一种磁石架和音圈马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁石架，所述磁石架包括底座和多个侧壁，所述底座包括承载部和通孔；所述多个侧壁垂直设置于所述底座上，每个所述侧壁上设有至少一个定位结构。该磁石架可为磁石提供精准的定位、良好的固定；该磁石架还可通过承载部的厚度来实现对音圈马达上行程的限位效果，其垂直度易于保证，且在做可靠性试验时不会有使上弹片的弹丝与卡爪碰撞导致弹丝变形甚至断裂的风险，该承载部可使用塑料等材质制造，其厚度易于控制，且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种磁石架和音圈马达
本技术涉及一种音圈马达
，更具体地说，涉及一种磁石架和音圈马达。
技术介绍
传统技术中音圈马达的磁石的定位通常采用外壳定位或者没有定位，其定位精度较低，容易造成磁石移位或者脱落，一些对磁石位置精度要求较高的音圈马达中，无法适用。且传统技术中通常采用卡爪来限制音圈马达对焦的上行程，其垂直度难以保证，且在做可靠性试验时有使上弹片的弹丝与卡爪碰撞导致弹丝变形甚至断裂的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种磁石架，可为磁石提供精准的定位、良好的固定；该磁石架还可通过承载部的厚度来实现对音圈马达上行程的限位效果，其垂直度易于保证，且在做可靠性试验时不会有使上弹片的弹丝与卡爪碰撞导致弹丝变形甚至断裂的风险，该承载部可使用塑料等材质制造，其厚度易于控制，且生产成本低。本使用新型还提供了一种音圈马达。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种磁石架，所述磁石架包括底座和多个侧壁，所述底座包括承载部和通孔；所述多个侧壁垂直设置于所述底座上，每个所述侧壁上设有至少一个定位结构。进一步地，所述磁石架有两个，其分别为第一磁石架和第二磁石架，所述第一磁石架和所述第二磁石架并列设置。进一步地，所述定位结构有七个，其中，所述第一磁石架除了靠近所述第二磁石架的一面之外的其它三面上各分布有一个所述定位结构，所述第二磁石架除了靠近所述第一磁石架的一面之外的其它三面上各分布有一个所述定位结构，所述第一磁石架和第二磁石架的之间分布有一个所述定位结构。进一步地，所述定位结构为定位通孔。进一步地，所述定位结构为定位槽。进一步地，所述侧壁于所述定位槽处设有卡位。一种音圈马达，其包括如上述任一项所述的磁石架。进一步地，所述音圈马达还包括外壳、上弹片和载座，所述磁石架套接在所述外壳内；所述上弹片包括弹片外圈和弹片内圈，所述弹片外圈和所述弹片内圈通过弹丝连接，所述弹片外圈抵接在所述承载部上；所述载座与所述弹片内圈相连，所述载座可穿过所述通孔。进一步地，所述弹片内圈上设有若干个定位孔，所述载座上设有与所述定位孔相对应的定位柱。进一步地，所述定位孔位于所述弹片内圈最内侧。本技术具有如下有益效果：可为磁石提供精准的定位、良好的固定；该磁石架还可通过承载部的厚度来实现对音圈马达上行程的限位效果，其垂直度易于保证，且在做可靠性试验时不会有使上弹片的弹丝与卡爪碰撞导致弹丝变形甚至断裂的风险，该承载部可使用塑料等材质制造，其厚度易于控制，且生产成本低。七个定位结构的结构设计可提高磁场的利用率，更重要的是，基于共磁场原理来设计七个定位结构的分布，可解决各磁石之间的电磁干扰问题，实现了小型化、轻薄化。定位孔可以实现载座与上弹片的定位和固定。定位孔位于弹片内圈的最内侧，可选用的加工方式更多样，也易于加工，有助于提升产品良品率和降低生产成本；半圆形定位孔的生产成本较低且易于加工。附图说明图1为本技术提供的一种磁石架结构示意图。图2为本技术提供的一种音圈马达分解示意图。图3为本技术提供的另一种磁石架结构示意图。图4为图3的A处放大图。图5为本技术提供的上弹片结构示意图。图6为上弹片与载座配合的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1，为本技术所提供的一种磁石架1，该磁石架1应用于音圈马达上，磁石架1包括底座11和多个侧壁12，所述底座11包括承载部13和通孔14，所述多个侧壁12垂直设置于所述底座11上，每个所述侧壁12上设有至少一个定位结构15，所述定位结构15的外形略大于磁石架1上的磁石，该定位结构15可用于固定和定位所述磁石架1上的磁石。由于定位结构15的外形比磁石略大，该定位结构15可为磁石提供精准的定位、良好的固定。请结合图1和图2，音圈马达上的上弹片2抵接在承载部13上，所述通孔14可供音圈马达上的载座3穿过。