一种可以无极调压的高压电容补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以无极调压的高压电容补偿装置，包括壳体、进气口、出气口、散热器、散热扇、温度传感器和可控硅调压器，所述壳体顶部的一侧侧壁开设有进气口，所述壳体底部的一侧侧壁开设有出气口，所述出气口的外侧安装有散热器，所述防尘网的内侧安装有散热扇，所述防尘网的一侧安装有PLC控制器，所述壳体内部的顶端安装有温度传感器，所述电容器的一侧安装有可控硅调压器，所述可控硅调压器的一侧安装有熔断器，所述熔断器的一侧安装有高压隔离开关，本实用新型专利技术可保证系统功率因素始终高于0.95，减少投切级数，减少占地面积，延长电容器组使用寿命，降低投入，散热效果好，保证内部元件工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可以无极调压的高压电容补偿装置
本技术涉及高压电容补偿装置，具体为一种可以无极调压的高压电容补偿装置。
技术介绍
在工矿企业，功率因数不足的场所特别是变电站，为了满足电网无功功率供需平衡，改善供电电压质量，减少电能损耗，而往往采用补偿和电压调节的方式，高压电容补偿装置存在一定缺陷，部分用户补偿容量不是很大，但是由于各个时段开机设备数量不同，所需要补偿容量不一样，因而分级投切的数量较多，投入较大，不利于企业的发展，系统功率因素无法保证，同时内部散热效果不好，影响内部元件的使用，温度过高，甚至发生安全隐患。所以，如何设计一种可以无极调压的高压电容补偿装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以无极调压的高压电容补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以无极调压的高压电容补偿装置，包括壳体、仪表室、进气口、出气口、散热器、防尘网、散热扇、PLC控制器、安装铒、温度传感器、电容器、可控硅调压器、熔断器、高压隔离开关、隔离腔、高压电抗器、放电线圈、避雷器和双通套管，所述壳体一侧的顶端安装有仪表室，所述壳体顶部的一侧侧壁开设有进气口，所述壳体底部的一侧侧壁开设有出气口，所述出气口的外侧安装有散热器，所述散热器的外侧安装有防尘网，所述防尘网的内侧安装有散热扇，所述防尘网的一侧安装有PLC控制器，所述散热器四周的中部均焊接有安装铒，所述壳体内部的顶端安装有温度传感器，所述壳体内部的底端安装有电容器，所述电容器的一侧安装有可控硅调压器，所述可控硅调压器的一侧安装有熔断器，所述熔断器的一侧安装有高压隔离开关，所述壳体内部的一侧设置有隔离腔，所述隔离腔的底端安装有高压电抗器，所述高压电抗器的一侧安装有放电线圈，所述放电线圈的一侧安装有避雷器，所述避雷器的一侧安装有双通套管，所述温度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接散热扇。在上述方案基础上优选，所述壳体的内侧侧壁设置有绝缘层。在上述方案基础上优选，所述仪表室的一侧开设有探视窗。在上述方案基础上优选，所述电容器通过螺栓与壳体连接。在上述方案基础上优选，所述进气口内安装有百叶扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，通过安装的可控硅调压器，可根据功率因素自动调节电容器两端电压，保证系统功率因素始终高于0.95，从而减少投切级数，减少占地面积，延长电容器组使用寿命，降低了投入，有利于企业的发展，通过安装的温度传感器采集壳体内的温度信号，并经温度传感器的输出端传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器处理后，若温度信号大于PLC控制器预设的值时，PLC控制器的输出端会发出指令给散热扇，控制散热扇工作进行加强散热，进气口进气，出气口散出热的气体，增大空气流速，提高散热效率，在温度信号小于PLC控制器预设的值时，散热扇不工作，通过出气口散热，散热效果好，本技术可保证系统功率因素始终高于0.95，减少投切级数，减少占地面积，延长电容器组使用寿命，降低投入，散热效果好，保证内部元件工作性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术散热器结构示意图；图中标号：1、壳体；2、仪表室；3、进气口；4、出气口；5、散热器；6、防尘网；7、散热扇；8、PLC控制器；9、安装铒；10、温度传感器；11、电容器；12、可控硅调压器；13、熔断器；14、高压隔离开关；15、隔离腔；16、高压电抗器；17、放电线圈；18、避雷器；19、双通套管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。