一种加工复合孔的刀头制造技术

技术编号:18058333 阅读:35 留言:0更新日期:2018-05-30 17:43
本实用新型专利技术涉及一种加工复合孔的刀头,该刀头为杆状结构,从下向上依次分为刀头固定段、刀身段、引导段,且从下向上杆径逐渐减小;刀头固定段为圆柱体;引导段为带尖端的圆柱体;刀身段包括多段刀刃,且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。该发明专利技术经验证效果很好,产品钻出初孔后,用这种成型刀具一次将所有型面加工完成,不同直径、不同型面的孔同轴度在0.05mm之内,尺寸也全部在公差范围之内。加工效率提高50%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种加工复合孔的刀头
本技术涉及加工工具领域。
技术介绍
某些产品需要加工一系列台阶孔,或型面有弧度、角度等特殊要求的孔。加工这类孔时,现有的方法是先钻底孔,再用不同直径的扩钻扩孔,或者改制钻头加工特殊型面。用这种方法加工,各孔同轴度、深度均无法保证,加工效率也偏低。
技术实现思路
专利技术的目的针对一系列台阶孔,或型面有弧度、角度等特殊要求的孔一次加工成型,保证各孔同轴度、弧面或角度面的尺寸精度,提高加工效率。技术方案提供一种加工复合孔的刀头,该刀头为杆状结构,从下向上依次分为刀头固定段1、刀身段2、引导段3,且从下向上杆径逐渐减小;刀头固定段为圆柱体;引导段为带尖端的圆柱体;刀身段包括多段刀刃,且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。特别是,刀身段的各段刀刃之间的过渡部分具有排泄槽。特别是,刀身段与刀头固定段1和引导段3之间的过渡部分具有排泄槽。特别是,刀身段整体为扁杆状。特别是,刀身段的各段刀刃的刃形不同。特别是,刀身段的各段刀刃的刃形为直线或弧线或斜线。使用时:1)一种加工特殊、复杂型面的孔用刀具。其结构分为引导部位、切削部位、夹紧部位三部分。2)引导部位与产品初孔或最小孔尺寸一致,用以对刀具进行引导、定位。3)切削部位型面与产品被加工部位轴向剖面的型面相同,根据产品被加工部位的尺寸及公差确定刀具相同部位的尺寸精度。切削部位采用两齿、直槽结构,用以增大排屑空间,减小刀具加工难度。不同尺寸过渡部分增加右旋排屑槽,引导切屑向后排出,同时也起到改善磨削刀具前后角时加工条件的作用。切削部位前角0°,后角根据不同尺寸精度、加工余量确定为5°~12°。4)夹紧部位与机床连接,用以夹紧刀具进行切削加工。专利技术的效果该专利技术经验证效果很好,产品钻出初孔后,用这种成型刀具一次将所有型面加工完成,不同直径、不同型面的孔同轴度在0.05mm之内,尺寸也全部在公差范围之内。加工效率提高50%以上。附图说明图1为本技术的刀具结构示意图;图2为本技术的刀具轴向示意图;其中1-刀头固定段、2-刀身段、3-引导段、4-排泄槽。具体实施方式提供一种加工复合孔的刀头,该刀头为杆状结构,从下向上依次分为刀头固定段1、刀身段2、引导段3,且从下向上杆径逐渐减小;刀头固定段为圆柱体;引导段为带尖端的圆柱体;刀身段包括多段刀刃,且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。特别是,刀身段的各段刀刃之间的过渡部分具有排泄槽。特别是,刀身段与刀头固定段1和引导段3之间的过渡部分具有排泄槽。特别是,刀身段整体为扁杆状。特别是,刀身段的各段刀刃的刃形不同。特别是,刀身段的各段刀刃的刃形为直线或弧线或斜线。用这种成型刀具加工复杂型面的一系列孔,表面质量好,位置精度高,生产效率也显著提高,有很大的推广价值。本文档来自技高网...
一种加工复合孔的刀头

【技术保护点】
一种加工复合孔的刀头,该刀头为杆状结构,从下向上依次分为刀头固定段(1)、刀身段(2)、引导段(3),且从下向上杆径逐渐减小;刀头固定段为圆柱体;引导段为带尖端的圆柱体;刀身段包括多段刀刃,且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种加工复合孔的刀头,该刀头为杆状结构,从下向上依次分为刀头固定段(1)、刀身段(2)、引导段(3),且从下向上杆径逐渐减小;刀头固定段为圆柱体;引导段为带尖端的圆柱体;刀身段包括多段刀刃,且从下向上各段刀刃的工作尺寸依次减小。2.如权利要求1所述的一种加工复合孔的刀头,其特征在于:刀身段的各段刀刃之间的过渡部分具有排泄槽。3.如权利要求1或2所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘艳琳陈永志
申请(专利权)人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:黑龙江,23

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