一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，该模具包括模具本体及抱紧机构，所述模具本体包括上模、下模及多个边模，所述上模、所述下模及多个所述边模能够合模以形成成型腔，所述抱紧机构包括抱紧件，所述抱紧件活动设置且所述抱紧件围设在所述边模的外周，在所述边模的合模过程中，所述抱紧件能够作用到所述边模并带动所述边模同步合模。本实用新型专利技术能够避免出现铸件错模、飞边等现象，从而提高了铸件的品质及缩短了后期对铸件加工的工艺时间。

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及注塑成型
，具体涉及一种模具。
技术介绍
传统的低压模具，其上模、下模及边模的合模是靠油压缸的推力合紧而形成铸件的成型腔，但由于各个油缸的压力和动作先后实际上存在一定的差异(特别是用于驱动四个边模的油压缸，需要同时合模)，往往会使得合模后的铸件的成型腔达不到预计的要求，导致出现铸件错模、飞边等状况。错模会导致铸件的后续加工余量不均匀，出现局部加工余量过多或者局部加工余量不足的现象，当加工余量过多时，还可以通过后续的工艺来弥补，至少不会出现废品现象，而当加工余量不足时，极容易诞生出废品。为此，为了防止出现废品，现有技术中的通常手段是无奈的加大加工余量来避免以上加工余量不足的现象，但是，这样一来，铸件的重量就增加，材料的利用率就下降，铸件的成本也就相应增加，而且会使得后期的工艺流程增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具，用以解决现有技术中的铸件错模、飞边等问题。为此，根据本技术的实施例，该模具包括：模具本体，所述模具本体包括上模、下模及多个边模，所述上模、所述下模及多个所述边模能够合模以形成成型腔；及抱紧机构，所述抱紧机构包括抱紧件，所述抱紧件活动设置且所述抱紧件围设在所述边模的外周，在所述边模的合模过程中，所述抱紧件能够作用到所述边模并带动所述边模同步合模。另外，上述模具还可以包括如下的附加技术特征。作为所述模具的进一步可选方案，所述抱紧件呈环状，且所述抱紧件的内侧具有与所述边模相适配的形状，以至少使得所述抱紧件与所述边模之间形成面接触。作为所述模具的进一步可选方案，所述抱紧件的内侧具有至少一段倾斜设置的圆锥面。作为所述模具的进一步可选方案，所述抱紧件采用不易变形的硬质材料制成。作为所述模具的进一步可选方案，所述抱紧机构还包括驱动组件，所述抱紧件安装在所述驱动组件上，在所述驱动组件的驱动下实现其活动。作为所述模具的进一步可选方案，所述驱动组件能够输出沿所述抱紧件轴线上的运动，使得所述抱紧件的内侧能够挤压所述边模，从而使得所述边摸同步合模。作为所述模具的进一步可选方案，所述驱动组件包括：驱动件；及推送件，所述推送件安装在所述驱动件上，在所述驱动件的驱动下能够作用到所述抱紧件，从而使得所述抱紧件沿其轴线运动。作为所述模具的进一步可选方案，所述驱动件为液压缸、气压缸或者电机。作为所述模具的进一步可选方案，所述推送件为推送杆。作为所述模具的进一步可选方案，所述模具还包括上模驱动组件及边模驱动组件，所述上模驱动组件用于驱动所述上模靠近所述下模以完成所述上模的合模动作，所述边模驱动组件用于驱动所述边模运动而完成所述边摸的合模动作。本技术的有益效果：依据以上实施例中的模具，由于抱紧机构的作用，能够使得边模在合模的过程中，确保其合模过程的同步，使得铸件的成型腔能够达到预定要求，从而避免了铸件错模、飞边等问题的产生，提高了成型后铸件的品质，缩短了后期工艺的时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了根据本技术实施例所提供的一种模具处于开模状态的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例所提供的一种模具处于合模状态的结构示意图。主要元件符号说明：100-模具本体；200-抱紧机构；110-上模；120-下模；130-边摸；210-抱紧件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例本实施例提供了一种模具。请一并参考图1-2，该模具包括模具本体100及抱紧机构200。其中，模具本体100包括上模110、下模120及多个边模130，上模110、下模120与多个边模130共同围成了用于成型铸件的成型腔。抱紧机构200包括抱紧件210，抱紧件210活动设置且围设在边模130的外周，在边模130的合模过程中，抱紧件210能够作用到边模130并带动边模130同步合模。如此，由于抱紧机构200的作用，能够使得边模130在合模的过程中，抱紧件210能够作用到边模130，以确保边模130在合模过程的同步，使得铸件的成型腔能够达到预定要求，从而避免了铸件错模、飞边等问题的产生，提高了成型后铸件的品质，缩短了后期工艺的时间。根据本技术的实施例，本技术对模具本体100的具体类型不作限定。根据本技术的一些实施例，模具本体100可以是用来成型具有圆柱状结构的零件，进一步的该零件包括但不限于轮毂。其中，可以知道的是，无论所成型的零件的具体构造如何，或模具本体100的具体构造如何，抱紧件210均可以设置成环状结构，且其内侧具有与边模130外形相适配的形状，以至少使得抱紧件210与边模130之间能够形成面接触。如此，当抱紧件210与边模130发生作用关系时，抱紧件210的内侧与边模130之间的接触面积增大，以防止抱紧件210对边模130的表面造成损伤。例如，当上述模具本体100是用来成型轮毂时，根据轮毂的结构特征，使得边模130的外表面呈现出类型圆锥面的倾斜的轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体包括上模、下模及多个边模，所述上模、所述下模及多个所述边模能够合模以形成成型腔；及抱紧机构，所述抱紧机构包括抱紧件，所述抱紧件活动设置且所述抱紧件围设在所述边模的外周，在所述边模的合模过程中，所述抱紧件能够作用到所述边模并带动所述边模同步合模。

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体包括上模、下模及多个边模，所述上模、所述下模及多个所述边模能够合模以形成成型腔；及抱紧机构，所述抱紧机构包括抱紧件，所述抱紧件活动设置且所述抱紧件围设在所述边模的外周，在所述边模的合模过程中，所述抱紧件能够作用到所述边模并带动所述边模同步合模。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述抱紧件呈环状，且所述抱紧件的内侧具有与所述边模相适配的形状，以至少使得所述抱紧件与所述边模之间形成面接触。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述抱紧件的内侧具有至少一段倾斜设置的圆锥面。4.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述抱紧件采用不易变形的硬质材料制成。5.如权利要求1-4中任一项所述的模具，其特征在于，所述抱紧机构还包括驱动组件，所述抱紧件安装在所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶成，高翔，张传勇，
申请(专利权)人：昆山众异特机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32