一种激光切割喷嘴及激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割喷嘴及激光切割设备，所述激光切割喷嘴包括：喷嘴本体；在所述喷嘴本体上设有喷嘴通道；所述喷嘴通道内套设有一导光管，且所述导光管的外壁与喷嘴通道的内壁之间形成气流通道；在激光切割时，激光束经导光管射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经气流通道吹走工件表面上的切割熔渣；本实用新型专利技术的激光切割喷嘴将导光管和气流通道分开设置，当激光束经导光管射向工件表面的过程中，不会受到辅助气体的影响，确保激光束射向工件表面的切割位置不发生偏移，提高切割精度，同时通过辅助气体将切割时产生的熔渣吹走，提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割喷嘴及激光切割设备
本技术涉及激光切割领域，具体涉及一种激光切割喷嘴及激光切割设备。
技术介绍
激光切割作为一种新兴的加工方法，具有很多优点：如可加工的材料范围广，韧性材料和脆性材料均可用激光切割；切缝窄（0.1mm～1.0mm；切割速度高；被切工件热损伤小等。在国外，对激光切割工艺进行了大量的研究，然而在国内却处于起步阶段，因而有必要深入了解国外在这方面所作的研究。影响激光切割质量的关键因素之一就是激光切割头中喷嘴的形状，为了提高切割效率和质量必须精确设计喷嘴的形状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光切割喷嘴及激光切割设备，将激光束通道和辅助气体通道分开设置，以提高切割品质。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种激光切割喷嘴，包括：喷嘴本体；在所述喷嘴本体上设有喷嘴通道；所述喷嘴通道内套设有一导光管，且所述导光管的外壁与喷嘴通道的内壁之间形成气流通道；在激光切割时，激光束经导光管射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经气流通道吹走工件表面上的切割熔渣。进一步，所述导光管的内腔呈锥状，且所述激光束从导光管的大口端进入，从小口端射出至工件表面。进一步，所述导光管与所述喷嘴通道同轴设置。进一步，所述导光管的大口端外壁设有若干均匀间隔分布的凸起部，所述导光管通过凸起部与喷嘴通道的内壁相连。进一步，所述凸起部至少有三个。进一步，所述喷嘴通道对应所述大口端的一端作为安装部，该安装部的外表面设有螺纹，通过所述螺纹将所述激光切割喷嘴安装在激光切割设备上。又一方面，本技术还提供了一种激光切割设备，包括如前所述的激光切割喷嘴。本技术的有益效果是，本技术的激光切割喷嘴将导光管和气流通道分开设置，当激光束经导光管射向工件表面的过程中，不会受到辅助气体的影响，确保激光束射向工件表面的切割位置不发生偏移，提高切割精度，同时通过辅助气体将切割时产生的熔渣吹走，提高切割质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的激光切割喷嘴的结构示意图；图2是本技术的激光切割喷嘴沿图1中A-A方向的剖视图；图3是本技术的激光切割喷嘴的俯视图。其中：喷嘴本体1，喷嘴通道2，气流通道21，导光管3，凸起部4，安装部5。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1图1是本技术的激光切割喷嘴的结构示意图；图2是本技术的激光切割喷嘴沿图1中A-A方向的剖视图；图3是本技术的激光切割喷嘴的俯视图。如图1、图2和图3所示，本实施例1提供了一种激光切割喷嘴，包括：喷嘴本体1；在所述喷嘴本体1上设有喷嘴通道2；所述喷嘴通道2内套设有一导光管3，且所述导光管3的外壁与喷嘴通道2的内壁之间形成气流通道21；在激光切割时，激光束经导光管3射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经气流通道21吹走工件表面上的切割熔渣。具体的，所述导光管3与喷嘴通道2的长度一致，所述喷嘴通道2的直径例如但不限于为8±0.005mm；本实施例1的激光切割喷嘴将导光管3和气流通道21分开设置，当激光束经导光管3射向工件表面的过程中，不会受到辅助气体的影响，确保激光束射向工件表面的切割位置不发生偏移，提高切割精度，同时通过辅助气体将切割时产生的熔渣吹走，提高切割质量。所述导光管3的内腔呈锥状，且所述激光束从导光管3的大口端进入，从小口端射出至工件表面。具体的，所述导光管3的内腔呈锥状，以聚焦激光束，提高激光束密度；导光管3的大口端直径例如但不限于为5±0.005mm，导光管3的小口端直径例如但不限于为2±0.005mm；当所述激光束从导光管3的小口端射出至工件表面时，可以迅速切割工件表面，提高切割效率。所述导光管3与所述喷嘴通道2同轴设置。具体的，所述导光管3与所述喷嘴通道2同轴设置可以使包围在导光管周围的辅助气体均匀吹向工件表面，同时可防止激光束经导光管3射出后在辅助气体的作用下发生偏移，而影响切割精度。所述导光管3的大口端外壁设有若干均匀间隔分布的凸起部4，所述导光管3通过凸起部4与喷嘴通道2的内壁相连。具体的，所述凸起部4的长度小于导光管3的长度，所述凸起部4可以和导光管3一体成型，所述凸起部4与喷嘴通道2的内壁可以通过焊接的方式相连。所述凸起部4至少有三个。可选的，所述凸起部4设有三个，三个凸起部呈等腰三角形分布，以提高导光管3与喷嘴通道2之间的稳固性。所述喷嘴通道2对应所述大口端的一端作为安装部5，该安装部5的外表面设有螺纹，通过所述螺纹将所述激光切割喷嘴安装在激光切割设备上。实施例2在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种激光切割设备，包括如实施例1所述的激光切割喷嘴。关于所述激光切割喷嘴的具体结构，请参见实施例1的内容，此处不再赘述。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴本体；在所述喷嘴本体上设有喷嘴通道；所述喷嘴通道内套设有一导光管，且所述导光管的外壁与喷嘴通道的内壁之间形成气流通道；在激光切割时，激光束经导光管射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经气流通道吹走工件表面上的切割熔渣。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴本体；在所述喷嘴本体上设有喷嘴通道；所述喷嘴通道内套设有一导光管，且所述导光管的外壁与喷嘴通道的内壁之间形成气流通道；在激光切割时，激光束经导光管射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经气流通道吹走工件表面上的切割熔渣。2.根据权利要求1所述的激光切割喷嘴，其特征在于，所述导光管的内腔呈锥状，且所述激光束从导光管的大口端进入，从小口端射出至工件表面。3.根据权利要求2所述的激光切割喷嘴，其特征在于，所述导光管与所述喷嘴通道同...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，
申请(专利权)人：沈宇，
类型：新型
国别省市：江苏,32