一种立体纹理装饰金属板用压印辊制造技术

技术编号:18062356 阅读:65 留言:0更新日期:2018-05-30 19:50
一种立体纹理装饰金属板用压印辊,包括空心辊筒、设置于空心辊筒两端的端盖、固接于端盖上的连接轴头,空心辊筒外表面设置有螺旋状凸条,空心辊筒上套设有压印筒,压印筒外表面设置压印凸纹,内表面开设有与螺旋状凸条配合旋接的螺旋状凹槽,螺旋状凸条的高度为8~10mm,螺旋状凸条的螺距为5~8mm。可利用空气循环散热,并且压花面更换方便,大大延长了使用寿命和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立体纹理装饰金属板用压印辊
本技术属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的预涂金属板制作领域领域,尤其涉及立体纹理装饰金属板的制作设备,该金属板可以表现出立体纹理的触觉效果。
技术介绍
客户需求:家电或建筑装饰钢板,除了色彩、加工和防锈等基本功能以外,外观也作为重要的选择标准。家电或建筑装饰设计者对制品的表面图案、质感、触感等不断提出新的要求,比如追求表面凹凸或立体纹理的触觉效果,对此不断有新的材料、工艺涌现。机械压纹工艺:建筑外装行业应用比较多,为追求表面纹理及触感,采用机械压纹处理,压花辊在长期使用过程中比较难以散热,并且压花面容易在压花过程中磨损,需要经常更换,然而一般压花面与辊筒面为焊接固定,一旦损坏需要整体更换,导致压花成本上升,并且维修费时费力。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供了一种可利用空气循环散热,并且压花面更换方便,大大延长了使用寿命和维修成本的立体纹理装饰金属板用压印辊。为实现本技术目的,提供了以下技术方案:一种立体纹理装饰金属板用压印辊,包括空心辊筒、设置于空心辊筒两端的端盖、固接于端盖上的连接轴头,其特征在于空心辊筒外表面设置有螺旋状凸条,空心辊筒上套设有压印筒,压印筒外表面设置压印凸纹,内表面开设有与螺旋状凸条配合旋接的螺旋状凹槽,螺旋状凸条的高度为8~10mm,螺旋状凸条的螺距为5~8mm。作为优选,螺旋状凸条的截面为梯形。作为优选,空心辊筒内设置有与端盖平行的散热翅片,散热翅片均布有若干行散热孔,空心辊筒的两端的端盖表面对称开设有倾斜40~60度的通孔,通孔从端盖外侧向内侧逐渐变小。作为优选,相邻行的散热孔之间设置有与散热翅片垂直的小翅片。作为优选,散热翅片和小翅片为铝合金材质。本技术有益效果:本技术大大提高了金属板立体压花的工作效率,减少了维修成本,大大延长了压花辊的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为散热翅片的俯视图。具体实施方式实施例1:一种立体纹理装饰金属板用压印辊,包括空心辊筒1、设置于空心辊筒1两端的端盖2、固接于端盖2上的连接轴头3,空心辊筒1外表面设置有螺旋状凸条1.1,空心辊筒1上套设有压印筒4,压印筒4外表面设置压印凸纹,内表面开设有与螺旋状凸条1.1配合旋接的螺旋状凹槽4.1,螺旋状凸条1.1的高度为8~10mm,螺旋状凸条1.1的螺距为5~8mm。螺旋状凸条1.1的截面为梯形。空心辊筒1内设置有与端盖2平行的散热翅片5,散热翅片5均布有若干行散热孔5.1,空心辊筒1的两端的端盖2表面对称开设有倾斜40~60度的通孔2.1,通孔2.1从端盖2外侧向内侧逐渐变小。相邻行的散热孔5.1之间设置有与散热翅片5垂直的小翅片6。散热翅片5和小翅片6为铝合金材质。冷空气通过空心辊筒的旋转并利用锥形倾斜通孔产生类似风箱的吸力进入空心辊筒内,从散热翅片的散热孔内穿过,并由另一端盖的锥形倾斜通孔吸出,形成冷风的循环,散热翅片的设置加速了辊筒内壁的散热,延长了辊筒的使用寿命,螺旋状凸条的设置可方便压印筒的更换,并且连接牢固,不会脱落。本文档来自技高网...
一种立体纹理装饰金属板用压印辊

【技术保护点】
一种立体纹理装饰金属板用压印辊,包括空心辊筒、设置于空心辊筒两端的端盖、固接于端盖上的连接轴头,其特征在于空心辊筒外表面设置有螺旋状凸条,空心辊筒上套设有压印筒,压印筒外表面设置压印凸纹,内表面开设有与螺旋状凸条配合旋接的螺旋状凹槽,螺旋状凸条的高度为8~10mm,螺旋状凸条的螺距为5~8mm。

【技术特征摘要】
1.一种立体纹理装饰金属板用压印辊,包括空心辊筒、设置于空心辊筒两端的端盖、固接于端盖上的连接轴头,其特征在于空心辊筒外表面设置有螺旋状凸条,空心辊筒上套设有压印筒,压印筒外表面设置压印凸纹,内表面开设有与螺旋状凸条配合旋接的螺旋状凹槽,螺旋状凸条的高度为8~10mm,螺旋状凸条的螺距为5~8mm。2.根据权利要求1所述的一种立体纹理装饰金属板用压印辊,其特征在于螺旋状凸条的截面为梯形。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢凤仙
申请(专利权)人:江苏立霸实业股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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