吸风罩组件及吸风箱制造技术

技术编号:18057867 阅读:169 留言:0更新日期:2018-05-30 17:14
本实用新型专利技术提供了一种吸风罩组件及吸风箱,其中,吸风罩组件包括:防外流结构,设于吸风罩本体的进风口处;水喷头,水喷头处于防外流结构与过滤件之间,并与防外流结构对应设置;其中,吸风罩本体的底端形成水槽,落在防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入水槽。本实用新型专利技术提供的吸风罩组件,通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件过滤的方式,能够在浇铸、冷却的过程中,有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气,以降低浓烟的浓度,其中,水幕过滤更能过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质,为过滤件减少80%以上的颗粒创造条件,从而降低过滤件的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
吸风罩组件及吸风箱
本技术涉及铸造
,具体而言,涉及一种吸风罩组件及一种吸风箱。
技术介绍
铸件成型过程包括:在铸件箱的砂子中制作型腔,然后型腔内注入铁水,最后铁水依照型腔冷却成型,其中,在浇铸、冷却的过程中,铁水会放出大量的浓烟和热气,浓烟中会带着一些大颗粒物质,如果不采取一定的措施,那么大颗粒物质会分散在铸造间内,并且热气不易散发,导致冷却速度较慢。针对以上问题,现在有一种大型的吸风箱,该大型的吸风箱连接多个吸风罩本体,吸风罩本体可覆盖在铸件箱上方,且吸风罩本体内设有滤芯,用于过滤烟雾中的颗粒,但是,由于吸风罩本体使用的频率高,所以滤芯的更换频率也很高,且这种大型的滤芯更换较为费力,因此,如何降低滤芯更换频率,并进一步提高烟雾过滤效果成为主要研究方向。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一,本技术的一个目的在于提供一种吸风罩组件。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述吸风罩组件的吸风箱。为实现上述目的,本技术第一方面的实施例提供了一种吸风罩组件,包括吸风罩本体和过滤件,过滤件与吸风罩本体的出风口对应设置,还包括:防外流结构,设于吸风罩本体的进风口处;水喷头,水喷头处于防外流结构与过滤件之间,并与防外流结构对应设置;其中,吸风罩本体的底端形成水槽,落在防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入水槽。本技术提供的吸风罩组件,包括吸风罩本体和过滤件,且过滤件与所述吸风罩本体的出风口对应设置,通过在吸风罩本体的进风口处设置防外流结构,在防外流结构与过滤件之间设置水喷头,并使水喷头与防外流结构对应设置,在水喷头喷洒液体时,液体能够被防外流结构阻挡,并在吸风罩本体内溅射,从而形成水幕,需要说明的是,在用于铸造系统中时,吸风罩组件与铸件箱配合使用,具体地,可以选择将吸风罩组件设置在铸件箱的上方,通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件过滤的方式,能够在浇铸、冷却的过程中,有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气,以降低浓烟的浓度,其中,水幕过滤能够过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质,为过滤件减少80%以上的颗粒创造条件,从而降低过滤件的更换频率。另外,通过在吸风罩本体的底端设置水槽,使落在防外流结构和吸风罩本体侧壁上的液体能够在重力的作用下流入水槽,液体不容易从进风口处流出至吸风罩本体外,进而使铸件箱中的铸件质量不容易受到影响。其中,水喷头喷射出的液体呈雾状和/或花洒状。进一步地,过滤件为滤芯,液体为水。另外,本技术提供的上述实施例中的吸风罩组件还可以具有如下附加技术特征:上述技术方案中,优选地,防外流结构包括:多个第一挡板,设置于进风口处,且多个第一挡板呈百叶窗状。本方案中,通过在进风口处设置呈百叶窗状的多个第一挡板,能够有效阻挡液体从进风口处排出至吸风罩本体外,且当液体顺着多个第一挡板自上而下流动时,能够在相邻的两个第一挡板之间形成严实的水幕,以将浓烟中的大部分有毒气体和大颗粒物质过滤掉,大幅降低浓烟的浓度,为过滤件减少颗粒创造条件,同时水幕过滤还能降低热气的温度,过滤件不易受热损坏,进而能够有效降低过滤件的更换频率。上述任一技术方案中,优选地,防外流结构还包括:多个第二挡板,任一第二挡板的上端能够与任一第一挡板的下端相连,以形成多个L形组合挡板;其中,水喷头的喷射口朝向L形组合挡板设置。在本方案中,通过设置多个第二挡板,并使任意一个第二挡板的上端与任意一个第一挡板的下端相连,来形成多个L形组合挡板,进一步增大了遮挡面积,使液体不容易从进风口处排出至吸风罩本体外,从而使铸件箱内的铸件不易受到影响,其中,可以理解的是,液体能够在相邻的两个L形组合挡板之间形成水幕,且为使落在防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入水槽中,最下方的L形组合挡板中的第二挡板应设置在水槽上方。通过将水喷头的喷射口朝向L形组合挡板设置,使水喷头喷射出的液体在被L形组合挡板阻挡后,能够在吸风罩本体内溅射,从而形成多个水幕,进一步提升对浓烟的过滤效果。上述任一技术方案中,优选地,第二挡板竖直设置;和/或第二挡板与第一挡板之间的夹角大于或等于95度,并小于或等于160度。在本方案中,通过将任意一个第二挡板竖直设置,或设置第二挡板与第一挡板之间的夹角大于或等于95度,并小于或等于160度,使相邻的两个L形组合挡板之间能够形成稳定的水幕,且液体不易滑落至吸风罩本体外,可靠性较高。另外,在将任意一个第二挡板竖直设置,并使第二挡板与第一挡板之间的夹角大于或等于95度,且小于或等于160度时,具体地,当夹角等于95度时,由于第一挡板的坡度较缓,水流速度较慢,使用成本较低,当夹角逐渐增大时,水流速度将越来越快,相邻的两个L形组合挡板之间形成的水幕也越来越严实,对浓烟的过滤效果增强,当夹角增大到等于160度时,第一挡板的坡度较陡,在相邻的两个L形组合挡板之间形成严实的水幕,能够将穿过进风口的浓烟中的大部分有毒气体和颗粒物质进行过滤,使有毒气体和颗粒物质不易散发到铸造间内,降低对人员的危害。上述任一技术方案中,优选地,两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距大于或等于5mm,并小于或等于100mm。在本方案中,当两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距等于5mm时,进风口处的水幕过滤效果较佳,当两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距等于100mm时,整体过滤效率较高,浓烟不易散发到外界环境中。上述任一技术方案中,优选地,吸风罩本体呈倒梯形结构,出风口设置于吸风罩本体的顶端,进风口设置于吸风罩本体的斜面上。在本方案中,通过设置吸风罩本体为倒梯形结构,且将出风口设置在吸风罩本体的顶端,进风口设置在吸风罩本体的斜面上,有利于将浓烟吸至吸风罩本体中,并方便浓烟从吸风罩本体中排出,实用性好,可靠性较高。上述任一技术方案中,优选地,吸风罩本体的横截面形状包括直角梯形和等腰梯形。在本方案中,吸风罩本体的横截面形状包括直角梯形和等腰梯形,吸风罩本体的小端设置有水槽,大端设置有出风口,可选地,当吸风罩本体的横截面形状为直角梯形时,在吸风罩本体的斜面上开设有出风口,当吸风罩本体的横截面形状为等腰梯形时,可以在吸风罩本体的两个斜面上分别开设出风口,也可以在其中一斜面上开设出风口,另外,出风口的开口面积小于或等于所在斜面的面积,在出风口的开口面积等于所在斜面的面积时,整个斜面为开口面,过滤效率较高。上述任一技术方案中,优选地,还包括:直管段,与出风口对应连通,且直管段竖直设置,其中,过滤件设于直管段内,水喷头处于过滤件的下方,并设置于出风口远离L形组合挡板的一侧。在本方案中,直管段为一段竖直设置的直管,通过将其与出风口对应连通,并将过滤件设置在直管段内,便于将浓烟排出,并对浓烟进行二次过滤,进一步提升了过滤效果。另外,通过将水喷头设置在出风口远离L形组合挡板的一侧,且处于过滤件的下方,一方面使液体不易溅射到过滤件上,可靠性高,另一方面能够较好的对经过出风口的浓烟进行过滤,从而降低到达过滤件位置的浓烟浓度,减少过滤件的更换次数,同时由于过滤件一般为大型的滤芯,通过减少过滤件的更换次数,能够有效降低人工成本,具有显著的经济效益。上述任一技术方案中,优选地,水槽的侧壁上设有排水口,排水口能够与排水管连通。在本方案中,通过在水槽的侧壁上设置排水口,并使排水口与排本文档来自技高网...
吸风罩组件及吸风箱

