轧辊专用快换式扁头制造技术

本实用新型专利技术公开了轧辊专用快换式扁头，包括轧辊扁方套、与轧辊扁方套联接的齿接手，所述齿接手为向心齿接手，所述轧辊扁方套的一端插入向心齿接手内，轧辊扁方套与向心齿接手具有相同的中心轴，轧辊扁方套插入向心齿接手内部的部分与向心齿接手之间通过平键联接。本实用新型专利技术中轧辊扁方套与齿接手采用过盈配合形成穿心式的连接结构，解决了传统扁头中轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
轧辊专用快换式扁头
本技术涉及一种扁头，具体涉及轧辊专用快换式扁头。
技术介绍
轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响；冶金工业轧钢机的轧钢操作是通过与轧辊连接的扁头将动力传递给轧辊，以带动轧辊转动。传统扁头在使用过程中有以下问题：(1)安装找正要求高时间长、换辊作业时间长；(2)轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂，造成设备失效停机；(3)轧辊扁方套内孔的衬板在过钢时承受冲击，易剪断螺栓；(4)现场环境导致高温、淋水、常规的油封易损坏、轴承润滑条件差易损坏，更换轴承作业时间长，所需工具繁多；(5)运转时跳动大，轧机寿命缩短，轧钢合格率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是传统扁头中轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂，造成设备失效停机，目的在于提供轧辊专用快换式扁头，解决传统扁头中轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂的问题。本技术通过下述技术方案实现：轧辊专用快换式扁头，包括轧辊扁方套、与轧辊扁方套联接的齿接手，所述齿接手为向心齿接手，所述轧辊扁方套的一端插入向心齿接手内，轧辊扁方套与向心齿接手具有相同的中心轴，轧辊扁方套插入向心齿接手内部的部分与向心齿接手之间通过平键联接。所述平键采用B型平键。轧辊专用快换式扁头作用于连接轧辊与万向联轴器，传递扭矩，更换轧机时快速换装；本技术通过改变齿接手的类型、轧辊扁方套与齿接手的连接结构及连接方式解决了传统扁头中轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂，造成设备失效停机的问题；齿接手与轧辊扁方套传统的连接方式是采用端面键连接方式连接，端面键连接结构中键与键槽由于长期挤压，键与键槽之间的间隙过大，键容易甩出去，而且，传统的传统扁头中轧辊扁方套与端面齿法兰盘连接，端面齿法兰盘相当于齿接手，端面齿法兰盘的连接螺栓承担了大部分的传动扭矩，容易拉断，从而造成设备失效停机，并且连接螺栓断后更换链接螺栓安全系数低，并且耗费时间长，连接螺栓更换工艺复杂，生产成本高。本技术中向心齿接手为向心齿的齿接手，本技术采用向心齿接手作为齿接手，辊扁方套的一端插入向心齿接手内采用过盈配合形成穿心式的连接结构，不通过连接螺栓固定连接，因此，不会出现端面齿法兰盘的连接螺栓断裂的情况，解决了传统轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓断裂问题；传统轧辊扁方套与向心齿接手通过对平键的剪切达到传递转矩的目的，向心齿接手通过高强度螺栓与万向联轴器的端面齿联接，由于向心齿的啮合时实际上是同心圆的射线面与同心圆射线面的咬合，所以向心齿有自动定心功能，无需安装找正，以达到快速换装的目的。本技术中轧辊扁方套与齿接手采用过盈配合形成穿心式的连接结构，解决了传统扁头中轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂的问题；本技术采用向心齿接手作为齿接手，有自动定心功能，无需安装找正，能够达到快速换装的目的。轧辊扁方套上设置有支撑轧辊扁方套的轴承座，轴承座位于轧辊扁方套与向心齿接手之间，轴承座上设置有与轧辊扁方套连接的轴承，所述轴承位于轴承座与轧辊扁方套之间。轴承座对整个扁头的运转起支撑作用，保障设备平稳运行。所述轴承为轧钢专用调心球轴承。轧钢专用调心球轴承为轧钢工矿专门定制，耐冲击耐高温。轴承座采用两盘并列安装模式安装轧钢专用调心球轴承，降低轧辊扁方套对轴承的弯矩力。所述轴承座上设置有机械密封，所述机械密封位于轴承座与轧辊扁方套之间。机械密封有效的阻隔了轧钢线上的冷却水和粉尘进入到轴承座内，大幅提高轴承使用寿命。轴承座远离轧辊扁方套的一端上设置有预紧块。调整预紧块上预紧力的大小可以调整扁头的离地中心高，保障轧机轧辊、扁头、万向联轴器端面齿的同轴度；除此之外，机组通过调节预紧块上的预紧力约束轴承座的跳动，从而限制整个扁头的偏摆，减少扁头套总成的自由跳动，减少轧机轧辊的震动，提高轧制产品合格率、延长设备使用寿命。