一种太阳能板加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能板加工用焊接装置，机箱的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部固定连接有升降箱，升降箱内腔的顶部固定连接有气泵，气泵的伸缩端贯穿升降箱和箱体并延伸至箱体的内腔，气泵的伸缩端固定连接有焊接箱，焊接箱的内腔固定连接有焊接装置，焊接装置的输出端贯穿焊接箱并延伸至焊接箱的外部。本实用新型专利技术通过设置机箱、箱体、升降箱、焊接箱、气泵、焊接装置、第一链条带、第二链条带、第一齿轮、第二齿轮、活动杆、卡紧块、凹槽、螺纹杆、卡板、控制盒、单片机和操作按钮的配合，解决了传统的焊接装置，自动化程度低，夹紧效果较差，导致太阳能板的焊接工作效率低下，增加了工人的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能板加工用焊接装置
本技术涉及太阳能板加工设备
，具体为一种太阳能板加工用焊接装置。
技术介绍
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，而在太阳能电池板的自动焊接加工中，需要用到针对太阳能电池板加工的夹紧装置，来提高太阳能电池板焊接的效率，目前在较小的工厂里，仍然采用人工焊接的防式，如中国技术CN202263999U提出“太阳能电池板焊接装置”该装置主要通过支架、冷风口和风机的配合，不断给工人不断降温，从而防止工人滴汗到电池板上，从而影响电池板工作性能的问题，虽然该装置具备给工人进行降温的功能，但是对于太阳能板焊接的工作效率并没有提高，且太阳能板之间的夹紧效果较差，从而影响了工作效率，为此，我们提出一种太阳能板加工用焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能板加工用焊接装置，具备卡紧效果好，提高太阳能板焊接效率的优点，解决了传统太阳能板焊接装置，夹紧效果较差，从而影响机器或工人工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能板加工用焊接装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的顶部固定连接有气泵，所述气泵的伸缩端贯穿升降箱和箱体并延伸至箱体的内腔，所述气泵的伸缩端固定连接有焊接箱，所述焊接箱的内腔固定连接有焊接装置，所述焊接装置的输出端贯穿焊接箱并延伸至焊接箱的外部，所述机箱内腔的两侧分别活动连接有第一链条带和第二链条带，所述第一链条带和第二链条带的内腔分别活动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一链条带和第二链条带的顶部均固定连接有活动杆，两个所述活动杆相对应的一面均固定连接有卡紧块，所述卡紧块远离活动杆的一面开设有凹槽，所述卡紧块的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端贯穿卡紧块并延伸至凹槽的内腔，所述凹槽的内腔且位于螺纹杆的底部固定连接有卡板，所述箱体的右侧固定连接有控制盒，所述控制盒内腔的顶部固定连接有单片机，所述控制盒正面的底部固定连接有操作按钮；所述操作按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与气泵和焊接装置的输入端单向电性连接。优选的，所述机箱内腔的顶部且位于活动杆的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔且位于活动杆的正面与背面均滑动连接有滑块。优选的，所述箱体背面顶部的两侧分别开设有第一通风孔和第二通风孔。优选的，所述机箱背面的两侧均固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的顶部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述单片机的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端单向电性连接。优选的，所述机箱底部的两侧均固定连接有底座，且底座的表面设置有减震垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机箱、箱体、升降箱、焊接箱、气泵、焊接装置、第一链条带、第二链条带、第一齿轮、第二齿轮、活动杆、卡紧块、凹槽、螺纹杆、卡板、控制盒、单片机和操作按钮的配合，解决了传统的焊接装置，自动化程度低，夹紧效果较差，导致太阳能板的焊接工作效率低下，增加了工人的劳动强度的问题。2、本技术通过设置了滑槽和滑块，减缓了活动杆运行时，受到的阻力，提高活动杆的运行速度，通过设置了第一通风孔和第二通风孔，起到了散热的效果，通过设置了第一隔板、第二隔板、第一电机和第二电机，方便工作人员控制第一齿轮和第二齿轮的运行，从而保证机器的正常运行，通过设置了底座和减震垫，增强了机器的稳定性，防止在焊接过程中，因机箱不稳，导致降低了机器的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背视图；图3为本技术图1中A处放大图；图4为本技术系统原理图。