当音圈马达工作时，载座3穿过通孔14，载座3带动上弹片2与音圈马达上的外壳4接触时达到最大行程，该最大行程等于承载部13的厚度，该磁石架1可通过承载部13的厚度来实现对音圈马达上行程的限位效果，其垂直度易于保证，且在做可靠性试验时不会有使上弹片2的弹丝与卡爪碰撞导致弹丝变形甚至断裂的风险，该承载部13可使用塑料等材质制造，其厚度易于控制，且生产成本低。优选地，所述磁石架1有两个，其分别为第一磁石架和第二磁石架，所述第一磁石架和所述第二磁石架并列设置。该磁石架1可应用于双摄音圈马达。更优地，所述定位结构15有七个，其中，所述第一磁石架除了靠近所述第二磁石架的一面之外的其它三面上各分布有一个所述定位结构15，所述第二磁石架除了靠近所述第一磁石架的一面之外的其它三面上各分布有一个所述定位结构15，所述第一磁石架和第二磁石架的之间分布有一个所述定位结构15。该磁石架1可应用于双摄音圈马达，所述七个定位结构15可装载七个磁石5，为了降低双摄音圈马达中的磁石5之间的电磁干扰，现有的做法是减少磁石5的数量或者增加双摄音圈马达中的两个动子之间的距离，第一种方法会导致磁石5无法为两个动子提供足够的作用力，两个动子的光轴容易发生偏移倾斜，影响双摄模组的性能，第二种方法会导致双摄音圈马达的体积过大，不利于小型化、轻薄化。该双摄音圈马达基于共磁场原理来设计七块磁石5的分布及其极性的朝向，七块磁石5的磁场相互连接形成一个共磁场，不仅提高了磁场的利用率，为两个动子提供足够的作用力，以防止两个动子的光轴发生偏移倾斜，保证了双摄模组的性能，并且实现了小型化、轻薄化。优选地，所述定位结构15为定位通孔，磁石5直接安放在定位通孔内，其X轴方向和Z轴方向可以通过定位通孔的侧壁12来实现固定，其Y轴方向可以通过与之配合的外壳4来实现固定，以实现精准定位和固定效果。请参阅图3和图4，为本技术所提供的另一种磁石架1，优选地，所述定位结构15为定位槽。其X轴方向和Y轴方向通过定位槽的侧壁12来实现固定，Z轴方向通过与磁石架1组装的其他部件实现固定，以实现精准定位和固定效果。定位槽与定位通孔相比，磁石更易于安装在定位槽上。更优地，其设有七个定位结构15，中间的1个定位结构15为第一磁石架和第二磁石架所共用，该定位结构15的由于要供第一磁石架和第二磁石架同时使用，所以该定位结构15的定位槽的Y轴方向没有侧壁12以供固定，本实施例于该定位槽处设有卡位16，以实现该定位槽的Y轴方向的固定。如有需要，在其他定位槽中也可设置卡位16。本技术还提供了一种音圈马达。其包括上述任一项所述的磁石架。请结合图1、图2和图5，优选地，该音圈马达还包括外壳4、上弹片2、载座3。所述磁石架1略小于所述外壳4且套接在所述外壳4内；所述上弹片2包括弹片外圈21和弹片内圈22，所述弹片外圈21和弹片内圈22通过弹丝23连接，所述弹片外圈21抵接在所述承载部13上，所述弹片外圈21略小于所述承载部13，其通过胶水粘接固定在所述承载部13上，所述载座3与所述弹片内圈22相连，所述载座3可穿过所述通孔14。当音圈马达工作时，载座3穿过通孔14，载座3带动弹片内圈22与外壳4接触时达到最大行程，该最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁石架，其特征在于，所述磁石架包括：底座，所述底座包括承载部和通孔；多个侧壁，所述多个侧壁垂直设置于所述底座上，每个所述侧壁上设有至少一个定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种磁石架，其特征在于，所述磁石架包括：底座，所述底座包括承载部和通孔；多个侧壁，所述多个侧壁垂直设置于所述底座上，每个所述侧壁上设有至少一个定位结构。2.根据权利要求1所述的磁石架，其特征在于，所述磁石架有两个，其分别为第一磁石架和第二磁石架，所述第一磁石架和所述第二磁石架并列设置。3.根据权利要求2所述的磁石架，其特征在于，所述定位结构有七个，其中，所述第一磁石架除了靠近所述第二磁石架的一面之外的其它三面上各分布有一个所述定位结构，所述第二磁石架除了靠近所述第一磁石架的一面之外的其它三面上各分布有一个所述定位结构，所述第一磁石架和第二磁石架的之间分布有一个所述定位结构。4.根据权利要求1所述的磁石架，其特征在于，所述定位结构为定位通孔。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有明，汪科，谢荣富，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44