闸阀结构及流体截止设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种闸阀结构及流体截止设备，涉及管路附件设备的技术领域，包括阀体、阀座、第一闸板、第二闸板；阀座与阀体的内壁连接，第一闸板和第二闸板可与阀座连接，用于控制所述阀体内部的启闭；通过密封部使得第一闸板和第二闸板紧密贴合，且当液压波动或者阀体内液体的流动时，第一闸板可以通过密封部沿着第二闸板之间相对滑动，缓解了现有技术中存在的多闸板的密封加工工艺复杂，成本较高，而且多闸板之间的固定位置要求高，无法实现自适应调整，而会导致多闸板之间存在密封不严实，阀门出现渗漏的技术问题；实现了第一闸板与第二闸板之间受力均匀，可以在一定角度内实现自行调整，且实现了成本低，结构简单且密封性好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
闸阀结构及流体截止设备
本技术涉及管路附件设备
，尤其是涉及一种闸阀结构及流体截止设备。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现在技术中的闸阀是一种常用的阀门，启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，在管路系统中，闸阀主要用于截断或者接通管路中的流体介质；闸阀的闸板的可以为单闸板和多个闸板，针对多闸板的闸阀结构，多个闸板之间通过螺栓等连接件连接，从而使得多闸板可以将阀体内的流体进行隔断，从而实现了截止和导流的作用。但是，现有技术中的多闸板之间均是通过连接件连接，而且对于多闸板之间的密封一般需要较高的制作加工工艺，会提高加工成本，另外多闸板之间的固定要求较为苛刻，当闸板多闸板两端压力过大，多闸板发生角度改变，会导致多闸板之间存在密封不严实的问题，导致阀门出现渗漏的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闸阀结构及流体截止设备，以缓解了现有技术中存在的多闸板的密封加工工艺复杂，成本较高，而且多闸板之间的固定位置要求高，无法实现自适应调整，而会导致多闸板之间存在密封不严实，阀门出现渗漏的技术问题。本技术提供的一种闸阀结构，包括：阀体、阀座、第一闸板、第二闸板；阀座、第一闸板和第二闸板均设置于阀体内，阀座与阀体的内壁连接，第一闸板和第二闸板可与阀座连接，用于控制所述阀体内部的启闭；第一闸板与第二闸板之间设置有相互配合连接的密封部，密封部用于控制第一闸板与第二闸板相对滑动，以使第一闸板与第二闸板可自动调节密封。进一步地，密封部设置为圆弧凸起和凹槽；第一闸板靠近第二闸板的一端设置有圆弧凸起，第二闸板对应圆弧凸起的位置设置有凹槽，圆弧凸起与凹槽配合连接，以使第一闸板可沿着圆弧凸起的直径相对于第二闸板滑动，用于第一闸板与第二闸板自行调解密封。进一步地，第一闸板和第二闸板设置有多个，多个第一闸板与多个第二闸板间隔设置，且相邻的两个第一闸板和第二闸板之间均设置有密封部。进一步地，阀体的两端均设置有法兰。进一步地，本技术提供的一种闸阀结构，还包括阀盖；阀盖设置于阀体的顶部，且阀盖通过密封座与阀体连接。进一步地，阀盖与阀体通过螺栓连接。进一步地，本技术提供的一种闸阀结构，还包括调节装置；调节装置设置于阀盖远离阀体的一端，且调节装置一端可通过阀盖伸入到阀体内，调节装置与闸板连接，用于调节闸板相对于阀座移动，以控制阀体内部的启闭。进一步地，调节装置包括：手动部、传动部和阀杆；阀杆的一端与手动部连接，阀杆的另一端贯穿阀盖伸入阀体内，且阀杆与闸板连接；阀杆通过传动部与阀盖连接，手动部用于带动阀杆转动，阀杆通过传动部相对于阀盖转动，以使阀杆相对于阀体直线移动。进一步地，传动部设置为螺母；螺母与阀盖固定连接，阀杆外部设置有螺纹，阀杆与螺母通过螺纹连接，以使阀杆可相对于阀盖呈直线运动。本技术提供的一种流体截止设备，包括所述的闸阀结构。