自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置，它包括托板和焊接机构，该焊接机构包括安装座、气缸、滑座、检测块、电流焊机构；检测块固定装配有接近开关，该接近开关用于监测该检测块与该滑座的相对移动；气缸配置有上SMC磁性开关和下SMC磁性开关，上SMC磁性开关用于检测气缸缸杆上行是否复位到位，下SMC磁性开关用于检测气缸缸杆的下行是否到位。本实用新型专利技术的电流焊装置通过导向柱上的伸缩弹簧的配置，使得焊接片在压制二帽的过程中，气缸行程可以固定，通过伸缩弹簧的弹力根据铜帽内的锡膏的熔化进度而不断地作自适应性的调节，使得焊接片自适应地压紧铜帽直至铜帽到位。

【技术实现步骤摘要】
自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置
本技术涉及一种用于保险丝的焊接装置，特别是指一种自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置。
技术介绍
目前市场上最为常见的保险丝的结构为：内部装有导电材料玻璃管，其两端分别通过焊锡方式固定装配有铜帽。目前这类保险丝的生产工艺中，二帽的焊接工艺与一帽的焊接工艺一样，都是通过高温的加热头对铜帽进行加热，使得二帽内的锡膏融化，然后冷却固定。这样的二帽装配方式存在以下不足：现有的焊接工艺在二帽加热后是通过焊接装置的压块对二帽进行压制、冷却，且由于压块的动作很快，导致了熔融状态的锡液容易溅出，且由于冷却较为迅速，致使内部的保险丝经常并未与锡液良好连接，从而导致了制备的保险丝产品品质较低，次品率较高；此外，保险丝铜帽从锡膏熔解至推进到位，铜帽的行程极小，为此，对铜帽的压制操作所配置的气缸的工作精度要求很高。目前的焊接装置多配置高精度气缸，设备的制造成本高，且运行效果并不是十分稳定，过盈压制或者压制不到位的情况也时有发生，导致产品质量稳定性较差。
技术实现思路
本技术提供一种自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置，以克服现有的二帽焊接装置存在的二帽压制行程控制不稳定，成本高的问题。本技术采用如下技术方案：自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置，包括焊接机构和托板，待焊接的保险丝置放于该托板上。上述焊接机构包括安装座、气缸、滑座、检测块、电流焊机构。滑座定向滑动地装配于安装座侧壁上，气缸驱动滑座作上下滑动，滑座装配有沿上下作定向滑动的导向柱，检测块固定装配于该导向柱的上端，电流焊机构固定装配于导向柱的下端。上述电流焊机构与上述滑座之间配置有伸缩弹簧，该伸缩弹簧套设于上述导向柱上。进一步改进地，上述检测块装配有限位螺栓，限位螺栓的底端端面与上述滑座抵接，限位螺栓用于调节该检测块与该滑座之间的距离。进一步改进地，上述检测块固定装配有接近开关，该接近开关用于检测该检测块与上述滑座的相对移动。进一步改进地，上述电流焊机构包括正极、负极和焊接片，焊接片的两端对应与正极、负极导电且固定连接，正极与负极通过焊接片短路发热；正极与上述导向柱的底端固定连接，电流焊机构还包括固定块，正极的底端与该固定块固定连接，负极夹设于该固定块与该正极之间，正极与负极的叠合面之间配置有绝缘层；焊接片呈U字形，焊接片的底端延伸至该固定块的下方；保险丝的二帽置放于该焊接片的正下方。本技术的电流焊接装置的工作流程为：产品转入电流焊工位，气缸向下动作，气缸头连接滑座（安装在上银直线滑轨上），带动电流焊机构的焊接片向铜帽上端面接触。气缸上的下SMC磁性开关的线灯亮起，则气缸头工作到位。当电流焊焊接片接触到铜帽上端面时，气缸继续向下动作，使得玻璃管下端面接触到托板的置放台，然后玻璃管不动。由于铜帽（二帽）未加热焊接，安装在检测块上的接近开关的底面离开滑座，接近开关的灯灭。气缸上的下SMC磁性开关的线灯亮后，电压经过继电器、固态继电器、变压器转换成电流输出，由两条铜线连接电流焊正极和负极出入电流。铜线一端通过负感器可以调节电流大小并且可以显示电流大小数值。利用电流焊正负极连接电流焊焊接片产生短路，产生高温向铜帽上端面进行加热，利用伸缩弹簧的回弹产生向下作用力，使得焊接片对二帽产生向下的推力，并随着二帽内锡膏逐步融化，二帽逐步向下移动直到焊接到位，此时，接近开关的底面与滑座接触，接近开关的线灯亮起，焊接完成。当焊接到位后，冷却系统（冷却壁和冷却吹嘴）马上对玻璃管上端和焊接片进行吹气冷却；铜帽内部的锡冷却凝固，保证焊接牢固，而电流焊焊接片温度降低延长其使用寿命。然后，气缸带动滑座和电流焊机构向上移动复位，直到气缸的上SMC磁性开关的线灯亮起，则一次二帽焊接工作完成。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的电流焊装置通过导向柱上的伸缩弹簧的配置，使得焊接片在压制二帽的过程中，气缸行程可以固定，通过伸缩弹簧的弹力根据铜帽内的锡膏的熔化进度而不断地作自适应性的调节，使得焊接片自适应地压紧铜帽直至铜帽到位。