请参阅图1，并结合图2所示，本技术提供一种可以无极调压的高压电容补偿装置，包括壳体1、仪表室2、进气口3、出气口4、散热器5、防尘网6、散热扇7、PLC控制器8、安装铒9、温度传感器10、电容器11、可控硅调压器12、熔断器13、高压隔离开关14、隔离腔15、高压电抗器16、放电线圈17、避雷器18和双通套管19，壳体1一侧的顶端安装有仪表室2，壳体1顶部的一侧侧壁开设有进气口3，壳体1底部的一侧侧壁开设有出气口4，出气口4的外侧安装有散热器5，散热器5的外侧安装有防尘网6，防尘网6的内侧安装有散热扇7，防尘网6的一侧安装有PLC控制器8，散热器5四周的中部均焊接有安装铒9，壳体1内部的顶端安装有温度传感器10，壳体1内部的底端安装有电容器11，电容器11的一侧安装有可控硅调压器12，可控硅调压器12的一侧安装有熔断器13，熔断器13的一侧安装有高压隔离开关14，壳体1内部的一侧设置有隔离腔15，隔离腔15的底端安装有高压电抗器16，高压电抗器16的一侧安装有放电线圈17，放电线圈17的一侧安装有避雷器18，避雷器18的一侧安装有双通套管19，温度传感器10的输出端电性连接PLC控制器8的输入端，PLC控制器8的输出端电性连接散热扇7；使用时，通过安装的可控硅调压器，可根据功率因素自动调节电容器11两端电压，保证系统功率因素始终高于0.95，从而减少投切级数，减少占地面积，延长电容器组使用寿命，降低了投入，有利于企业的发展，通过安装的温度传感器10采集壳体1内的温度信号，并经温度传感器10的输出端传递给PLC控制器8的输入端，经PLC控制器8分析处理后，若温度信号大于PLC控制器8预设的值时，PLC控制器8的输出端会发出指令给散热扇7，控制散热扇7工作进行加强散热，进气口3进气，出气口4散出热的气体，增大空气流速，提高散热效率，在温度信号小于PLC控制器8预设的值时，散热扇7不工作，通过出气口4散热，散热效果好，本技术可保证系统功率因素始终高于0.95，减少投切级数，减少占地面积，延长电容器组使用寿命，降低投入，散热效果好，保证内部元件工作性能。进一步的，壳体1的内侧侧壁设置有绝缘层，可有效防止触电，降低漏电的安全隐患。进一步的，仪表室2的一侧开设有探视窗，便于对仪表室2内的仪表进行观察。进一步的，电容器11通过螺栓与壳体1连接，便于电容器11的安装固定。进一步的，进气口3内安装有百叶扇，可有效防止外部大颗粒异物进入到壳体1内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以无极调压的高压电容补偿装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体(1)一侧的顶端安装有仪表室(2)，所述壳体(1)顶部的一侧侧壁开设有进气口(3)，所述壳体(1)底部的一侧侧壁开设有出气口(4)，所述出气口(4)的外侧安装有散热器(5)，所述散热器(5)的外侧安装有防尘网(6)，所述防尘网(6)的内侧安装有散热扇(7)，所述防尘网(6)的一侧安装有PLC控制器(8)，所述散热器(5)四周的中部均焊接有安装铒(9)，所述壳体(1)内部的顶端安装有温度传感器(10)，所述壳体(1)内部的底端安装有电容器(11)，所述电容器(11)的一侧安装有可控硅调压器(12)，所述可控硅调压器(12)的一侧安装有熔断器(13)，所述熔断器(13)的一侧安装有高压隔离开关(14)，所述壳体(1)内部的一侧设置有隔离腔(15)，所述隔离腔(15)的底端安装有高压电抗器(16)，所述高压电抗器(16)的一侧安装有放电线圈(17)，所述放电线圈(17)的一侧安装有避雷器(18)，所述避雷器(18)的一侧安装有双通套管(19)，所述温度传感器(10)的输出端电性连接PLC控制器(8)的输入端，所述PLC控制器(8)的输出端电性连接散热扇(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种可以无极调压的高压电容补偿装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体(1)一侧的顶端安装有仪表室(2)，所述壳体(1)顶部的一侧侧壁开设有进气口(3)，所述壳体(1)底部的一侧侧壁开设有出气口(4)，所述出气口(4)的外侧安装有散热器(5)，所述散热器(5)的外侧安装有防尘网(6)，所述防尘网(6)的内侧安装有散热扇(7)，所述防尘网(6)的一侧安装有PLC控制器(8)，所述散热器(5)四周的中部均焊接有安装铒(9)，所述壳体(1)内部的顶端安装有温度传感器(10)，所述壳体(1)内部的底端安装有电容器(11)，所述电容器(11)的一侧安装有可控硅调压器(12)，所述可控硅调压器(12)的一侧安装有熔断器(13)，所述熔断器(13)的一侧安装有高压隔离开关(14)，所述壳体(1)内部的一侧设置有隔离腔(15)，所述隔离腔(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：襄阳赛克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42