-线盒。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，包括T型结构的底座1，所述底座1通过螺母和膨胀螺栓固定在地面上，连接在所述底座1上的两根相互平行的竖杆2，两根所述竖杆2的顶部通过水平杆3相连接，所述底座1和所述水平杆3之间连接有斜撑杆9，两根所述竖杆2之间还连接有水平撑杆10。两根所述竖杆2上对称开设有竖直滑槽4，所述竖直滑槽4的尺寸为所述竖杆2高度的1/3-2/3，在所述竖直滑槽4上安装有相适配的螺纹丝杆5，所述螺纹丝杆5的一端连接有水平的固定杆6，所述固定杆6上开设有水平滑槽7，所述水平滑槽7的尺寸为所述固定杆6长度的1/3-2/3，并安装有能够与线盒11安装孔大小和数量适配的若干个螺丝8。使用时，将底座1固定在线盒11安装位置附近的地面上，并将线盒11上原有的用于扣合外盖的安装孔和沿水平滑槽7内滑动的若干个螺丝8相连接固定。通过螺纹丝杆5沿着竖直滑槽4滑动来调整线盒的竖直位置，通过螺纹丝杆5相对于竖直滑槽4前后运动来调整线盒的前后位置，通过螺丝8沿着水平滑槽7左右滑动来调整线盒的左右位置。最终通过前后上下左右的位置调整，可以将线盒11固定在既定的位置上，避免其在砌体施工时被破坏，线盒11固定后进行线管配管，最后再砌砖，固定好后的线盒11、线管可以和砌体一体成型，实现线盒11和线管直埋。本装置可以实现线盒11和线管直埋，避免了砌体施工后开槽、二次配管等工作，降低了材料消耗与人工成本，提高了工作效率，节约了工期；且大大降低了墙面空鼓开裂的发生概率，保证了施工质量和砌体的稳定性。另一方面，本装置上设置的竖直滑槽4和水平滑槽7可对线盒11的位置进行大幅度的调整，既保证了线盒11安装位置的精确性，又能适用于不同高度的线盒11的安装，在室内施工中设计2-3种不同尺寸的辅助支架即可满足所有不同高度的线盒11的安装要求，增强装置的周转性，降低了施工成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，其特征在于，包括底座(1)，连接在所述底座(1)上的两根相互平行的竖杆(2)，两根所述竖杆(2)的顶部通过水平杆(3)相连接，两根所述竖杆(2)上对称开设有竖直滑槽(4)，在所述竖直滑槽(4)上安装有相适配的螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)的一端连接有水平的固定杆(6)，所述固定杆(6)上开设有水平滑槽(7)，所述水平滑槽(7)内滑动设置有能够与线盒(11)安装孔大小和数量适配的若干个螺丝(8)。

【技术特征摘要】
1.一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，其特征在于，包括底座(1)，连接在所述底座(1)上的两根相互平行的竖杆(2)，两根所述竖杆(2)的顶部通过水平杆(3)相连接，两根所述竖杆(2)上对称开设有竖直滑槽(4)，在所述竖直滑槽(4)上安装有相适配的螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)的一端连接有水平的固定杆(6)，所述固定杆(6)上开设有水平滑槽(7)，所述水平滑槽(7)内滑动设置有能够与线盒(11)安装孔大小和数量适配的若干个螺丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，其特征在于，所述底座(1)为T型结构，且所述底座(1)和所述水平杆(3)之间还连接有斜撑杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，其特征在于，所述底座(1)设有便于固定在地面上的螺母和膨胀螺栓。4.根据权利要求1所述的一种可实现砌体内线盒直埋的辅助支架，其特征在于，所述竖直滑槽(4)的尺寸为所述竖杆(2)高度的1/3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘呈宇，周锐，胡正凯，李鑫，朱林，
申请(专利权)人：中建五局工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43