所述轧辊扁方套内设置有轴孔，轴孔内固定有内衬板，内衬板与轧辊扁方套为一体结构。将轧辊扁方套内衬板与轧辊扁方套一体化，并在表面进行中频淬火处理，杜绝轧辊扁方套内衬板与轧辊扁方套之间的连接螺栓断裂及衬板掉落回水沟的问题发生。所述向心齿接手上设置有接手固定板，接手固定板与向心齿接手、轧辊扁方套通过固紧螺栓连接固定。轧辊扁方套与向心齿接手的配合面带有一定锥度，通过接手固定板的固定作用防止向心齿接手轴向窜动。所述固紧螺栓上设置有螺栓防松圈。螺栓防松圈用于固定固紧螺栓。所述轧辊扁方套内设置有轴孔，轴孔内壁上设置有环形的耐磨套。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术轧辊专用快换式扁头中轧辊扁方套与齿接手采用过盈配合形成穿心式的连接结构，解决了传统扁头中轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂的问题；2、本技术轧辊专用快换式扁头采用向心齿接手作为齿接手，有自动定心功能，无需安装找正，能够达到快速换装的目的；3、本技术轧辊专用快换式扁头中轴承座对整个扁头的运转起支撑作用，保障设备平稳运行；4、本技术轧辊专用快换式扁头将轧辊扁方套内衬板与轧辊扁方套一体化，并在表面进行中频淬火处理，杜绝轧辊扁方套内衬板与轧辊扁方套之间的连接螺栓断裂及衬板掉落回水沟的问题发生。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-轧辊扁方套，2-向心齿接手，3-平键，4-轴承座，5-轴承，6-机械密封，7-预紧块，8-接手固定板，9-耐磨套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术轧辊专用快换式扁头，包括轧辊扁方套1、与轧辊扁方套1联接的齿接手，所述齿接手为向心齿接手2，所述轧辊扁方套1的一端插入向心齿接手2内，轧辊扁方套1与向心齿接手2具有相同的中心轴，轧辊扁方套1插入向心齿接手2内部的部分与向心齿接手2之间通过平键3联接。所述轧辊扁方套1内设置有轴孔，轴孔内壁上设置有环形的耐磨套9。所述平键3采用B型平键。本技术采用向心齿接手作为齿接手，辊扁方套的一端插入向心齿接手内手采用过盈配合形成穿心式的连接结构，不通过连接螺栓固定连接，因此，不会出现端面齿法兰盘的连接螺栓断裂的情况，解决了传统轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓断裂问题；传统轧辊扁方套与向心齿接手通过对平键的剪切达到传递转矩的目的，向心齿接手通过高强度螺栓与万向联轴器的端面齿联接，由于向心齿的啮合时实际上是同心圆的射线面与同心圆射线面的咬合，所以向心齿有自动定心功能，无需安装找正，以达到快速换装的目的。本技术中轧辊扁方套与齿接手采用过盈配合形成穿心式的连接结构，解决了传统扁头中轧辊扁方套与齿接手的连接螺栓易断裂的问题；本技术采用向心齿接手作为齿接手，有自动定心功能，无需安装找正，能够达到快速换装的目的。实施例2轧辊扁方套1上设置有支撑轧辊扁方套1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧辊专用快换式扁头，包括轧辊扁方套(1)、与轧辊扁方套(1)联接的齿接手，其特征在于，所述齿接手为向心齿接手(2)，所述轧辊扁方套(1)的一端插入向心齿接手(2)内，轧辊扁方套(1)与向心齿接手(2)具有相同的中心轴，轧辊扁方套(1)插入向心齿接手(2)内部的部分与向心齿接手(2)之间通过平键(3)联接。

【技术特征摘要】
1.轧辊专用快换式扁头，包括轧辊扁方套(1)、与轧辊扁方套(1)联接的齿接手，其特征在于，所述齿接手为向心齿接手(2)，所述轧辊扁方套(1)的一端插入向心齿接手(2)内，轧辊扁方套(1)与向心齿接手(2)具有相同的中心轴，轧辊扁方套(1)插入向心齿接手(2)内部的部分与向心齿接手(2)之间通过平键(3)联接。2.根据权利要求1所述的轧辊专用快换式扁头，其特征在于，轧辊扁方套(1)上设置有支撑轧辊扁方套(1)的轴承座(4)，轴承座(4)位于轧辊扁方套(1)与向心齿接手(2)之间，轴承座(4)上设置有与轧辊扁方套(1)连接的轴承(5)，所述轴承(5)位于轴承座(4)与轧辊扁方套(1)之间。3.根据权利要求2所述的轧辊专用快换式扁头，其特征在于，所述轴承(5)为轧钢专用调心球轴承。4.根据权利要求2或3所述的轧辊专用快换式扁头，其特征在于，所述轴承座(4)上设置有机械密封(6)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧洋，刘涛，
申请(专利权)人：成都聚能传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51