【技术保护点】
一种吸风罩组件,包括吸风罩本体和过滤件,所述过滤件与所述吸风罩本体的出风口对应设置,其特征在于,还包括:防外流结构,设于所述吸风罩本体的进风口处;水喷头,所述水喷头处于所述防外流结构与所述过滤件之间,并与所述防外流结构对应设置;其中,所述吸风罩本体的底端形成水槽,落在所述防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入所述水槽。

【技术特征摘要】
1.一种吸风罩组件,包括吸风罩本体和过滤件,所述过滤件与所述吸风罩本体的出风口对应设置,其特征在于,还包括:防外流结构,设于所述吸风罩本体的进风口处;水喷头,所述水喷头处于所述防外流结构与所述过滤件之间,并与所述防外流结构对应设置;其中,所述吸风罩本体的底端形成水槽,落在所述防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入所述水槽。2.根据权利要求1所述的吸风罩组件,其特征在于,所述防外流结构包括:多个第一挡板,设置于所述进风口处,且所述多个第一挡板呈百叶窗状。3.根据权利要求2所述的吸风罩组件,其特征在于,所述防外流结构还包括:多个第二挡板,任一所述第二挡板的上端能够与任一所述第一挡板的下端相连,以形成多个L形组合挡板;其中,所述水喷头的喷射口朝向所述L形组合挡板设置。4.根据权利要求3所述的吸风罩组件,其特征在于,所述第二挡板竖直设置;和/或所述第二挡板与所述第一挡板之间的夹角大于或等于95度,并小于或等于160度。5.根据权利要求3所述的吸风罩组件,其特征在于,两个相邻的所述L形组合挡板之间的最小间距大于或...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵长波吕正操张正明梁建军周杰敏伊丽艳朱业英
申请(专利权)人:金华万里扬机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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