【技术实现步骤摘要】
一种铸渣机铸渣模
本专利技术属于铸渣机领域,涉及一种铸渣机铸渣摸。
技术介绍
在铸造过程中,通过将渣料进行熔炼后倒入铸渣模中,铸渣模在冷却状态下对熔融渣料定型,定型后进行排出,在浇铸过程中,直接将熔融渣料浇铸到铸渣模中,现有的铸渣模设有若干模腔,在倾倒铸渣熔体时,由于模腔之间挡板的阻挡使得熔体需要分步倒入不同的模腔中,不仅降低工作效率,并且当倒入太满时容易造成熔体遗漏,并且各个模腔中的熔体浇铸量不能完全相同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸渣机铸渣模,该铸渣模通过挡板分为不同的模腔,由于挡板的侧壁顶端开有V型槽,在浇铸过程中只需要将熔体倒入其中一个模腔,熔体充满后通过V型槽流入相邻的模腔,直到各个模腔都充满熔体,可以实现一步浇铸,并且由于侧模板和端模板的阻挡作用使得熔体不会溢出,同时由于V型槽的导流和限制作用,使得熔体在模腔中的高度可控,不仅能够提高工作效率,并且能够有效的防止漏液。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种铸渣机铸渣模,包括两个侧模板,两个侧模板的两端通过两个圆弧形端模板相连接;两个侧模板之间等距垂直固定有若干竖直分布的挡板,端模板、位于端侧的挡板和两个侧模板组成端模腔,相邻两个挡板和两个侧模板之间组成中模腔,若干中模腔位于两端的端模腔之间;端模腔和中模腔的底部均设有模腔底板,端模腔的模腔底板一体连接固定于端模板、挡板和两个侧模板端侧的底部,中模腔中的模腔底板一体连接固定于两个侧模板和两个挡板的底部;所述挡板的两端顶部与侧模板的顶端面在同一水平线上,挡板的侧壁中心线处开有延伸至顶端的V型槽。进一步地,侧模板和端模板的顶端面在 ...
【技术保护点】
一种铸渣机铸渣模,其特征在于,包括两个侧模板(1),两个侧模板(1)的两端通过两个圆弧形端模板(2)相连接;两个侧模板(1)之间等距垂直固定有若干竖直分布的挡板(3),端模板(2)、位于端侧的挡板(3)和两个侧模板(1)组成端模腔(4),相邻两个挡板(3)和两个侧模板(1)之间组成中模腔(5),若干中模腔(5)位于两端的端模腔(4)之间;端模腔(4)和中模腔(5)的底部均设有模腔底板(6),端模腔(4)的模腔底板(6)一体连接固定于端模板(2)、挡板(3)和两个侧模板(1)端侧的底部,中模腔(5)中的模腔底板(6)一体连接固定于两个侧模板(1)和两个挡板(3)的底部;所述挡板(3)的两端顶部与侧模板(1)的顶端面在同一水平线上,挡板(3)的侧壁中心线处开有延伸至顶端的V型槽(31)。
【技术特征摘要】
1.一种铸渣机铸渣模,其特征在于,包括两个侧模板(1),两个侧模板(1)的两端通过两个圆弧形端模板(2)相连接;两个侧模板(1)之间等距垂直固定有若干竖直分布的挡板(3),端模板(2)、位于端侧的挡板(3)和两个侧模板(1)组成端模腔(4),相邻两个挡板(3)和两个侧模板(1)之间组成中模腔(5),若干中模腔(5)位于两端的端模腔(4)之间;端模腔(4)和中模腔(5)的底部均设有模腔底板(6),端模腔(4)的模腔底板(6)一体连接固定于端模板(2)、挡板(3)和两个侧模板(1)端侧的底部,中模腔(5)中的模腔底板(6)一体连接固定于两个侧模板(1)和两个挡板(3)的底部;所述挡板(3)的两端顶部与侧模板(1)的顶端面在同一水平线上,挡板(3)的侧壁中心线处开有延伸至顶端的V型槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种铸渣机铸渣模,其特征在于,侧模板(1)和端模板(2)的顶端面在同一水平面上。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:王二虎,万林应,刘涛,
申请(专利权)人:铜陵求精机械有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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