图中：1机箱、2箱体、3升降箱、4焊接箱、5气泵、6焊接装置、7第一链条带、8第二链条带、9第一齿轮、10第二齿轮、11活动杆、12卡紧块、13凹槽、14螺纹杆、15卡板、16滑槽、17滑块、18控制盒、19单片机、20操作按钮、21第一通风孔、22第二通风孔、23第一隔板、24第二隔板、25第一电机、26第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种太阳能板加工用焊接装置，包括机箱1，机箱1底部的两侧均固定连接有底座，且底座的表面设置有减震垫，通过设置了底座和减震垫，增强了机器的稳定性，防止在焊接过程中，因机箱1不稳，导致降低了机器的工作效率，机箱1背面的两侧均固定连接有第一隔板23和第二隔板24，第一隔板23和第二隔板24的顶部分别固定连接有第一电机25和第二电机26，第一电机25和第二电机26的输出端分别固定连接有第一齿轮9和第二齿轮10，单片机19的输出端分别与第一电机25和第二电机26的输入端单向电性连接，通过设置了第一隔板23、第二隔板24、第一电机25和第二电机26，方便工作人员控制第一齿轮9和第二齿轮10的运行，从而保证机器的正常运行，机箱1的顶部固定安装有箱体2，箱体2背面顶部的两侧分别开设有第一通风孔21和第二通风孔22，通过设置了第一通风孔21和第二通风孔22，起到了散热的效果，箱体2的顶部固定连接有升降箱3，升降箱3内腔的顶部固定连接有气泵5，气泵5的伸缩端贯穿升降箱3和箱体2并延伸至箱体2的内腔，气泵5的伸缩端固定连接有焊接箱4，焊接箱4的内腔固定连接有焊接装置6，焊接装置6的输出端贯穿焊接箱4并延伸至焊接箱4的外部，机箱1内腔的两侧分别活动连接有第一链条带7和第二链条带8，第一链条带7和第二链条带8的内腔分别活动连接有第一齿轮9和第二齿轮10，第一链条带7和第二链条带8的顶部均固定连接有活动杆11，机箱1内腔的顶部且位于活动杆11的正面与背面均开设有滑槽16，滑槽16的内腔且位于活动杆11的正面与背面均滑动连接有滑块17，通过设置了滑槽16和滑块17，减缓了活动杆11运行时，受到的阻力，提高活动杆11的运行速度，两个活动杆11相对应的一面均固定连接有卡紧块12，卡紧块12远离活动杆11的一面开设有凹槽13，卡紧块12的顶部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的输出端贯穿卡紧块12并延伸至凹槽13的内腔，凹槽13的内腔且位于螺纹杆14的底部固定连接有卡板15，箱体2的右侧固定连接有控制盒18，控制盒18内腔的顶部固定连接有单片机19，控制盒18正面的底部固定连接有操作按钮20；操作按钮20的输出端与单片机19的输入端单向电性连接，单片机19的输出端分别与气泵5和焊接装置6的输入端单向电性连接。使用时，工作人员将两个太阳能板放置在两个卡紧块12内腔的凹槽13中，通过螺纹杆14使得卡板15对太阳能板进行卡紧，通过操作按钮20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能板加工用焊接装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的顶部固定连接有升降箱（3），所述升降箱（3）内腔的顶部固定连接有气泵（5），所述气泵（5）的伸缩端贯穿升降箱（3）和箱体（2）并延伸至箱体（2）的内腔，所述气泵（5）的伸缩端固定连接有焊接箱（4），所述焊接箱（4）的内腔固定连接有焊接装置（6），所述焊接装置（6）的输出端贯穿焊接箱（4）并延伸至焊接箱（4）的外部，所述机箱（1）内腔的两侧分别活动连接有第一链条带（7）和第二链条带（8），所述第一链条带（7）和第二链条带（8）的内腔分别活动连接有第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述第一链条带（7）和第二链条带（8）的顶部均固定连接有活动杆（11），两个所述活动杆（11）相对应的一面均固定连接有卡紧块（12），所述卡紧块（12）远离活动杆（11）的一面开设有凹槽（13），所述卡紧块（12）的顶部螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的输出端贯穿卡紧块（12）并延伸至凹槽（13）的内腔，所述凹槽（13）的内腔且位于螺纹杆（14）的底部固定连接有卡板（15），所述箱体（2）的右侧固定连接有控制盒（18），所述控制盒（18）内腔的顶部固定连接有单片机（19），所述控制盒（18）正面的底部固定连接有操作按钮（20）；所述操作按钮（20）的输出端与单片机（19）的输入端单向电性连接，所述单片机（19）的输出端分别与气泵（5）和焊接装置（6）的输入端单向电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能板加工用焊接装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的顶部固定连接有升降箱（3），所述升降箱（3）内腔的顶部固定连接有气泵（5），所述气泵（5）的伸缩端贯穿升降箱（3）和箱体（2）并延伸至箱体（2）的内腔，所述气泵（5）的伸缩端固定连接有焊接箱（4），所述焊接箱（4）的内腔固定连接有焊接装置（6），所述焊接装置（6）的输出端贯穿焊接箱（4）并延伸至焊接箱（4）的外部，所述机箱（1）内腔的两侧分别活动连接有第一链条带（7）和第二链条带（8），所述第一链条带（7）和第二链条带（8）的内腔分别活动连接有第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述第一链条带（7）和第二链条带（8）的顶部均固定连接有活动杆（11），两个所述活动杆（11）相对应的一面均固定连接有卡紧块（12），所述卡紧块（12）远离活动杆（11）的一面开设有凹槽（13），所述卡紧块（12）的顶部螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的输出端贯穿卡紧块（12）并延伸至凹槽（13）的内腔，所述凹槽（13）的内腔且位于螺纹杆（14）的底部固定连接有卡板（15），所述箱体（2）的右侧固定连接有控制盒（18），所述控制盒（18）内腔的顶部固定连接有单片机（19），所述控制盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪东，
申请(专利权)人：李洪东，
类型：新型
国别省市：甘肃,62