小麦种植药剂拌种装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小麦种植药剂拌种装置，包括拌种罐，拌种罐的顶端外侧设有进料口，拌种罐的顶端内侧设有喷洒管道，喷洒管道的下端设有花洒，拌种罐的顶端上方设有药剂量筒，药剂量筒通过进药管与喷洒管道相连通，拌种罐的内部设有卧式搅拌装置，拌种罐的外部设有烘干装置，拌种罐的外壁下端设有出料口。本实用新型专利技术结构简单，使用方便；能够将小麦种子与药液充分搅拌均匀，减轻劳动者的工作量；拌种后的种子可通过热风烘干后直接存储，杜绝了种子裹结成团和发霉的现象，也无需购置成膜仓进行干燥，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
小麦种植药剂拌种装置
本技术属于药剂拌种装置
，涉及一种小麦种植药剂拌种装置。
技术介绍
小麦在进行种子耕种过程中，常常需要对小麦种子做药剂拌种处理，可以防治地下害虫、防治病害。传统的小麦种子药剂拌种方式，采用人工的方式进行药剂拌种，人工将药剂和小麦种子进行混合拌种，这种药剂拌种方式工作者非常劳累，同时还存在拌种不均匀，导致有的小麦种子没有充分接触药剂量，在进行小麦耕种过程中不能很好的进行防治地下害虫、防治病害，而且由于拌种完的种子比较潮湿，不能直接储存，一般是经自然风干后储存，否则会出现种子裹结成团及种子发霉等成为劣质种子，影响种子播种后的发芽率，或者需额外购置成膜仓进行干燥，但增加了生长成本，基于以上原因，有必要设计一种小麦种植药剂拌种装置来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小麦种植药剂拌种装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所采用的技术方案是，小麦种植药剂拌种装置，包括拌种罐，拌种罐的顶端外侧设有进料口，拌种罐的顶端内侧设有喷洒管道，喷洒管道的下端设有花洒，拌种罐的顶端上方设有药剂量筒，药剂量筒通过进药管与喷洒管道相连通，拌种罐的内部设有卧式搅拌装置，拌种罐的外部设有烘干装置，拌种罐的外壁下端设有出料口；卧式搅拌装置包括搅拌轴、减速器和电机，搅拌轴上设有杆式桨叶，搅拌轴和杆式桨叶均为空心结构，杆式桨叶上设有均匀分布的多个通孔，搅拌轴的一端连接有减速器，减速器连接有电机，减速器和电机均设置在拌种罐的外部；烘干装置包括风机、套筒和传输管，套筒套设在与减速器相对的搅拌轴的另一端，搅拌轴在设有套筒部位的一端设有进气口，搅拌轴和套筒之间密封连接，风机的出风口连接有传输管，风机通过传输管与套筒连接，风机的出风口和套筒之间的传输管上设置有空气加热器。本技术的特点还在于，其中进药管上设有阀门。其中药剂量筒上设有透明观察板。其中透明观察板上设有刻度线。其中拌种罐的底端设有支撑腿，支撑腿的底端设有滚轮，滚轮上设有刹车装置。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便；能够将小麦种子与药液充分搅拌均匀，减轻劳动者的工作量；拌种后的种子可通过热风烘干后直接存储，杜绝了种子裹结成团和发霉的现象，也无需购置成膜仓进行干燥，降低生产成本。附图说明图1是本技术小麦种植药剂拌种装置的结构示意图。附图标记说明：1.拌种罐，2.进料口，3.喷洒管道，4.花洒，5.药剂量筒，6.进药管，7.出料口，8.搅拌轴，9.减速器，10.电机，11.杆式桨叶，12.通孔，13.风机，14.套筒，15.传输管，16.空气加热器，17.阀门，18.透明观察板，19.支撑腿，20.滚轮，21.刹车装置。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。小麦种植药剂拌种装置，如图1所示，包括拌种罐1，拌种罐1的顶端外侧设有进料口2，拌种罐1的顶端内侧设有喷洒管道3，喷洒管道3的下端设有花洒4，拌种罐1的顶端上方设有药剂量筒5，药剂量筒5通过进药管6与喷洒管道3相连通，拌种罐1的内部设有卧式搅拌装置，拌种罐1的外部设有烘干装置，拌种罐1的外壁下端设有出料口7；卧式搅拌装置包括搅拌轴8、减速器9和电机10，搅拌轴8上设有杆式桨叶11，搅拌轴8和杆式桨叶11均为空心结构，杆式桨叶11上设有均匀分布的多个通孔12，搅拌轴8的一端连接有减速器9，减速器9连接有电机10，减速器9和电机10均设置在拌种罐1的外部；烘干装置包括风机13、套筒14和传输管15，套筒14套设在与减速器9相对的搅拌轴8的另一端，搅拌轴8在设有套筒14部位的一端设有进气口，搅拌轴8和套筒14之间密封连接，风机13的出风口连接有传输管15，风机13通过传输管15与套筒14连接，风机13的出风口和套筒14之间的传输管15上设置有空气加热器16。