油井低附加压差防砂工艺方法技术

本发明专利技术提供一种油井低附加压差防砂工艺方法，该油井低附加压差防砂工艺方法包括：步骤1，进行井筒准备，起原井管柱，进行探冲砂，通井、刮管，并进行油管、套管试压；步骤2，进行地层预处理，下入管柱后，打开油管闸门控制放喷，并进行氮气泡沫返排，探冲砂、洗井；步骤3，进行砾石充填防砂施工；步骤4，进行悬挂滤砂管防砂施工；步骤5，进行挤防吸附剂施工。该油井低附加压差防砂工艺方法可降低水驱、聚驱、聚驱转后续水驱油藏油井近井砾石充填层及井筒挡砂层附加阻力，是疏松砂岩油藏中后期油井提液生产最有效防砂工艺。

【技术实现步骤摘要】
油井低附加压差防砂工艺方法
本专利技术涉及油田开发
，特别是涉及到一种油井低附加压差防砂工艺方法。
技术介绍
疏松砂岩油藏是胜利油田开发的重点之一，该类油藏储层胶结疏松，开发过程中易出砂，砾石充填防砂是保证该类油藏正常开发的主要措施之一。常规砾石充填防砂充填不密实，地层砂与充填砂混合使充填层导流能力变小，附加压差大，开井后油井液量下降快，制约了疏松砂岩油藏经济高效开发。为此我们专利技术了一种新的油井低附加压差防砂工艺方法，解决了以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高疏松砂岩水驱、聚驱、后续水驱油藏油井产量、延长防砂有效期的油井低附加压差防砂工艺方法。本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现：油井低附加压差防砂工艺方法，该油井低附加压差防砂工艺方法包括：步骤1，进行井筒准备，起原井管柱，进行探冲砂，通井、刮管，并进行油管、套管试压；步骤2，进行地层预处理，下入管柱后，打开油管闸门控制放喷，并进行氮气泡沫返排，探冲砂、洗井；步骤3，进行砾石充填防砂施工；步骤4，进行悬挂滤砂管防砂施工；步骤5，进行挤防吸附剂施工。本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现：步骤1包括：(1)起原井管柱：起出原井生产管柱，打捞原井防砂管，观察原井管柱损坏及井底落物情况；(2)探冲砂：下光油管带喇叭口，探冲砂至人工井底，清除井内余砂，排量300L/min～600L/min；(3)通井、刮管：下通井规通至人工井底，下入套管刮管器刮管，刮削至人工井底，刮管速度小于20根/小时，用本地区污水充分反洗井，排量300L/min～600L/min，直至将井内的脏物完全冲出为止；(4)油管、套管试压：对油管试压35MPa，稳压5min，压降小于0.5MPa为合格；下套管试压工具，老井试压12MPa，新井试压15MPa，5min不降为合格。步骤2包括：(1)管柱下入：将解堵工艺管柱下至设计位置，油层上界20米处,关闭套管阀门,向地层注入一定浓度的解聚剂、复合酸、发泡剂这些解堵液,停泵反应3h-6h，注入速度为300L/min～600L/min,注入量Q依据公式Q＝ψπr2h计算,解堵半径r为1m～2m；(2)打开油管闸门控制放喷至井口压力为0MPa；(3)氮气泡沫返排：用密度为0.2g/cm3～0.5g/cm3的低密度氮气泡沫，正循环洗井两个循环，注入速度为300L/min～600L/min，将残酸及其反应物充分反洗至地面，返排残液时要控制出口，保持出口液量稳定，并用pH试纸测pH值，观察出口残液情况直至pH值为中性，解除油井近井地带聚合物、无机颗粒这些堵塞物，避免堵塞物吸附、运移堵塞充填砾石孔喉；(4)探冲砂、洗井：探冲砂至人工井底，用本地区污水充分反洗井，排量500L/min～600L/min，直至将井内脏物完全冲出为止，起出解堵管柱。