热镀金属带的制造方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热镀金属带的制造方法，该方法包括：附着工序，把金属带引入电镀金属的熔融金属浴中，使金属带表面附着熔融金属；引出工序，把金属带转换方向后，在不受来自金属带的带面外的力学作用的状态下引出到熔融金属浴外面；调整工序，调整附着在金属带上的熔融金属的附着量；和控制工序，在紧接调整附着量的工序的前面或后面，通过磁力非接触地控制金属带的形状。根据本发明专利技术，可以既不降低生产效率又能防止浮渣的附着，可以制造高品质的热镀金属带。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热镀金属带的制造方法及其装置。
技术介绍
作为连续电镀钢带等金属带的方法，广为人知的热镀法，把金属带浸渍于熔融了锌或铝等电镀金属的浴(以后称为熔融金属浴)中进行电镀。该热镀法和电气电镀法比，具有可以廉价制造电镀金属带、并能容易地制造厚镀膜的金属带等诸多优点。图1表示的是过去的热镀金属带的制造生产线。在前道工序冷轧工序中进行轧制，之后把在洗净工序中洗净了表面的金属带1搬运到热镀金属带制造生产线上，在被保持为无氧化性或还原性氛围的退火炉71中清除表面氧化膜，同时进行退火后，被冷却为和熔融金属浴2基本相同的温度并被引入熔融金属浴2内，使其表面附着上熔融金属。然后，金属带1被引出到熔融金属浴2外面，利用从气刷(ガスワイパ)6喷出的气体清除掉所附着的过剩熔融金属，并调整熔融金属附着量，使金属带1上形成熔融金属的电镀层。熔融金属浴2如图2所示，金属带1从被称为嘴(スナウト)4的、被保持为非氧化性氛围的筒状部件被引入到熔融金属浴2中，在熔融金属浴2中通过方向转换用同步辊3被改变移动方向，通过稳定辊79a和矫正辊79b(二者合称为浴中支撑辊79)矫正产生于宽度方向的翘曲，抑制振动，并被引出到熔融金属浴2外面。之后，形成了电镀层的金属带1再根据用途接受不同的处理后就形成最终产品。例如，被用作汽车用外板时，金属带1通过合金化炉9进行电镀层的合金化处理，通过急冷带75后，利用化学转化处理装置76进行特殊的防锈、耐蚀处理。但是，这种热镀法存在以下问题。1)熔融金属浴2中产生被称为浮渣的不纯物，该不纯物附着在金属带1或浴中支撑辊79上，形成金属带1的缺陷，降低成品率。因此，例如对用于汽车用外板等的高级热镀金属带，可以采取进行低速运转以防止浮渣附着的对策，但这明显阻碍生产效率。2)浴中支撑辊79经常处于高温的苛刻环境下，容易产生旋转不良等故障，必须定期停止生产线，对这些辊进行维护或更换，所以降低了生产效率。另外，因为这种故障，有时会使金属带1产生浮渣附着等缺陷。3)由于浴中支撑辊79的旋转速度不均，产生颤痕状的附着量不均，降低了品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种可以在既不降低生产效率又能防止浮渣附着的状态下，制造高品质的热镀金属带的方法及装置。该目的是通过一种热镀金属带的制造方法实现的，该方法包括附着工序，把金属带引入电镀金属的熔融金属浴中，使金属带表面附着熔融金属；引出工序，把金属带转换方向后，在不受来自金属带的带面外的力学作用的状态下引出到熔融金属浴外面；调整工序，调整附着在金属带上的熔融金属的附着量；和控制工序，在紧接调整附着量的工序之前或之后，通过磁力非接触地控制金属带的形状。另外，该方法还要通过热镀金属带制造装置来实现，该装置包括熔融金属浴槽，只具有电镀金属的熔融金属，和金属带的方向转换装置，后者为用于从金属带的带面外施加力学作用的装置；刮刷，调整附着在金属带上的熔融金属的附着量；和控制装置，使用电磁铁非接触地控制设置于紧接刮刷之前或之后的金属带的形状。附图说明图1表示的是过去的热镀金属带的制造生产线的示意图。图2表示的是过去的熔融金属浴的示意图。图3表示的是金属带的宽度方向产生翘曲的机理图。图4表示的是通过浴中支撑辊矫正翘曲的机理图。图5表示的是用于研究浴中支撑辊对金属带的品质影响的实验装置图。图6表示的是支撑辊附近的水的流动情况示意图。图7表示的是使用电磁铁控制金属带的形状的方法的一例的图。图8A、8B表示的是翘曲量和金属带的板厚、同步辊直径的关系图。图9表示的是同步辊直径和最大翘曲量的关系图。图10表示的是设有包围部件的熔融金属浴的一例的图。图11表示的是有包围部件时的翘曲量和金属带的板厚、同步辊直径的关系图。