一种插座取针器及插座取针器头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插座取针器及插座取针器头。插座取针器包括手柄和设置在手柄上的插座取针器头，插座取针器头包括沿前后方向延伸的本体，所述本体具有用于插入插针与插座之间并用于容置插针的容置段，本体还具有位于容置段前侧用于插入凹槽与插座之间并将卡置件压入凹槽内以使插针解锁的收缩段。在取出插针过程中，卡置件在自身弹性作用下收缩至凹槽内，避免了插针卡置件受损和插座限位凸台的变形，解决了现有技术中存在的插针取出速度慢，插针取出过程中导致的插针、插座受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种插座取针器及插座取针器头
本技术涉及一种插座取针器及插座取针器头。
技术介绍
目前，航空插座在电力开关设备中广泛应用，在开关设备使用过程中由于开关设备自身或外部缺陷，需要对航空插座的插针进行纠错。如图1所示，现有的航空插座具有与插针10的卡置件20锁止配合的限位凸台30，卡置件20设置在插针10的环形的凹槽40内，卡置件20卡在插座的限位凸台30与凹槽40的端面使插入航空插座的插针10具有自锁功能，因此，插针10插入航空插座后无法直接取出。传统的取出插针的做法不但起针速度慢，插针的卡置件容易受损，插座插槽也会因受力明显而使限位凸台变形，导致插针不能二次插入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插座取针器，以解决现有技术中存在的插针取出速度慢，插针取出过程中导致的插针、插座受损的问题；本技术的目的还在于提供一种插座取针器头。为实现上述目的，本技术的插座取针器的技术方案是：技术方案1：插座取针器，包括手柄和设置在手柄上的插座取针器头，插座取针器头包括沿前后方向延伸的本体，所述本体具有用于插入插针与插座之间并用于容置插针的容置段，本体还具有位于容置段前侧用于插入凹槽与插座之间并将卡置件压入凹槽内以使插针解锁的收缩段。有益效果：在取插针时，插座取针器的本体从插针尾部开始插入插针，插针卡置件在收缩段的挤压作用下压入凹槽，解除对插针的锁止作用，插针处于自由状态可快速从插座取出，另外本体插入插针过程中，由于容置段的内径大于收缩段的内径，容置段与插针接触较少或者不接触，只有收缩段与插针接触，减少了取针过程插座取针器对插针的磨损。在取出插针过程中，卡置件在自身弹性作用下收缩至凹槽内，避免了插针卡置件受损和插座限位凸台的变形，解决了现有技术中存在的插针取出速度慢，插针取出过程中导致的插针、插座受损的问题。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述本体为筒状结构，所述容置段的内径大于收缩段的内径，所述收缩段的内径逐渐减小，收缩段的小径端远离容置段设置。筒状结构加工方便，收缩段的内径逐渐减小，取针过程只有收缩段的小径端与插针外径尺寸相当，本体的其他部分的内径均大于插针外径，进一步减小了插针取针器与插针的接触面积，减小取针过程对插针的磨损。技术方案3：在技术方案2的基础上，所述本体的前端设有倒角结构，收缩段由所述的倒角结构构成。倒角结构收缩段可避免在拔出插针时收缩段与插针的卡置件卡死。技术方案4：在技术方案3的基础上，所述倒角结构为弧形倒角结构。圆弧倒角加工方便。技术方案5：在技术方案1的基础上，所述本体包括至少两个插片，所述插片具有直插段和弯折段，所述各插片的直插段构成所述的容置段，所述各插片的弯折段构成所述的收缩段。插片结构节省本体材料，降低插座取针头的成本。技术方案6：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述手柄与插座取针器头通过焊接固定。手柄方便插座取针器的取针操作。技术方案7：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述本体材料为不锈钢。一方面，不锈钢材料硬度较大，可避免插座取针器本体在取针过程的变形，增加取针器寿命，另一方面，不锈钢管为常见材料，可选择尺寸相当的不锈钢管然后加工合适的倒角结构即可完成本体的加工，加工方便。技术方案8：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述收缩段的前端面为圆弧面。圆弧面可减小插座取针器在取针时对插针造成的磨损。本技术的插座取针器头的技术方案是：技术方案1：插座取针器头，包括沿前后方向延伸的本体，所述本体具有用于插入插针与插座之间并用于容置插针的容置段，本体还具有位于容置段前侧用于插入凹槽与插座之间并将卡置件压入凹槽内以使插针解锁的收缩段。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述本体为筒状结构，所述容置段的内径大于收缩段的内径，所述收缩段的内径逐渐减小，收缩段的小径端远离容置段设置。技术方案3：在技术方案2的基础上，所述本体的前端设有倒角结构，收缩段由所述的倒角结构构成。