一种萤石烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种萤石烘干装置，包括：烘干筒、加热管、旋转机构和风机，所述烘干筒与地面呈倾角a设置，倾角a的范围为5°‑15°，使烘干筒的进口端高于出口端，且其两端分别设置进料口和出料口，烘干筒的两端分别可周向转动的连接于一固定套筒上；风机设置在进料口一端的固定套筒的外端；加热管同轴套置在烘干筒内，且加热管的两端固定连接于固定套筒上，加热管的一端与锅炉的热水管连接，另一端设置有排水口；所述旋转机构设置在烘干筒的下方，使烘干筒相对于加热管同轴转动。上述的萤石烘干装置，受热均匀，能耗低，有效降低萤石的烘干成本。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石烘干装置
本技术涉及萤石生产设备
，具体涉及一种萤石烘干装置。
技术介绍
萤石是重要的含氟工业矿物，不但广泛用于冶金、化工、陶瓷、建材以及机械、航空、精密仪器等工业部门，而且是原子能、火箭、宇航等尖端科技和新兴工业的重要高能材料。投入工业使用的萤石，需要先清洗干净，去除萤石表面的灰尘等杂质，之后对其烘干，烘干后才能使用。目前大多数的萤石的烘干机的壳体为横置，萤石存在上下堆积，受热不均匀，且电加热吹风，能耗高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种萤石烘干装置，受热均匀，能耗低，有效降低萤石的烘干成本。一种萤石烘干装置，包括：烘干筒、加热管、旋转机构和风机，所述烘干筒与地面呈倾角a设置，倾角a的范围为5°-15°，使烘干筒的进口端高于出口端；烘干筒的两端分别可周向转动的连接于一固定套筒上，烘干筒出口端的固定套筒的外端设置有出料口，所述出料口与烘干筒的出口端连通；烘干筒进口端的固定套筒的上端设置进料口，所述进料口与烘干筒的进口端连通；所述风机设置在设有进料口的固定套筒的外端，并与烘干筒的进口端连通；所述加热管同轴套置在烘干筒内，且加热管的两端固定连接于固定套筒上，加热管的一端与锅炉的热水管连接，另一端设置有排水口；所述旋转机构设置在烘干筒的下方，使烘干筒相对于加热管同轴转动。工矿产业的生产现场以及生产过程中往往都需要用到锅炉，直接利用锅炉不断产生的高温热水作为萤石烘干的热源，是对现场普通资源的有效利用，风机向烘干筒内吹入常温风以提高空气流速即可，有效节约了常用的电加热所需要的能耗；烘干筒成小角度倾斜设置，萤石可以在重力作用下缓缓的向出料口移动，既能保证充分的烘干时间，又能节约萤石传送的能耗，有效降低萤石的烘干成本。烘干筒旋转设置，并将加热管设置在烘干筒的中轴位置上，可以对烘干筒内的萤石进行不断翻炒，保证受热的均匀。进一步地，所述旋转机构包括：固定在底座上的电机和主动轮以及固定套设在烘干筒外圆周面上的从动轮，所述电机和主动轮驱动连接，所述主动轮与从动轮驱动连接；电机驱动主动轮带动从动轮旋转，使烘干筒转动。进一步地，所述旋转机构还包括：设置在底座上的支撑轮，所述支撑轮和主动轮对称设置在烘干筒的两侧，通过固定在地面上的底座对烘干筒进行支撑；对烘干筒进行左右对称支撑，使其受力均衡，增加整个装置运行的平稳性，提高其使用寿命。进一步地，所述旋转机构设置有两组；分两组支撑，提高烘干筒的强度，可以提高烘干装置的负载能力，进而提高烘干效率。进一步地，所述烘干筒的内壁上均匀环设有多个沿烘干筒的长度方向布置的隔板；隔板的外端连接到烘干筒的内壁上，隔板的内端朝烘干筒中轴线延伸，且不与加热管接触；萤石翻滚时通过隔板过渡，减小落差，避免萤石在烘干筒内高强度掉落对烘干筒的内部结构造成损伤，提高使用寿命。进一步地，所述隔板的内端向两侧延长，使隔板的断面呈T型；T型的内端，可以进一步降低萤石翻滚时的落差。进一步地，所述加热管的靠近烘干筒出口端的一端与锅炉的热水管连接，另一端设置所述排水口；靠近出口端的萤石因前段的持续加热，可以继续吸收的热量较少，高温的热水从出口端接入，可以有效减小加热管两端的温差，使萤石受热更加均匀。进一步地，所述风机和固定套筒均通过支座固定；结构更稳固。进一步地，所述倾角a为6°；可以兼顾萤石的下移速度和烘干时间。综上所述，本技术提出一种萤石烘干装置，受热均匀，能耗低，有效降低萤石的烘干成本。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的剖视结构示意图；图3为图2中的纵向截面示意图。附图标记：1-烘干筒；11-隔板；2-加热管；3-固定套筒；4-进料口；5-出料口；6-风机；7-支座；8-旋转机构；81-底座；82-电机；83-主动轮；84-从动轮；85-支撑轮具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。