步骤3包括：(1)管柱下入：下入充填防砂工艺管柱至设计位置；(2)砾石充填防砂：向地层深部充填小粒径砾石，砾石粒径中值为4-6倍地层砂粒径中值，近井和炮眼尾追充填大粒径砾石，大粒径砾石中值为2-3倍小粒径砾石中值，提高充填层导流能力，降低充填层附加压差，采用高砂比，平均砂比30％-40％、最高砂比60％-80％、高加砂强度这些施工参数，提高充填层密实度，减缓或避免地层细粉砂运移堵塞形成混砂带降低防砂层的导流能力，现场根据压力调整施工排量、加砂量，充填时泵车不能有停车或者换档的情况发生；(3)反洗井：快速倒闸门，进行反洗井，反循环洗井2周以上，泵车排量300L/min以上，洗出管内多余砾石，直至返出液不含砂且干净为止；(4)起施工管柱：井口压力为零后，拆井口，起出施工管柱，完成防砂作业。步骤4包括：(1)通井：下通井规通至人工井底，用本地区污水充分反洗井，排量300L/min～600L/min，直至将井内的脏物完全冲出为止；(2)下入防砂管柱：将悬挂滤砂管防砂管柱下入设计位置，悬挂滤砂管防砂管柱从下往上依次为丝堵、油管短节、高渗滤砂管、光油管、封隔器、油管至井口，井筒悬挂具有过流面积大、渗透率高特点的新型树脂高渗滤砂管，减小防砂筛管附加阻力；管柱下入过程中，严禁猛提猛放；要求避开套管接箍；(3)座封、丢手：防砂管柱下到设计位置后，接好地面泵车管线，从油管憋压，缓慢上升至18MPa后稳压3min，下探管柱3-5t，确定座封完成后，上提管柱至原悬重，正转管柱40圈以上完成丢手，起出丢手管柱。步骤5包括：(1)管柱下入：将光油管下至设计位置，尾深为防砂管柱留井鱼顶上5米,关闭套管阀门,向地层注入一定浓度的防吸附剂,停泵反应1h-3h，减少聚合物在砾石充填层吸附，降低砾石充填防砂附加压差，提高油井液量，注入速度为300L/min～600L/min,注入量Q依据公式Q＝ψπr2h计算,反应半径r为1m～3m；(2)下泵生产，液量稳定后按设计生产制度分阶段提液生产初期液量控制在10吨/天，10-20天后期，提液生产，提液幅度不超过前期液量30-50％。本专利技术中的油井低附加压差防砂工艺方法，为了降低砾石充填防砂附加压差，适用于水驱、聚驱、后续水驱油藏低附加压差防砂，采用“解、排、防”技术思路，集成配套采用解堵返排、高砂比充填、砾石变粒径充填、高渗透率滤砂管、防吸附剂等工艺技术，降低砾石充填防砂附加压差，提高油井液量。油井低附加压差防砂工艺可降低水驱、聚驱、聚驱转后续水驱油藏油井近井砾石充填层及井筒挡砂层附加阻力，是疏松砂岩油藏中后期油井提液生产最有效防砂工艺。附图说明图1为本专利技术的油井低附加压差防砂工艺方法的一具体实施例的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。如图1所示，图1为本专利技术的油井低附加压差防砂工艺方法的流程图。步骤101.井筒准备(1)起原井管柱：起出原井生产管柱，打捞原井防砂管，观察原井管柱损坏及井底落物情况。(2)探冲砂：下光油管带喇叭口，探冲砂至人工井底，清除井内余砂，排量300L/min～600L/min。(3)通井、刮管：下通井规通至人工井底。下入套管刮管器刮管，刮削至人工井底，刮管速度小于20根/小时。用本地区污水充分反洗井，排量300L/min～600L/min，直至将井内的脏物完全冲出为止。(4)油管、套管试压：对油管试压35MPa，稳压5min，压降小于0.5MPa为合格。下套管试压工具，试压12MPa(老井)、15MPa(新井)，5min不降为合格。步骤102.