一种脱硝反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝反应釜，包括进气口、电磁阀、第一支管道和一级加热器，所述进气口上设置有所述电磁阀，所述进气口分别与所述第一支管道和第二支管道连接，所述第二支管道上安装有二级加热器，所述第一支管道和所述第二支管道的另一端与总管道连接，所述总管道上设置有所述一级加热器，所述总管道与脱硝反应釜上端连接，连接位置设置有传感器支架，所述传感器支架上安装有温度传感器，所述脱硝反应釜的外壁上固定有控制箱，所述控制箱内部安装有控制电路板和蓄电池。该脱硝反应釜可以气体中含有的二氧化硫和氨气与催化剂充分反应，避免反应产生的物质覆盖在催化剂上，避免脱硝反应釜内的催化剂失活。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝反应釜
本技术涉及脱硝反应相关
，具体涉及一种脱硝反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。目前使用的反应釜，使用过程中如果气体的温度达不到工作温度，会导致反应生成物覆盖在催化剂上，导致催化剂失活，影响脱硝反应釜的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硝反应釜。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种脱硝反应釜，包括进气口、电磁阀、第一支管道和一级加热器，所述进气口上设置有所述电磁阀，所述进气口分别与所述第一支管道和第二支管道连接，所述第二支管道上安装有二级加热器，所述第一支管道和所述第二支管道的另一端与总管道连接，所述总管道上设置有所述一级加热器，所述总管道与脱硝反应釜上端连接，连接位置设置有传感器支架，所述传感器支架上安装有温度传感器，所述脱硝反应釜的外壁上固定有控制箱，所述控制箱内部安装有控制电路板和蓄电池，所述脱硝反应釜内设置有一级整流板、二级整流板和催化剂包覆膜，所述一级整流板和所述二级整流板上设置有通气孔，所述催化剂包覆膜内部包覆有催化剂，所述脱硝反应釜的下端设置有排气管，所述排气管上设置有一级吸收塔和二级吸收塔。上述结构中，所述脱硝反应釜工作时，打开所述控制箱上的电源开关，所述一级加热器工作，所述进气口出的所述电磁阀和所述第一支管道上的所述电磁阀打开，气体进入所述一级加热器加热，被加热的气体进入所述脱硝反应釜之间，所述温度传感器检测温度，当被加热的气体温度低于设定值时，所述温度传感器将信号传递给所述控制箱，所述控制箱控制所述第一支管道上的所述电磁阀闭合，所述第二支管道上的所述电磁阀打开，同时，所述二级加热器工作，气体经过所述二级加热器和所述一级加热器加热后进入所述脱硝反应釜内进行脱硝反应，装置根据需要自动选择一级加热或者二级加热，自动化程度高，经过所述脱硝反应釜的气体进入所述一级吸收塔和所述二级吸收塔内除去二氧化硫和氨气，完成气体的脱硝处理。为了进一步提高一种脱硝反应釜的使用功能，所述进气口、所述第一支管道、所述第二支管道和所述排气管上均设置有所述电磁阀。为了进一步提高一种脱硝反应釜的使用功能，所述一级吸收塔为二氧化硫吸收塔，所述二级吸收塔为氨气吸收塔。为了进一步提高一种脱硝反应釜的使用功能，所述脱硝反应釜内设置有卡槽，所述一级整流板和所述二级整流板上设置有卡扣，所述一级整流板和所述二级整流板通过卡扣安装在所述脱硝反应釜内的卡槽内。为了进一步提高一种脱硝反应釜的使用功能，所述温度传感器与所述控制箱之间通过信号线连接，所述控制箱与所述电磁阀之间电连接。为了进一步提高一种脱硝反应釜的使用功能，所述控制电路板通过螺钉固定在所述控制箱的内部，所述控制箱的面板上设置有显示屏、电源开关和调节按钮。有益效果在于：该脱硝反应釜可以气体中含有的二氧化硫和氨气与催化剂充分反应，避免反应产生的物质覆盖在催化剂上，避免脱硝反应釜内的催化剂失活，反应釜上设置有温控装置，自动化程度高。附图说明图1是本技术所述一种脱硝反应釜的示意图；图2是本技术所述一种脱硝反应釜的内部示意图；图3是本技术所述一种脱硝反应釜的控制箱示意图；附图标记说明如下：7、进气口；2、电磁阀；3、第一支管道；4、一级加热器；5、总管道；6、传感器支架；7、温度传感器；8、脱硝反应釜；9、排气管；10、一级吸收塔；11、二级吸收塔；12、第二支管道；13、二级加热器；14、控制箱；15、一级整流板；16、二级整流板；17、通气孔；18、催化剂包覆膜；19、催化剂；20、控制电路板；21、蓄电池。