本技术提供的一种闸阀结构，包括：阀体、阀座、第一闸板、第二闸板；阀座、第一闸板和第二闸板均设置于阀体内，阀座与阀体的内壁连接，第一闸板和第二闸板可与阀座连接，用于控制所述阀体内部的启闭；第一闸板与第二闸板之间设置有相互配合连接的密封部，密封部用于控制第一闸板与第二闸板相对滑动，以使第一闸板与第二闸板可自动调节密封；通过密封部使得第一闸板和第二闸板紧密贴合，且当液压波动或者阀体内液体的流动时，第一闸板可以通过密封部沿着第二闸板之间相对滑动，缓解了现有技术中存在的多闸板的密封加工工艺复杂，成本较高，而且多闸板之间的固定位置要求高，无法实现自适应调整，而会导致多闸板之间存在密封不严实，阀门出现渗漏的技术问题；实现了第一闸板与第二闸板之间受力均匀，可以在一定角度内实现自行调整，且实现了成本低，结构简单且密封性好的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的闸阀结构的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的闸阀结构的侧面整体结构示意图；图3为本技术实施例提供的闸阀结构的局部放大结构示意图；图4为本技术实施例提供的闸阀结构的密封部的结构示意图。图标：100-阀体；200-阀座；300-第一闸板；400-第二闸板；500-密封部；501-圆弧凸起；502-凹槽；600-法兰；700-阀盖；800-调节装置；801-手动部；802-传动部；803-阀杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的闸阀结构的整体结构示意图；其中，阀座200、第一闸板300和第二闸板400均设置于阀体100内。图2为本技术实施例提供的闸阀结构的侧面整体结构示意图；其中，阀盖700与阀体100连接。图3为本技术实施例提供的闸阀结构的局部放大结构示意图；其中，阀杆803与闸板连接。图4为本技术实施例提供的闸阀结构的密封部500的结构示意图；其中，密封部500设置为圆弧凸起501和凹槽502。如图1-4所示，本实施例提供的一种闸阀结构，包括：阀体100、阀座200、第一闸板300、第二闸板400；阀座200、第一闸板300和第二闸板400均设置于阀体100内，阀座200与阀体100的内壁连接，第一闸板300和第二闸板400可与阀座200连接，用于控制所述阀体100内部的启闭；第一闸板300与第二闸板400之间设置有相互配合连接的密封部500，密封部500用于控制第一闸板300与第二闸板400相对滑动，以使第一闸板300与第二闸板400可自动调节密封。其中，阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀结构，其特征在于，包括：阀体、阀座、第一闸板、第二闸板；所述阀座、所述第一闸板和所述第二闸板均设置于所述阀体内，所述阀座与所述阀体的内壁连接，所述第一闸板和所述第二闸板可与所述阀座连接，用于控制所述阀体内部的启闭；所述第一闸板与所述第二闸板之间设置有相互配合连接的密封部，所述密封部用于控制所述第一闸板与所述第二闸板相对滑动，以使所述第一闸板与所述第二闸板可自动调节密封。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀结构，其特征在于，包括：阀体、阀座、第一闸板、第二闸板；所述阀座、所述第一闸板和所述第二闸板均设置于所述阀体内，所述阀座与所述阀体的内壁连接，所述第一闸板和所述第二闸板可与所述阀座连接，用于控制所述阀体内部的启闭；所述第一闸板与所述第二闸板之间设置有相互配合连接的密封部，所述密封部用于控制所述第一闸板与所述第二闸板相对滑动，以使所述第一闸板与所述第二闸板可自动调节密封。2.根据权利要求1所述的闸阀结构，其特征在于，所述密封部设置为圆弧凸起和凹槽；所述第一闸板靠近所述第二闸板的一端设置有所述圆弧凸起，所述第二闸板对应所述圆弧凸起的位置设置有所述凹槽，所述圆弧凸起与所述凹槽配合连接，以使所述第一闸板可沿着所述圆弧凸起的直径相对于所述第二闸板滑动，用于所述第一闸板与所述第二闸板自行调解密封。3.根据权利要求2所述的闸阀结构，其特征在于，所述第一闸板和所述第二闸板设置有多个，多个所述第一闸板与多个所述第二闸板间隔设置，且相邻的两个所述第一闸板和所述第二闸板之间均设置有所述密封部。4.根据权利要求1所述的闸阀结构，其特征在于，所述阀体的两端均设置有法兰。5.根据权利要求1-4任一项所述的闸阀结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学峰，李群，蔡雷，
申请(专利权)人：盐城市大丰奥凯流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32