一种切管机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管机自动上料装置，包括下机架、后支撑架、下V型槽、上传送辊、下传送辊、传送电动机、传动带、传动轮、传送台、切割台等，所述下机架的一侧设置有切割台，切割台上设置有切割装置，下机架上设置有和切割台平齐的传送台，传送台的中间设置有下V型槽，下V型槽的中间设置有下传送辊，下传送辊的两端的下机架上设置有安装孔。本切管机自动上料装置通过设置的上传送辊和下传送辊双辊传送，使得钢管的位置移动调整效果更好，更准确；通过设置的上V型槽和下V型槽，实现了对钢管更好地固定，同时通过调整上V型槽和下V型槽之间的距离，实现了对不同直径的钢管的传送和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机自动上料装置
本技术涉及钢管加工设备领域，具体是一种切管机自动上料装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面(或变截面)钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。传统的切管机的上料方式通常为人工上料，不仅上料速度慢，而且上料过程特别辛苦，同时，现有的切管机在对钢管进行切割时，需要用专用的夹具对钢管进行固定，使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切管机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切管机自动上料装置，包括下机架、后支撑架、下V型槽、上传送辊、下传送辊、传送电动机、传动带、传动轮、传送台、切割台、切割装置、上机架、上V型槽、滑轨、控制器、滑槽和液压装置，所述下机架的一侧设置有切割台，切割台上设置有切割装置，下机架上设置有和切割台平齐的传送台，传送台的中间设置有下V型槽，下V型槽的中间设置有下传送辊，下传送辊的两端的下机架上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，下传送辊的两端安装在安装孔内，下传送辊的一侧设置有传动轮，下传送辊的下方设置有传送电动机，传送电动机的前端设置有传动轮，传动轮之间通过传动带连接；所述传送电动机的一侧设置有控制器；作为本技术进一步的方案：所述传送台的上方设置有上机架，所述上机架设置有上V型槽，上V型槽和下V型槽的正对，上V型槽的中间设置有和下V型槽对应的上传送辊；下V型槽和上V型槽都为橡胶材料制成；所述上传送辊的两端的机架上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，上传送辊安装在轴承孔内；所述下机架的后部设置有后支撑架，后支撑架上设置有滑轨，上机架的后部设置有和滑轨相配合的滑槽，上机架的底部设置有液压装置；所述液压装置用于调整上V型槽和下V型槽之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本切管机自动上料装置通过设置的上传送辊和下传送辊双辊传送，使得钢管的位置移动调整效果更好，更准确；通过设置的上V型槽和下V型槽，实现了对钢管更好地固定，同时通过调整上V型槽和下V型槽之间的距离，实现了对不同直径的钢管的传送和固定。附图说明图1为一种切管机自动上料装置的正视结构示意图。图2为一种切管机自动上料装置的俯视结构示意图。图3为一种切管机自动上料装置的左视结构示意图。图中：下机架1、后支撑架2、下V型槽3、上传送辊4、下传送辊5、传送电动机6、传动带7、传动轮8、传送台9、切割台10、切割装置11、上机架12、上V型槽13、滑轨14、控制器15、滑槽16、液压装置17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种切管机自动上料装置，包括下机架1、后支撑架2、下V型槽3、上传送辊4、下传送辊5、传送电动机6、传动带7、传动轮8、传送台9、切割台10、切割装置11、上机架12、上V型槽13、滑轨14、控制器15、滑槽16和液压装置17，所述下机架1的一侧设置有切割台10，切割台10上设置有切割装置11，下机架1上设置有和切割台10平齐的传送台9，传送台9的中间设置有下V型槽3，下V型槽3的中间设置有下传送辊5，下传送辊5的两端的下机架1上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，下传送辊5的两端安装在安装孔内，下传送辊5的一侧设置有传动轮8，下传送辊5的下方设置有传送电动机6，传送电动机6的前端设置有传动轮8，传动轮8之间通过传动带7连接；所述传送电动机6的一侧设置有控制器15；所述传送台9的上方设置有上机架12，所述上机架12设置有上V型槽13，上V型槽13和下V型槽3的正对，上V型槽13的中间设置有和下V型槽3对应的上传送辊4；下V型槽3和上V型槽13都为橡胶材料制成；所述上传送辊4的两端的机架上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，上传送辊4安装在轴承孔内；所述下机架1的后部设置有后支撑架2，后支撑架2上设置有滑轨14，上机架12的后部设置有和滑轨14相配合的滑槽16，上机架12的底部设置有液压装置17；所述液压装置17用于调整上V型槽13和下V型槽3之间的距离，方便对不同直径的钢管的传送。本技术的工作原理是：在使用时，钢管安放到上V型槽13和下V型槽3之间，然后通过传送电动机6的转动带动上传送辊4和下传送辊5的转动，从而带动钢管向前移动，实现对钢管的移动，当钢管移动到切割台10上后，通过切割装置11进行切割。通过控制器15自动控制钢管移动的距离，从而实现对切割位置的自动调整。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管机自动上料装置，包括下机架(1)、后支撑架(2)、下V型槽(3)、上传送辊(4)、下传送辊(5)、传送电动机(6)、传动带(7)、传动轮(8)、传送台(9)、切割台(10)、切割装置(11)、上机架(12)、上V型槽(13)、滑轨(14)、滑槽(16)和液压装置(17)，其特征在于，所述下机架(1)的一侧设置有切割台(10)，切割台(10)上设置有切割装置(11)，下机架(1)上设置有和切割台(10)平齐的传送台(9)，传送台(9)的中间设置有下V型槽(3)，下V型槽(3)的中间设置有下传送辊(5)，下传送辊(5)的一侧设置有传动轮(8)，下传送辊(5)的下方设置有传送电动机(6)，传送电动机(6)的前端设置有传动轮(8)，传动轮(8)之间通过传动带(7)连接；所述传送台(9)的上方设置有上机架(12)，所述上机架(12)设置有上V型槽(13)，上V型槽(13)的中间设置有和下V型槽(3)对应的上传送辊(4)；所述下机架(1)的后部设置有后支撑架(2)，后支撑架(2)上设置有滑轨(14)，上机架(12)的后部设置有和滑轨(14)相配合的滑槽(16)，上机架(12)的底部设置有液压装置(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种切管机自动上料装置，包括下机架(1)、后支撑架(2)、下V型槽(3)、上传送辊(4)、下传送辊(5)、传送电动机(6)、传动带(7)、传动轮(8)、传送台(9)、切割台(10)、切割装置(11)、上机架(12)、上V型槽(13)、滑轨(14)、滑槽(16)和液压装置(17)，其特征在于，所述下机架(1)的一侧设置有切割台(10)，切割台(10)上设置有切割装置(11)，下机架(1)上设置有和切割台(10)平齐的传送台(9)，传送台(9)的中间设置有下V型槽(3)，下V型槽(3)的中间设置有下传送辊(5)，下传送辊(5)的一侧设置有传动轮(8)，下传送辊(5)的下方设置有传送电动机(6)，传送电动机(6)的前端设置有传动轮(8)，传动轮(8)之间通过传动带(7)连接；所述传送台(9)的上方设置有上机架(12)，所述上机架(12)设置有上V型槽(13)，上V型槽(13)的中间设置有和下V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向勇，
申请(专利权)人：安徽管益生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34