如图1至图3所示，本实施例提供的一种萤石烘干装置，包括：烘干筒1、加热管2、旋转机构8和风机6，烘干筒1与地面呈倾角a设置，倾角a的范围为5°-15°，使烘干筒1的进口端高于出口端，使萤石可以在重力作用下缓缓的向其出口端移动，既能保证充分的烘干时间，又能节约萤石传送的能耗；烘干筒1的两端分别可周向转动的连接于一固定套筒3上，烘干筒1出口端的固定套筒3的外端设置有向下倾斜的出料口5，且出料口5与烘干筒1的出口端连通；烘干筒1进口端的固定套筒3的上端设置漏斗状的进料口4，同样的，进料口4与烘干筒1的进口端连通；风机6设置在设有进料口4的固定套筒3的外端，并与烘干筒1的进口端连通，用以向烘干筒1内吹入常温风，提高水汽蒸发的速度，提高烘干效率；加热管同轴套置在烘干筒内，且加热管的两端固定连接于固定套筒上，加热管2的一端与锅炉的热水管连接，另一端设置有排水口，以接入生产现场以及生产过程中的锅炉，直接利用锅炉不断产生的高温热水作为萤石烘干的热源，效节约了常用的电加热所需要的能耗，降低萤石的烘干成本；旋转机构8设置在烘干筒1的下方，用以使烘干筒1相对于加热管2同轴转动，对烘干筒1内的萤石进行不断翻炒，保证受热的均匀。本实施例中，烘干筒1的倾角a设置为6°，可以兼顾萤石的下移速度和烘干时间。风机6和固定套筒3均通过支座7固定支撑，以使整个装置的结构更稳固。加热管2的靠近烘干筒1出口端的一端与锅炉的热水管连接，排水口设置在加热管2的另一端，盖因靠近出口端的萤石因前段的持续加热，可以继续吸收的热量较少，高温的热水从出口端接入，可以有效减小加热管2两端的温差，使萤石受热更加均匀。参见图2和图3，本实施例中的旋转机构8包括：固定在底座81上的电机82和主动轮83，以及固定套设在烘干筒1外圆周面上的从动轮84，该电机82和主动轮83驱动连接，主动轮83与从动轮84驱动连接，电机82驱动主动轮83带动从动轮84旋转，使烘干筒1转动以对萤石进行均匀加热；同时，还可以在底座81上的加设一个支撑轮85，使支撑轮85和主动轮83对称设置在烘干筒1的两侧，通过固定在地面上的底座81对烘干筒1进行支撑，使其受力均衡，增加整个装置运行的平稳性，提高其使用寿命。参见图1和图2，本实施例中，前述的旋转机构8设置有两组，分两组对烘干筒1进行支撑，提高烘干筒1的强度，可以提高烘干装置的负载能力，进而提高烘干效率。为防止萤石翻滚时高位掉落对烘干筒1的内部结构造成损伤，保证其使用寿命，在烘干筒1的内壁上均匀环设有多个沿烘干筒1的长度方向布置的隔板11。参见图3，隔板11的外端连接到烘干筒1的内壁上，隔板11的内端朝烘干筒1中轴线延伸，且不与加热管2接触；同时，隔板11的内端向两侧延长，使隔板11的断面呈T型；萤石翻滚时通过隔板11过渡，以减小落差，减小冲击，达到提高使用寿命的效果。使用上述的萤石烘干装置烘干萤石时，先将加热管2与锅炉的高温热水接通，对烘干筒1内进行加热，并通过旋转机构8使烘干筒1开设匀速旋转；之后从进料口4投入待烘干的萤石，并打开风机6向烘干筒1内吹风，加速烘干的速度；萤石在倾斜设置的烘干筒1内缓缓向出料口5移动，并在充分烘干之后从出料口5滑出，完成烘干过程。整个过程受热均匀，能耗低，有效降低萤石的烘干成本。需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萤石烘干装置，其特征在于，包括：烘干筒、加热管、旋转机构和风机，所述烘干筒与地面呈倾角a设置，倾角a的范围为5°‑15°，使烘干筒的进口端高于出口端；烘干筒的两端分别可周向转动的连接于一固定套筒上，烘干筒出口端的固定套筒的外端设置有出料口，所述出料口与烘干筒的出口端连通；烘干筒进口端的固定套筒的上端设置进料口，所述进料口与烘干筒的进口端连通；所述风机设置在设有进料口的固定套筒的外端，并与烘干筒的进口端连通；所述加热管同轴套置在烘干筒内，且加热管的两端固定连接于固定套筒上，加热管的一端与锅炉的热水管连接，另一端设置有排水口；所述旋转机构设置在烘干筒的下方，使烘干筒相对于加热管同轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种萤石烘干装置，其特征在于，包括：烘干筒、加热管、旋转机构和风机，所述烘干筒与地面呈倾角a设置，倾角a的范围为5°-15°，使烘干筒的进口端高于出口端；烘干筒的两端分别可周向转动的连接于一固定套筒上，烘干筒出口端的固定套筒的外端设置有出料口，所述出料口与烘干筒的出口端连通；烘干筒进口端的固定套筒的上端设置进料口，所述进料口与烘干筒的进口端连通；所述风机设置在设有进料口的固定套筒的外端，并与烘干筒的进口端连通；所述加热管同轴套置在烘干筒内，且加热管的两端固定连接于固定套筒上，加热管的一端与锅炉的热水管连接，另一端设置有排水口；所述旋转机构设置在烘干筒的下方，使烘干筒相对于加热管同轴转动。2.根据权利要求1所述的萤石烘干装置，其特征在于，所述旋转机构包括：固定在底座上的电机和主动轮以及固定套设在烘干筒外圆周面上的从动轮，所述电机和主动轮驱动连接，所述主动轮与从动轮驱动连接；电机驱动主动轮带动从动轮旋转，使烘干筒转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文荣，李文孜，
申请(专利权)人：高台县宏源矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62