另外，本技术的电流焊装置焊接性能可靠，电流焊机构的焊接片在接触铜帽时电流才通过正极和负极，铜帽里面的锡融化慢，锡和丝材接触时间长，稳定，而且丝材焊接牢固，不跑位。其次，铜帽顶部不会刮伤，电流焊焊接到位后，电流焊接片会向上退回，产品在往下一个工位时没有任何接触，铜帽顶部没有刮伤现象，达到客户需求。最后，没有溢锡现象，电流焊焊接时间比传统工艺加工时间长，加热时间久，铜帽里的锡慢慢融化，锡化成液态状态时间久；而焊接片经过伸缩弹簧反作用力向下压，在锡没有完全流下来时焊接已到位，同时产品冷却壁上的吹气孔向铜帽吹气冷却，而冷却吹嘴向焊接片进行吹气冷却，这时铜帽里的液态锡已被冷却凝固，不会出现溢锡现象。附图说明图1为本技术的电流焊装置的立体结构示意图。图2为本技术的电流焊装置的主视结构示意图。图3为使用本技术的电流焊装置的自动穿焊机的局部结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1至图3，自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置，包括焊接机构2、托板3，待焊接的保险丝5置放于该托板3上。托板3由置放台31和冷却壁32呈L字形一体连接构成；冷却壁32设有出风孔320，且冷却壁32连接有进风管道，出风孔320高度与二帽高度相配适。冷却柱4设于上述焊接机构2的下一工位，冷却柱4设有出风口40，冷却柱4用于冷却整个保险丝5。预热机构1设于上述焊接机构2的上一工位。预热机构1包括热风加热头11，该热风加热头11设置于保险丝5二帽的上方，加热头下方可容置三个保险丝5。该预热机构1输出的热风温度为200℃左右，而一帽的加热机构的热风加热头11输出的热风温度为315℃左右。该焊接机构2包括安装座21、气缸22、滑座23、检测块24、电流焊机构25。滑座23定向滑动地装配于安装座21侧壁上，气缸22驱动滑座23作上下滑动，气缸22配置有上SMC磁性开关221和下SMC磁性开关222，上SMC磁性开关221用于检测气缸22缸杆上行是否复位到位，下SMC磁性开关222用于检测气缸22缸杆的下行是否到位。滑座23装配有沿上下作定向滑动的导向柱231，检测块24固定装配于该导向柱231的上端，电流焊机构25固定装配于导向柱231的下端。检测块24固定装配有接近开关241，该接近开关241用于检测该检测块24与上述滑座23的相对移动。检测块24装配有限位螺栓242，限位螺栓242的底端端面与上述滑座23抵接，限位螺栓242用于调节该检测块24与该滑座23之间的距离。电流焊机构25包括正极251、负极252、焊接片253和冷却吹嘴，焊接片253的两端对应与正极251、负极252导电且固定连接，且正极251与负极252绝缘设置。冷却吹嘴朝向焊接片253设置，冷却吹嘴用于冷却断电后的高温焊接片253。经该预热机构1预热的保险丝5的二帽置放于该焊接片253的正下方。上述正极251与上述导向柱231的底端固定连接，上述电流焊机构25还包括固定块255，正极251的底端与该固定块255固定连接，上述负极252夹设于该固定块255与该正极251之间，正极251与负极252的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置，包括焊接机构和托板，待焊接的保险丝置放于该托板上；其特征在于：所述焊接机构包括安装座、气缸、滑座、检测块、电流焊机构；滑座定向滑动地装配于安装座侧壁上，气缸驱动滑座作上下滑动，滑座装配有沿上下作定向滑动的导向柱，检测块固定装配于该导向柱的上端，电流焊机构固定装配于导向柱的下端；所述电流焊机构与所述滑座之间配置有伸缩弹簧，该伸缩弹簧套设于所述导向柱上。

【技术特征摘要】
1.自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置，包括焊接机构和托板，待焊接的保险丝置放于该托板上；其特征在于：所述焊接机构包括安装座、气缸、滑座、检测块、电流焊机构；滑座定向滑动地装配于安装座侧壁上，气缸驱动滑座作上下滑动，滑座装配有沿上下作定向滑动的导向柱，检测块固定装配于该导向柱的上端，电流焊机构固定装配于导向柱的下端；所述电流焊机构与所述滑座之间配置有伸缩弹簧，该伸缩弹簧套设于所述导向柱上。2.如权利要求1所述的自适应调节保险丝二帽作用力的电流焊装置，其特征在于：所述检测块装配有限位螺栓，限位螺栓的底端端面与所述滑座抵接，限位螺栓用于调节该检测块与该滑座之间的距离。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余纯平，
申请(专利权)人：厦门佑科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35