光导定位架制造技术

本发明专利技术涉及一种光导定位架，其中部设有一处或多处光导安装接口，其边缘分散设有两处上下贯通的销孔，所述光导安装接口包括上下延伸的管状结构，管状结构的内壁表面间隔设有多处竖向延伸的凸筋，所述管状结构上设有至少一处自其顶面向下延伸的非贯通凹槽，所述管状结构的侧壁上设有与所述凹槽一一对应的通孔，通孔处横向延伸直至与相应的所述凹槽相通，从所述凹槽到与之相对应的所述通孔在周向上的转角角度为15‑30度。本发明专利技术有助于简化光导的端部结构，减小光导的光损失和漏光区域，减小LED光源的负荷要求，从而有助于降低整灯的成本。

【技术实现步骤摘要】
光导定位架
本专利技术涉及光导管与光源间的定位安装设计，尤其涉及一种用于实现光导管与光源安装定位的安装接口零件，主要适用于车灯

技术介绍
汽车照明中涉及光导的应用场合，光导与光源间的定位安装方式通常是在光导本体上设置与光导本体一体成型的其他结构分别用于定位和安装，例如利用定位销结构实现光导与线路板间的定位，利用螺钉柱结构实现光导与线路板的紧固。这种安装方式的缺点是光导上光导主体以外的结构太多，对光的损失极大，相应地就需要配置更大功率的LED，因此整灯的成本压力较大。不仅如此，为了方便安装和定位，采用上述安装方式的光导其安装位置具有较大的局限性，通常光导只会被选择安装在灯体总成上。如果安装在配光镜总成上，当配光镜压入时预留的公差必会导致光导与光源无法准确定位，致使功能不符合法规要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种光导定位架，能减小光导的光损失和漏光区域，相应地对LED光源的负荷要求也就减小，从而有助于降低整灯的成本。本专利技术的主要技术方案有：一种光导定位架，其中部设有一处或多处光导安装接口，其边缘分散至少设有两处上下贯通的销孔，所述光导安装接口包括上下延伸的管状结构，所述管状结构上设有至少一处自其顶面向下延伸的非贯通凹槽，所述管状结构的侧壁上设有与所述凹槽一一对应的通孔，通孔处横向延伸直至与相应的所述凹槽相通。所述光导定位架上还设有多处下方开口的螺栓孔，所述螺栓孔分布在全部的所述光导安装接口所在区域的外围。当所述光导安装接口有一处时，所述螺栓孔有两处，分布在所述光导安装接口的等间距的两侧，两处螺栓孔与所述光导安装接口三者位置位于一条直线上。从所述凹槽到与之相对应的所述通孔在周向上的转角角度为15-30度。所述凹槽有两处，互成180度布置，所述通孔也有两处，互成180度布置。所述管状结构的内壁表面横截面形状为圆形。所述光导定位架为一体注塑成型零件。所述光导定位架为薄壳类零件，包括壳状本体和贯穿所述壳状本体的所述光导安装接口。当所述通孔位于所述壳状本体的上方时，所述壳状本体上还设有一个或多个漏光挡板，每个所述漏光挡板设置在一处所述通孔的外围。所述管状结构的内壁表面可以间隔设有至少3处竖向延伸的凸筋，所述凸筋的表面为圆滑过渡表面。所述凸筋优选为圆周均匀排布。本专利技术的有益效果是：由于采用全新结构设计的光导定位架，实现光导和光源之间的高效定位衔接，使得光导上基于定位安装需要而存在的光导本体以外的辅助性结构大为减少，相应地极大程度上减少了光的损失和漏光的区域。减少了光的损失，对LED光源的负荷也能明显减小，从而降低LED功率，也就降低了成本。LED功率降低后，对光源的散热也会大大的改善，相应地为解决LED散热问题所支出的成本也就随之降低。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的一个角度的立体结构示意图；图2是该实施例的另一个角度的立体结构示意图；图3是光导和光源通过本专利技术定位安装后的结构过通孔位置的纵向局部剖视图。附图标记：1.壳状本体；2.销孔；3.光导安装接口；3-1.管状结构；3-2.凸筋；3-3.凹槽；3-4.通孔；4.螺栓孔；5.漏光挡板；6.光导；6-1.防脱筋；7.线路板；8.LED。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术公开了一种光导定位架，其中部设有一处或多处光导安装接口3，用于定位安装光导6的端部，光导安装接口的数量视所要安装的光导管的根数确定。该零件的边缘至少分散设有两处上下贯通的销孔2，再配合销可以实现该光导定位架与线路板间的定位。所述光导安装接口包括上下延伸的管状结构3-1，该管状结构用于与光导的一个端部插接配合。该管状结构的管孔的形状优选与相插接的光导的端部的横截面形状相同，大小以该管状结构能够与相应光导的端部实现间隙配合为准。所述管状结构上设有至少一处自顶面向下延伸的非贯通凹槽3-3，所述管状结构的侧壁上设有与所述凹槽一一对应的通孔3-4，通孔处横向延伸直至与相应的所述凹槽相通。