电机10启动可以带动减速器9，减速器9带动搅拌轴8转动，在搅拌轴8上设置杆式桨叶11能够有效的搅动拌种罐1内的小麦种子，从而使得小麦种子能够充分的与药液相接触，同时也减轻劳动者的工作量。搅拌轴8和杆式桨叶11空心结构的设计是为了空气的填充。通孔12是为了使空气从搅拌轴8和杆式桨叶11中排出。空气由空气加热器16加热后进入拌种罐1，热风在搅拌的情况下将种子吹干。空气由杆式桨叶11上的通孔12直接进入种子内部，大大提高了吹干效率。均匀分布的多个通孔12可以确保每部分种子均与热风充分接触，使种子吹干的更均匀。其中进药管6上设有阀门17。阀门17可以控制药液的流入速度。其中药剂量筒5上设有透明观察板18。透明观察板18可以观察药液量筒5内的药液量，观察药液是否过满或者是否全部流入拌种罐1中。其中透明观察板18上设有刻度线。在透明观察板18上设置刻度线可以精确的量取加入药液的量。其中拌种罐1的底端设有支撑腿19，支撑腿19的底端设有滚轮20，滚轮20上设有刹车装置21。进行拌种时，将小麦种子从进料口2处倒入拌种罐1中，将药液倒入药剂量筒5中，打开阀门17，使药液流入拌种罐1中，在卧式搅拌装置的搅拌下，将小麦种子与药液混合均匀，当需要对拌种后的小麦种子进行自然风烘干时，打开风机13，风机13向密封套筒14注入空气，密封套筒14通过搅拌轴8上的气孔将气体传递至杆式桨叶11，杆式桨叶11将气体通过通孔12均匀的向拌种罐1传递，在搅拌的情况下，将拌种后的小麦种子吹干；当需要对拌种后的小麦种子进行热风烘干时，打开风机13和空气加热器16，风机13向密封套筒14注入具有一定温度的空气，密封套筒14通过搅拌轴8上的气孔将气体传递至杆式桨叶11，杆式桨叶11将气体通过通孔12均匀的向拌种罐1传递，在搅拌的情况下，将拌种后的小麦种子吹干。综上所述，本技术实施例提供的小麦种植药剂拌种装置结构简单，使用方便；能够将小麦种子与药液充分搅拌均匀，减轻劳动者的工作量；拌种后的种子可通过热风烘干后直接存储，杜绝了种子裹结成团和发霉的现象，也无需购置成膜仓进行干燥，降低生产成本。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小麦种植药剂拌种装置，其特征在于，包括拌种罐(1)，所述拌种罐(1)的顶端外侧设有进料口(2)，所述拌种罐(1)的顶端内侧设有喷洒管道(3)，所述喷洒管道(3)的下端设有花洒(4)，所述拌种罐(1)的顶端上方设有药剂量筒(5)，所述药剂量筒(5)通过进药管(6)与所述喷洒管道(3)相连通，所述拌种罐(1)的内部设有卧式搅拌装置，所述拌种罐(1)的外部设有烘干装置，所述拌种罐(1)的外壁下端设有出料口(7)；所述卧式搅拌装置包括搅拌轴(8)、减速器(9)和电机(10)，所述搅拌轴(8)上设有杆式桨叶(11)，所述搅拌轴(8)和杆式桨叶(11)均为空心结构，所述杆式桨叶(11)上设有均匀分布的多个通孔(12)，所述搅拌轴(8)的一端连接有减速器(9)，所述减速器(9)连接有电机(10)，所述减速器(9)和电机(10)均设置在拌种罐(1)的外部；所述烘干装置包括风机(13)、套筒(14)和传输管(15)，所述套筒(14)套设在与减速器(9)相对的搅拌轴(8)的另一端，所述搅拌轴(8)在设有套筒(14)部位的一端设有进气口，所述搅拌轴(8)和套筒(14)之间密封连接，所述风机(13)的出风口连接有传输管(15)，所述风机(13)通过传输管(15)与套筒(14)连接，所述风机(13)的出风口和套筒(14)之间的传输管(15)上设置有空气加热器(16)。...

【技术特征摘要】
1.小麦种植药剂拌种装置，其特征在于，包括拌种罐(1)，所述拌种罐(1)的顶端外侧设有进料口(2)，所述拌种罐(1)的顶端内侧设有喷洒管道(3)，所述喷洒管道(3)的下端设有花洒(4)，所述拌种罐(1)的顶端上方设有药剂量筒(5)，所述药剂量筒(5)通过进药管(6)与所述喷洒管道(3)相连通，所述拌种罐(1)的内部设有卧式搅拌装置，所述拌种罐(1)的外部设有烘干装置，所述拌种罐(1)的外壁下端设有出料口(7)；所述卧式搅拌装置包括搅拌轴(8)、减速器(9)和电机(10)，所述搅拌轴(8)上设有杆式桨叶(11)，所述搅拌轴(8)和杆式桨叶(11)均为空心结构，所述杆式桨叶(11)上设有均匀分布的多个通孔(12)，所述搅拌轴(8)的一端连接有减速器(9)，所述减速器(9)连接有电机(10)，所述减速器(9)和电机(10)均设置在拌种罐(1)的外部；所述烘干装置包括风机(13)、套筒(14)和传输管(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳梅，石秀华，
申请(专利权)人：郑艳梅，石秀华，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23