图12表示的是设有浮渣上浮防止板的包围部件的一例的图。图13表示的是设有整流板的包围部件的一例的图。图14表示的是设有其他整流板的包围部件的一例的图。图15表示的是本专利技术的热镀金属带制造装置的一例的图。图16表示的是本专利技术的热镀金属带制造装置的其他例子的图。图17A、17B表示的是本专利技术的热镀金属带制造装置的其他例子的图。图18表示的是本专利技术的热镀金属带制造装置的其他例子的图。图19表示的是本专利技术的热镀金属带的制造装置的其他例子的图。图20表示的是本专利技术的具有包围部件的热镀金属带制造装置的一例的图。图21表示的是本专利技术的热镀金属带制造装置的其他例子的图。图22A、22B表示的是金属带从同步辊脱离时的距离和翘曲量的关系图。具体实施例方式本专利技术者等对不降低生产效率又能防止浮渣附着，制造高品质热镀金属带的方法进行了研究，结果发现，去掉浴中支撑辊，取而代之利用不接触地对从熔融金属浴引出的金属带的形状进行控制的方式非常有效。以下，就进行详细说明。图3表示的是金属带的宽度方向产生翘曲的机理图。金属带1的宽度方向的翘曲，考虑主要是由于在同步辊3时金属带1遭受弯曲和弯曲恢复而产生的。即，金属带1卷绕到同步辊3上时产生弯曲，在即将从同步辊3脱离前的位置处通过同步辊3又产生弯曲恢复，在金属带1和同步辊3接触的面上有拉伸应力作用，在其反面上有压缩应力作用。因此，在金属带1从同步辊3脱离、没有约束力的位置，和同步辊3接触的金属带1的一个面的拉伸应力被释放，要恢复原状的力产生作用，在其反面上压缩应力被释放，要恢复原状的力产生作用。所以，金属带1因其应力分布，其两端在同步辊3一侧产生类似弯曲的宽度方向的翘曲。这样，金属带产生翘曲时，从熔融金属浴出来的金属带通过气刷不能在宽度方向上进行均一附着量的调整，使金属带的宽度方向上产生附着量不均。另外，金属带产生翘曲时，为避免金属带和气刷的接触，要缩小金属带和气刷的间隔就受到限制。其结果，为确保所期望的清除熔融金属的能力，就必须提高擦拭气体的压力，而这样又会导致擦拭时剧烈飞散的熔融金属附着到金属带上，有时会产生被称为飞溅的缺陷。因此，有必要利用浴中支撑辊矫正在同步辊处产生的翘曲。图4表示的是使用浴中支撑辊矫正翘曲的机理图。浴中支撑辊的结构包括稳定辊79a和矫正辊79b，矫正辊79b配置在稳定辊的下方并可水平移动。通过同步辊3金属带1被向熔融金属浴2的上方转换方向，稳定辊79a的设置方式是使其和向上方转换方向后的金属带1接触，矫正辊79b的设置方式是使位于同步辊3和稳定辊79a之间的金属带1，在金属带1的法线方向上只被压入规定量L。如上所述，金属带1发生以因同步辊3产生的弯曲和弯曲恢复为起因的翘曲，但如果使用矫正辊79b把压入量L调整合适，可以给金属带1施加反方向的弯曲，以矫正翘曲。一般，金属带的振动是由于同步辊的旋转不良或松动、其他干扰因素，使金属带被施加上相当于辊的旋转频率成分的振动，或使金属带自身的固有振动模式被激励而产生的。如图1所示，过去的热镀金属带制造生产线是，金属带1浸渍到熔融金属浴2中后，在没有任何支撑的状态下被提起数十米的距离，所以非常容易振动。因此，如图2所示，通过利用浴中支撑辊79夹持金属带1可以抑制该振动。图2中，因浴中支撑辊79是振动节，所以不能期待在远离熔融金属浴2的上方处有振动抑制效果，但在接近浴中支撑辊79的气刷6的位置处可以抑制振动，所以能够降低品质上最重要的附着量不均。这样，浴中支撑辊主要是为了矫正金属带的宽度方向翘曲和抑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀金属带的制造方法，其包括：　　　　附着工序，把金属带引入电镀金属的熔融金属浴中，使所述金属带表面附着所述熔融金属；　　　　引出工序，把所述金属带转换方向后，在不受来自所述金属带的带面外的力学作用的状态下引出到所述熔融金属浴外面；　　　　调整工序，调整附着在所述金属带上的所述熔融金属的附着量；和　　　　控制工序，在紧接调整所述附着量的工序的前面或后面，通过磁力非接触地控制所述金属带的形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：壁矢和久，石田匡平，石冈宗浩，高桥秀行，石井俊夫，宫川洋一，蒲昭，铃木克一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]