光导的端部与该光导定位架插接时，先将光导上的径向外伸的防脱筋6-1对准所述凹槽，由上向下向所述管状结构中插入光导的端部，当防脱筋下降到通孔与凹槽相通处的高度时，将光导转过一个角度，使防脱筋刚好嵌在通孔处。通孔处与防脱筋相配合可以防止光导向上脱开所述光导定位架。所述凹槽和通孔是所述光导安装架上一种优选结构型式的防脱结构，其数量和结构形状、尺寸与待安装光导的端部的防脱筋的数量和结构形状、尺寸相适应。光导的端部结构可以非常简单，无需设置定位销结构和螺钉柱结构就能实现与本专利技术的定位、安装，再将本专利技术定位、固定于其他零件(例如光源)上，就可以容易地实现光导与光源间的定位和固定。可见，所述光导定位架的存在极大地简化了光导的端部结构，光导的光损失明显减少，因此对于光源功率的要求也就明显降低，相应地光源散热需求也大为降低，由此不仅降低了光源的成本也降低了为光源散热所支出的成本。所述光导定位架还可以在以下多个方面得到进一步优化：所述凹槽既可以是仅在筒状结构内侧开口的槽(如附图所示)，也可以是筒状结构径向内外均开口的通槽，后者也可以称之为筒状结构侧壁上部设置的缺口。通孔处的底面优选与凹槽的槽底面平齐，使所述光导定位架的结构和加工工艺更加简化。所述通孔优选为矩形通孔。所述光导定位架上还可以设有多处下方开口的螺栓孔4，用于所述光导定位架与其他结构零件的相互固定，所述螺栓孔优选分散布置在全部的所述光导安装接口所在区域的外围。当所述光导安装接口有一处时，例如附图所示实施例的情况，所述螺栓孔有两处，并优选设置在所述光导安装接口的两侧，如果空间允许，尽量使两个所述螺栓孔与所述光导安装接口的距离相等。两处螺栓孔与所述光导安装接口三者位置最好位于一条直线上。从所述凹槽到与之相对应的所述通孔在周向上的转角角度优选为15-30度。所述凹槽优选有两处，互成180度布置，相应地，所述通孔也有两处，互成180度布置。所述管状结构的外部形状不限，所述管状结构的内壁表面的横截面形状与要安装于其中的光导的端部横截面形状一致，本实施例中为圆形。所述光导定位架优选为一体注塑成型零件。所述螺栓孔的螺纹部分可以注塑成光孔底孔，紧固时旋入螺钉加工出螺纹孔的同时完成紧固。所述光导定位架优选为薄壳类零件，注塑工艺性好。零件外形不限，除所述光导安装接口3以外的部分均可以看作壳状本体1。当所述光导定位架安装在其他零件上时，所述壳状本体罩设在其他零件上，所述光导安装接口3相当于贯穿设置在所述壳状本体上。通常，光导的端面向下不超出所述筒状结构的底面或只超出很小的一段距离，当超出时，壳状本体对于超出部分可以起到一定的遮挡漏光作用。光导的端面与光源的垂直距离通过通孔处的高度来保证。当所述通孔位于所述壳状本体的上方时，所述壳状本体上优选设有一个或多个漏光挡板5，每个所述漏光挡板可以设置在一处所述通孔的外围，用于遮挡光导在通孔处的漏光。当安装状态下有其他零件可以遮挡某个所述通孔处的漏光，则该通孔的外围可以不设置所述漏光挡板。所述管状结构的内壁表面可以间隔设有至少3处竖向延伸的凸筋3-2，所述凸筋的表面为圆滑过渡表面，所述凸筋用于实现与光导的端部的插接配合。相比不设置凸筋的情况，设置凸筋可以降低对所述管状结构的管孔的加工精度要求，且光导的端部与这几条凸筋线接触，定位精度更高。所述凸筋优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光导定位架，其特征在于：其中部设有一处或多处光导安装接口，其边缘分散设有至少两处上下贯通的销孔，所述光导安装接口包括上下延伸的管状结构，所述管状结构设有至少一处自其顶面向下延伸的非贯通凹槽，所述管状结构的侧壁上设有与所述凹槽一一对应的通孔，通孔处横向延伸直至与相应的所述凹槽相通。

【技术特征摘要】
1.一种光导定位架，其特征在于：其中部设有一处或多处光导安装接口，其边缘分散设有至少两处上下贯通的销孔，所述光导安装接口包括上下延伸的管状结构，所述管状结构设有至少一处自其顶面向下延伸的非贯通凹槽，所述管状结构的侧壁上设有与所述凹槽一一对应的通孔，通孔处横向延伸直至与相应的所述凹槽相通。2.如权利要求1所述的光导定位架，其特征在于：其上还设有多处下方开口的螺栓孔，所述螺栓孔分布在全部的所述光导安装接口所在区域的外围。3.如权利要求2所述的光导定位架，其特征在于：当所述光导安装接口有一处时，所述螺栓孔有两处，设置在与所述光导安装接口等间距的两侧，两处螺栓孔与所述光导安装接口三者位置位于一条直线上。4.如权利要求1所述的光导定位架，其特征在于：从所述凹槽到与之相对应的所述通孔在周向上的转角角度为15-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱楠，
申请(专利权)人：上海小糸车灯有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31