安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，石墨300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，将负极和Super‑P倒入料桶同时加入球磨在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；纯净水加热至至80℃倒入动力混合机；加入SBR和去离子水；负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28‑32分钟；第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌；将动力混合机接上真空，保持真空度为‑0.09到0.10Mpa；取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，流入拉浆作业工序。该工艺使得锂离子电池的负极混料均匀，使用的寿命和安全性得到了保证，充电过程平稳，不会出现发热、发烫或爆炸现象，保证了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺
本专利技术涉及一种工艺，尤其是涉及一种安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。1998年，天津电源研究所开始商业化生产锂离子电池。习惯上，人们把锂离子电池也称为锂电池，但这两种电池是不一样的。锂离子电池已经成为了主流。现有锂离子电池的负极由于混料不均匀，导致锂离子电池在充电使用过程中出现发热、发烫甚至爆炸的现象，造成了严重的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有锂离子电池的负极由于混料不均匀，导致锂离子电池在充电使用过程中出现发热、发烫甚至爆炸的现象，造成了严重的隐患的问题，设计了一种安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，该工艺使得锂离子电池的负极混料均匀，使用的寿命和安全性得到了保证，充电过程平稳，不会出现发热、发烫或爆炸现象，保证了使用的安全性，解决了现有锂离子电池的负极由于混料不均匀，导致锂离子电池在充电使用过程中出现发热、发烫甚至爆炸的现象，造成了严重的隐患的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，包括以下步骤：（1）原料的预处理：石墨的混合，使原料均匀化，提高一致性，300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角；水性粘合剂，适当稀释，提高分散能力，石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散，先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合，应适当降低搅拌浓度，提高分散性，分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降，如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度，固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出，当润湿角≤90度，固体浸湿；当润湿角＞90度，固体不浸湿，正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易；将浆料调整为合适的浓度，便于涂布；（2）物料球磨：a）将负极和Super-P倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；b）4小时结束，过筛分离出球磨；（3）操作步骤：a)纯净水加热至至80℃倒入动力混合机（2L）；b)加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分；c)加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分；d)负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；e)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；f)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；g)取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25℃；h)将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。综上所述，本专利技术的有益效果是：该工艺使得锂离子电池的负极混料均匀，使用的寿命和安全性得到了保证，充电过程平稳，不会出现发热、发烫或爆炸现象，保证了使用的安全性，解决了现有锂离子电池的负极由于混料不均匀，导致锂离子电池在充电使用过程中出现发热、发烫甚至爆炸的现象，造成了严重的隐患的问题。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例：安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，包括以下步骤：（1）原料的预处理：石墨的混合，使原料均匀化，提高一致性，300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角；水性粘合剂，适当稀释，提高分散能力，石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散，先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合，应适当降低搅拌浓度，提高分散性，分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降，如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度，固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出，当润湿角≤90度，固体浸湿；当润湿角＞90度，固体不浸湿，正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易；将浆料调整为合适的浓度，便于涂布；（2）物料球磨：a）将负极和Super-P倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；b）4小时结束，过筛分离出球磨；（3）操作步骤：a)纯净水加热至至80℃倒入动力混合机（2L）；b)加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分；c)加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分；d)负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；e)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；f)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；g)取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25℃；h)将负极料从本文档来自技高网...

【技术保护点】
安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料的预处理：石墨的混合，使原料均匀化，提高一致性，300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角；水性粘合剂，适当稀释，提高分散能力，石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散，先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合，应适当降低搅拌浓度，提高分散性，分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降，如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度，固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出，当润湿角≤90度，固体浸湿；当润湿角＞90度，固体不浸湿，正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易；将浆料调整为合适的浓度，便于涂布；（2）物料球磨：a）将负极和Super‑P倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；b）4小时结束，过筛分离出球磨；（3）操作步骤：a)纯净水加热至至80℃倒入动力混合机（2L）；b) 加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分；c)加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分；d)负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28‑32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；e)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；f)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为‑0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；g)取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25℃；h) 将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。...

【技术特征摘要】
1.安装在家具中的锂离子电池的负极混料工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料的预处理：石墨的混合，使原料均匀化，提高一致性，300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角；水性粘合剂，适当稀释，提高分散能力，石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散，先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合，应适当降低搅拌浓度，提高分散性，分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降，如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度，固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出，当润湿角≤90度，固体浸湿；当润湿角＞90度，固体不浸湿，正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易；将浆料调整为合适的浓度，便于涂布；（2）物料球磨：a）将负极和Super-P倒入料桶同时加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应华，
申请(专利权)人：刘应华，
类型：发明
国别省市：四川,51