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种脱硝反应釜，包括进气口1、电磁阀2、第一支管道3和一级加热器4，进气口1上设置有电磁阀2，进气口1分别与第一支管道3和第二支管道12连接，第二支管道12上安装有二级加热器13，第一支管道3和第二支管道12的另一端与总管道5连接，总管道5上设置有一级加热器4，总管道5与脱硝反应釜8上端连接，连接位置设置有传感器支架6，传感器支架6上安装有温度传感器7，脱硝反应釜8的外壁上固定有控制箱14，控制箱14内部安装有控制电路板20和蓄电池21，脱硝反应釜8内设置有一级整流板15、二级整流板16和催化剂包覆膜18，一级整流板15和二级整流板16上设置有通气孔17，催化剂包覆膜18内部包覆有催化剂19，脱硝反应釜8的下端设置有排气管9，排气管9上设置有一级吸收塔10和二级吸收塔11。上述结构中，脱硝反应釜8工作时，打开控制箱14上的电源开关，一级加热器4工作，进气口1出的电磁阀2和第一支管道3上的电磁阀2打开，气体进入一级加热器4加热，被加热的气体进入脱硝反应釜8之间，温度传感器7检测温度，当被加热的气体温度低于设定值时，温度传感器7将信号传递给控制箱14，控制箱14控制第一支管道3上的电磁阀2闭合，第二支管道12上的电磁阀2打开，同时，二级加热器13工作，气体经过二级加热器13和一级加热器4加热后进入脱硝反应釜8内进行脱硝反应，装置根据需要自动选择一级加热或者二级加热，自动化程度高，经过脱硝反应釜8的气体进入一级吸收塔10和二级吸收塔11内除去二氧化硫和氨气，完成气体的脱硝处理。为了进一步提高一种脱硝反应釜的使用功能，进气口1、第一支管道3、第二支管道12和排气管9上均设置有电磁阀2，一级吸收塔10为二氧化硫吸收塔，二级吸收塔11为氨气吸收塔，脱硝反应釜8内设置有卡槽，一级整流板15和二级整流板16上设置有卡扣，一级整流板15和二级整流板16通过卡扣安装在脱硝反应釜8内的卡槽内，温度传感器7与控制箱14之间通过信号线连接，控制箱14与电磁阀2之间电连接，控制电路板20通过螺钉固定在控制箱14的内部，控制箱14的面板上设置有显示屏、电源开关和调节按钮。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝反应釜，其特征在于：包括进气口(1)、电磁阀(2)、第一支管道(3)和一级加热器(4)，所述进气口(1)上设置有所述电磁阀(2)，所述进气口(1)分别与所述第一支管道(3)和第二支管道(12)连接，所述第二支管道(12)上安装有二级加热器(13)，所述第一支管道(3)和所述第二支管道(12)的另一端与总管道(5)连接，所述总管道(5)上设置有所述一级加热器(4)，所述总管道(5)与脱硝反应釜(8)上端连接，连接位置设置有传感器支架(6)，所述传感器支架(6)上安装有温度传感器(7)，所述脱硝反应釜(8)的外壁上固定有控制箱(14)，所述控制箱(14)内部安装有控制电路板(20)和蓄电池(21)，所述脱硝反应釜(8)内设置有一级整流板(15)、二级整流板(16)和催化剂包覆膜(18)，所述一级整流板(15)和所述二级整流板(16)上设置有通气孔(17)，所述催化剂包覆膜(18)内部包覆有催化剂(19)，所述脱硝反应釜(8)的下端设置有排气管(9)，所述排气管(9)上设置有一级吸收塔(10)和二级吸收塔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应釜，其特征在于：包括进气口(1)、电磁阀(2)、第一支管道(3)和一级加热器(4)，所述进气口(1)上设置有所述电磁阀(2)，所述进气口(1)分别与所述第一支管道(3)和第二支管道(12)连接，所述第二支管道(12)上安装有二级加热器(13)，所述第一支管道(3)和所述第二支管道(12)的另一端与总管道(5)连接，所述总管道(5)上设置有所述一级加热器(4)，所述总管道(5)与脱硝反应釜(8)上端连接，连接位置设置有传感器支架(6)，所述传感器支架(6)上安装有温度传感器(7)，所述脱硝反应釜(8)的外壁上固定有控制箱(14)，所述控制箱(14)内部安装有控制电路板(20)和蓄电池(21)，所述脱硝反应釜(8)内设置有一级整流板(15)、二级整流板(16)和催化剂包覆膜(18)，所述一级整流板(15)和所述二级整流板(16)上设置有通气孔(17)，所述催化剂包覆膜(18)内部包覆有催化剂(19)，所述脱硝反应釜(8)的下端设置有排气管(9)，所述排气管(9)上设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：全天宝，王伟江，高建森，
申请(专利权)人：杭州红山热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33