技术方案4：在技术方案3的基础上，所述倒角结构为弧形倒角结构。技术方案5：在技术方案1的基础上，所述本体包括至少两个插片，所述插片具有直插段和弯折段，所述各插片的直插段构成所述的容置段，所述各插片的弯折段构成所述的收缩段。技术方案6：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述本体材料为不锈钢。技术方案7：在技术方案1-5任意一项的基础上，所述收缩段的前端面为圆弧面。附图说明图1为现有技术中的航空插座的内部结构示意图；图2为本技术的插座取针器的具体实施例一的主视图；图3为图2的俯视图；图4为本技术的插座取针器的具体实施例一的工作过程的示意图；图5为本技术的插座取针器的具体实施例一的工作完成的示意图；图6为本技术的插座取针器的具体实施例二的结构示意图；图7为本技术的插座取针器的具体实施例三的结构示意图；图1中：10-插针，20-卡置件，30-限位凸台，40-凹槽；图2至图5中：1-插针，2-卡置件，3-限位凸台，4-收缩段，5-容置段，6-凹槽,7-插座；图6中：41-收缩段，51-容置段；图7中：42-收缩段，52-容置段。具体实施方式下面结合附图对本技术的插座取针器及插座取针器头的实施方式作进一步说明。本技术的插座取针器的具体实施例一，如图2至图5所示，插座取针器包括手柄，手柄上设有插座取针器头，插座取针器头包括沿前后方向延伸的本体，本体具有插入插针1与插座7之间并用于容置插针1的容置段5，为方便插座取针器的加工制造，本实施例中的本体为筒状结构。筒状结构具有容置段5和收缩段4，直筒段构成本实施例的容置段5，使用时本体从插针1的尾部插入，插针1处于容置段5内。为解除插针1的卡置件2与插座7的限位凸台3的锁止作用使插针1处于自由状态，本体还具有收缩段4，本实施例中的收缩段4位于筒状结构的容置段5的前侧，使用时收缩段4插入凹槽6和插座7之间并将卡置件2压入凹槽6内使插针1处于自由状态。为减小收缩段4与插针1的接触面积，减小对插针1的磨损，本实施例中的收缩段4的内径逐渐减小。本实施例中的收缩段4为方便加工的倒角结构构成，且倒角结构为圆弧倒角结构，倒角结构可有效避免取针过程中卡置件2在收缩段4内卡死，影响插针1的拔出。为减少插座取针器在取针过程中对插针1造成的磨损，本实施例中收缩段4的前端面设为圆弧面，且优选的，容置段5的内径比插针1的外径大1毫米左右。本实施例中的插座取针器的本体材料为不锈钢，一方面，不锈钢材料硬度较大，可避免插座取针器本体在取针过程的变形，增加取针器寿命，另一方面，不锈钢管为常见材料，可选择尺寸相当的不锈钢管然后加工合适的倒角结构即可完成本体的加工，加工方便。为方便插座取针器的取针操作，在插座取针器头上焊接有手柄，焊接固定的连接稳定性较好。本技术的插座取针器的具体工作过程：如图4所示将插座取针器本体的收缩段4的前端口对准插座7背部的需要取下的插针1的尾部，通过手柄对取针器施加推力将插针1套入本体的容置段5内。需要说明的是，为减小插座取针器在取针过程中对插针1的磨损，本实施例中的容置段5的内径大于收缩段4的内径，且收缩段4的内径逐渐减小。继续对插座取针器施加推力，此时收缩段4在推力作用下将插针1的卡置件2挤压并内缩至凹槽6内，以使卡置件2躲过插座的限位凸台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
插座取针器，其特征是，包括手柄和设置在手柄上的插座取针器头，插座取针器头包括沿前后方向延伸的本体，所述本体具有用于插入插针与插座之间并用于容置插针的容置段，本体还具有位于容置段前侧用于插入凹槽与插座之间并将卡置件压入凹槽内以使插针解锁的收缩段。

【技术特征摘要】
1.插座取针器，其特征是，包括手柄和设置在手柄上的插座取针器头，插座取针器头包括沿前后方向延伸的本体，所述本体具有用于插入插针与插座之间并用于容置插针的容置段，本体还具有位于容置段前侧用于插入凹槽与插座之间并将卡置件压入凹槽内以使插针解锁的收缩段。2.根据权利要求1所述的插座取针器，其特征是，所述本体为筒状结构，所述容置段的内径大于收缩段的内径，所述收缩段的内径逐渐减小，收缩段的小径端远离容置段设置。3.根据权利要求2所述的插座取针器，其特征是，所述本体前端设有倒角结构，收缩段由所述的倒角结构构成。4.根据权利要求3所述的插座取针器，其特征是，所述倒角结构为弧形倒角结构。5.根据权利要求1所述的插座取针器，其特征是，所述本体包括至少两个插片，所述插片具有直插段和弯折段，所述各插片的直插段构成所述的容置段，所述各插片的弯折段构成所述的收缩段。6.根据权利要求1-5任意一项所述的插座取针器，其特征是，所述手柄与插座取针器头通过焊接固定。7.根据权利要求1-5任意一项所述的插座取针器，其特征是，所述本体材料为不锈钢。8.根据权利要求1-5任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪玲，刘敏，张东芳，王静宁，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41