地层预处理(解堵施工)(1)管柱下入：将解堵工艺管柱(光油管或光油管+抽吸泵)下至设计位置(油层上界20米处),关闭套管阀门,向地层注入一定浓度的解聚剂、复合酸、发泡剂等解堵液,停泵反应3h-6h，注入速度为300L/min～600L/min,注入量依据公式Q＝ψπr2h计算,解堵半径为1m～2m；(2)打开油管闸门控制放喷至井口压力为0MPa；(3)氮气泡沫返排：用密度为0.2g/cm3～0.5g/cm3的低密度氮气泡沫，正循环洗井两个循环，注入速度为300L/min～600L/min，将残酸及其反应物充分反洗至地面，返排残液时要控制出口，保持出口液量稳定，并用pH试纸测pH值，观察出口残液情况直至pH值为中性，解除油井近井地带聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，该油井低附加压差防砂工艺方法包括：步骤1，进行井筒准备，起原井管柱，进行探冲砂，通井、刮管，并进行油管、套管试压；步骤2，进行地层预处理，下入管柱后，打开油管闸门控制放喷，并进行氮气泡沫返排，探冲砂、洗井；步骤3，进行砾石充填防砂施工；步骤4，进行悬挂滤砂管防砂施工；步骤5，进行挤防吸附剂施工。

【技术特征摘要】
1.油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，该油井低附加压差防砂工艺方法包括：步骤1，进行井筒准备，起原井管柱，进行探冲砂，通井、刮管，并进行油管、套管试压；步骤2，进行地层预处理，下入管柱后，打开油管闸门控制放喷，并进行氮气泡沫返排，探冲砂、洗井；步骤3，进行砾石充填防砂施工；步骤4，进行悬挂滤砂管防砂施工；步骤5，进行挤防吸附剂施工。2.根据权利要求1所述的油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，步骤1包括：(1)起原井管柱：起出原井生产管柱，打捞原井防砂管，观察原井管柱损坏及井底落物情况；(2)探冲砂：下光油管带喇叭口，探冲砂至人工井底，清除井内余砂，排量300L/min～600L/min；(3)通井、刮管：下通井规通至人工井底，下入套管刮管器刮管，刮削至人工井底，刮管速度小于20根/小时，用本地区污水充分反洗井，排量300L/min～600L/min，直至将井内的脏物完全冲出为止；(4)油管、套管试压：对油管试压35MPa，稳压5min，压降小于0.5MPa为合格；下套管试压工具，老井试压12MPa，新井试压15MPa，5min不降为合格。3.根据权利要求1所述的油井低附加压差防砂工艺方法，其特征在于，步骤2包括：(1)管柱下入：将解堵工艺管柱下至设计位置，油层上界20米处,关闭套管阀门,向地层注入一定浓度的解聚剂、复合酸、发泡剂这些解堵液,停泵反应3h-6h，注入速度为300L/min～600L/min,注入量Q依据公式Q＝ψπr2h计算,解堵半径r为1m～2m；(2)打开油管闸门控制放喷至井口压力为0MPa；(3)氮气泡沫返排：用密度为0.2g/cm3～0.5g/cm3的低密度氮气泡沫，正循环洗井两个循环，注入速度为300L/min～600L/min，将残酸及其反应物充分反洗至地面，返排残液时要控制出口，保持出口液量稳定，并用pH试纸测pH值，观察出口残液情况直至pH值为中性，解除油井近井地带聚合物、无机颗粒这些堵塞物，避免堵塞物吸附、运移堵塞充填砾石孔喉；(4)探冲砂、洗井：探冲砂至人工井底，用本地区污水充分反洗井，排量500L/min～600L/min，直至将井内脏物完全冲出为止，起出解堵管柱。4.根据权利要求1所述的油井低附加压差防砂工艺方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李常友，李鹏，陈刚，姜静，赵益忠，梁伟，吴琼，杨军，王勇，马丁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37