显示面板及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种显示面板及显示装置，属于显示技术领域。所述显示面板包括：衬底基板，以及沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的自发光器件、导电走线和多个光学感应模组；其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。本实用新型专利技术解决了相关技术中显示面板上的指纹识别的可靠性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示装置
本技术涉及显示
，特别涉及一种显示面板及显示装置。
技术介绍
随着显示技术的快速发展，目前已实现了在自发光的显示面板的显示区域内全屏指纹识别的功能，自发光的显示面板可以为有机发光二极管(英文：OrganicLight-EmittingDiode；简称：OLED)显示面板等。自发光的显示面板可以包括薄膜晶体管(英文：ThinFilmTransistor；简称：TFT)和自发光器件，其中，自发光器件可以包括依次层叠设置的阳极、发光层和阴极等。相关技术中，在显示面板的显示区域内实现全屏指纹识别的方法包括：将光学传感器设置在TFT中，且光学传感器在自发光器件上的正投影位于自发光器件上的非发光区域内，并在自发光器件中与光学传感器对应的位置设置开孔，使得由指纹反射的光信号能够经过自发光器件上的开孔到达光学传感器，再由与光学传感器连接的处理组件进行指纹配对分析等后续处理，以实现指纹识别。但是相关技术中，一方面，指纹反射的光信号在经过自发光器件中的阴极和阳极时，会损失一部分光能，导致到达光学传感器上的指纹反射的光信号较弱；另一方面，由于自发光器件会向TFT方向发光，从自发光器件发出的光线直接照射到光学传感器上会导致光学传感器的过度曝光，从而对光学传感器造成较大的干扰，因此相关技术中的显示面板上的指纹识别的可靠性较低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种显示面板及显示装置，可以解决相关技术中显示面板上的指纹识别的可靠性较低的问题。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：衬底基板，以及沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的自发光器件、导电走线和多个光学感应模组；其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。可选的，所述开孔的尺寸与所述遮光图案的厚度正相关。可选的，所述开孔为圆形开孔，所述遮光图案的厚度与所述开孔的直径的比值大于8。可选的，所述导电走线在所述自发光器件上的正投影位于所述非发光区域内，每个所述光学传感器通过所述导电走线与显示装置中的处理组件连接；所述处理组件用于根据所述光学传感器传输的电信号识别指纹纹路，所述电信号是所述光学传感器接收到经由指纹纹路反射的光信号后产生的。可选的，所述导电走线为金属走线。可选的，所述光学传感器包括沿远离所述自发光器件方向依次设置的第一电极、电子注入层、电流产生层、空穴注入层和第二电极；其中，所述第一电极为非透明电极，所述第二电极为透明电极。可选的，所述显示面板中还包括薄膜晶体管TFT，所述TFT设置在所述自发光器件远离所述衬底基板的一侧，所述TFT与所述光学传感器电连接，所述TFT的沟道区域靠近所述衬底基板的一面上设置有遮光材料；所述TFT用于控制所述光学传感器的曝光时间。可选的，所述自发光器件包括呈周期性排布的多个像素，所述多个光学感应模组与所述多个像素一一对应设置。可选的，所述遮光图案由黑矩阵材料制成。可选的，所述自发光器件的发光区域包括沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的第一电极、发光层、第二电极和绝缘薄膜封装层，所述多个光学感应模组设置在所述绝缘薄膜封装层上。第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面任一所述的显示面板。第三方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：提供一衬底基板；在所述衬底基板上形成自发光器件；在形成有所述自发光器件的衬底基板上形成导电走线；在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组；其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。可选的，所述在形成有所述自发光器件的衬底基板上形成导电走线，包括：在低于目标温度的条件下，采用溅射的方式在所述自发光器件远离所述衬底基板的一侧的非发光区域上形成导电走线，所述目标温度为所述自发光器件的最大耐受温度。可选的，所述在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组，包括：在低于目标温度的条件下，在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组，所述目标温度为所述自发光器件的最大耐受温度。可选的，所述在形成有所述导电走线的衬底基板上形成多个光学感应模组，包括：通过蒸镀工艺在形成有所述导电走线的所述非发光区域上形成所述光学传感器；通过沉积工艺在所述光学传感器上形成遮光层；通过构图工艺在所述遮光层上形成所述开孔，以形成所述遮光图案。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的显示面板及显示装置，由于光学感应模组设置在自发光器件远离衬底基板的一侧，经由指纹反射的光信号在经过遮光图案上的开孔后可以直接到达光学传感器的光线接收面，与相关技术相比，指纹反射的光信号无需经过自发光器件，增大了到达光学传感器上的经由指纹反射的光信号的强度，且由于光学传感器的光线接收面为远离衬底基板的一面，自发光器件发出的光线不会直接照射到光线接收面上对光学传感器造成干扰，因此提高了显示面板上的指纹识别的可靠性。附图说明图1是本技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图2-1是本技术实施例提供的一种自发光器件的俯视示意图；图2-2是本技术实施例提供的另一种自发光器件的俯视示意图；图3是本技术实施例提供的一种指纹反射的光信号的传输示意图；图4是本技术实施例提供的一种光学传感器的结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；图6是本技术实施例提供的一种形成光学感应模组的工艺流程图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。目前，在显示面板的显示区域内实现全屏指纹识别的方法包括：将光学传感器设置在显示面板的TFT中，且光学传感器在自发光器件上的正投影位于自发光器件上的非发光区域内，并在自发光器件中与光学传感器对应的位置设置开孔，使得指纹反射的光信号能够经过该自发光器件上的开孔到达光学传感器，再由与光学传感器连接的处理组件进行指纹配对分析等后续处理，以实现指纹识别，其中，自发光器件包括阴极、发光层和阳极。但是，一方面，指纹反射的光信号在经过自发光器件中的阴极和阳极时，会损失一部分光能，导致到达光学传感器上的指纹反射的光信号较弱；另一方面，由于自发光器件是可以向各个方向发光的，也即是，自发光器件也可以向TFT方向发光，从自发光器件发出的光线直接照射到光学传感器上会导致光学传感器的过度曝光，从而对光学传感器造成较大的干扰，因此目前的显示面板上的指纹识别的可靠性较低。相关技术中，为了减少自发光器件发出的光线照射到光学传感器上的光线量，可以在光学传感器的光线接收面上增加遮挡，但是在增加遮挡的过程中需要采用多张掩膜板，成本较高；且在光学传感器的光线接收面上增加遮挡，会减小光学传感器的光线接收面的尺寸，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：衬底基板，以及沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的自发光器件、导电走线和多个光学感应模组；其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：衬底基板，以及沿远离所述衬底基板的方向依次设置在所述衬底基板上的自发光器件、导电走线和多个光学感应模组；其中，每个所述光学感应模组中包括光学传感器和设置在所述光学传感器远离所述自发光器件一侧的遮光图案，所述遮光图案上设置有开孔，每个所述光学感应模组在所述自发光器件上的正投影均位于所述自发光器件上的非发光区域内，所述导电走线与所述光学传感器电连接。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开孔的尺寸与所述遮光图案的厚度正相关。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述开孔为圆形开孔，所述遮光图案的厚度与所述开孔的直径的比值大于8。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电走线在所述自发光器件上的正投影位于所述非发光区域内，每个所述光学传感器通过所述导电走线与显示装置中的处理组件连接；所述处理组件用于根据所述光学传感器传输的电信号识别指纹纹路，所述电信号是所述光学传感器接收到经由指纹纹路反射的光信号后产生的。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述导电走线为金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳六，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11