一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置，包括上工装和下工装，所述上工装包括上工装主板，上工装主板的下表面设置有正极汇流导板和多个互相平行的正极导电板，正极导电板垂直于正极汇流导板并与正极汇流导板相连接，正极导电板上镶嵌有多个探针，所述下工装包括下工装主板，下工装主板的上表面设置有“L”形导电板、负极汇流导板和多个互相平行的负极导电板，“L”形导电板为正极输出导电板，负极导电板垂直于负极汇流导板并与正极汇流导板相连接。本实用新型专利技术可直接用在组件EL缺陷检测设备上对单个电池片进行EL缺陷检测，为组件生产厂家节省了购买单片太阳能EL缺陷检测仪的高额费用，实现了一机多用，达到节能增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置
本技术属于太阳能检测设备领域，尤其涉及一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置。
技术介绍
太阳能既是一次能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。为人类创造了一种新的生活形态，使社会及人类进入一个节约能源减少污染的时代，因此太阳能发电作为一种有效的能源再生方式广为社会接受。人们现在使用的太阳能发电系统的核心部分是太阳能电池组件，其作用时把太阳能转换成电能，转化的电能可以直接并入国家电网使用，也可以在蓄电池中储存起来。目前，太阳能电池组件是由太阳能电池片通过串联焊接在一起的，每个太阳能电池片的质量直接影响整个组件的质量，所以，每次生产前都要对电池片进行EL缺陷检测和转化效率检测。有的组件生产厂家没有配备专用的电池片EL缺陷检测仪，而是等到焊接完整个组件后通过对组件的EL缺陷检测来检查电池片是否有隐裂、黑斑等缺陷，这就造成了比较大的风险，如果在组件部位发现电池片有缺陷，需要返工修理，不过很遗憾的是，电池片经过了焊接后就报废了，无法退回采购方从而会浪费人力和财力。为了在一定程度上降低风险，品质部门一般会对来料按照一定比例进行抽检。但是，组件专用EL缺陷检测仪不能用于电池片的检测，要想对单个电池片进行EL缺陷检测，只能采购专用的电池片EL缺陷检测仪，而一台电池片EL缺陷检测仪的成本为6-10万元。本专利专利技术了一种装置，使用这种装置可以在组件EL缺陷检测仪上直接对单个电池片进行EL缺陷检测，可以达到和太阳能电池片专用EL缺陷检测仪一样的效果，对于生产组件的厂家来说，省去了另外购买设备的费用，达到了一机多用、节能增效的目的。
技术实现思路
本技术针对上述的太阳能电池片在EL缺陷测试中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且测试准确的用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置，包括上工装和下工装，所述上工装包括上工装主板，所述上工装主板的下表面设置有1个正极汇流导板和多个互相平行的正极导电板，所述正极导电板垂直于正极汇流导板并与正极汇流导板相连接，所述正极导电板上镶嵌有多个探针，所述下工装包括下工装主板，所述下工装主板的上表面设置有1个“L”形导电板、1个负极汇流导板和多个互相平行的负极导电板，所述“L”形导电板为正极输出导电板，所述负极导电板垂直于负极汇流导板的一条边并与正极汇流导板相连接。作为优选，所述探针的长度可自行调节至与正极导电板的高度一致。作为优选，所述上工装主板上设置有定位孔，所述下工装主板上设置有与定位孔相配合的定位块。作为优选，所述上工装主板的上方设置有配重块。作为优选，所述下工装主板的下表面设置有多个垫块。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置可以直接用于组件EL缺陷检测设备对单个电池片的EL缺陷检测，而且检测结果与专用的单片太阳能EL缺陷检测仪检测结果相同，为组件生产厂家节省了购买单片太阳能EL缺陷检测仪的高额费用，实现了一机多用，提高了企业效率从而降低了时间成本和设备成本。本技术设计合理、成本低廉且测试准确，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置的装配关系图；图2为实施例提供的一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置的整体结构图；图3为实施例提供的一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置的上工装的结构示意图；图4为实施例提供的一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置的下工装的结构示意图；以上各图中，1、上工装；11、上工装主板；12、正极导电板；13、正极汇流导板；2、下工装；21、下工装主板；22、负极导电板；23、负极汇流导板；24、“L”形导电板；3、探针；4、电池片；5、配重块；6、定位孔I；61、定位块1；7、定位孔II；71、定位块II；8、垫块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置，包括上工装1和下工装2，所述上工装1和下工装2之间用来夹装电池片，正如人们所知，在电池片的正面平行分布有多条互相平行的正极主栅线，并且在背面平行分布有多条互相平行的负极主栅线，至于电池片更详细的部分本实施例在此不在赘述。本技术的重点在于上工装和下工装的设计，将电池片放在上、下工装之间，电池片的正、负极就会被导出，用组件EL缺陷检测仪的探针压住电池片的正、负极就可以对电池片进行EL缺陷检测了。具体地，为了形成完整的检测回路，本技术提供的上工装1包括上工装主板11，所述上工装主板11的下表面设置有多个正极导电板12和1个正极汇流导板13，所述正极导电板12各自对应一条正极主栅线并分别与正极汇流导板13相连接；所述下工装2包括下工装主板21，所述下工装主板21的上表面设置有多个负极导电板22、1个负极汇流导板23和1个“L”形导电板24，所述负极导电板22各自对应一个负极主栅线并分别与负极汇流导板23连接，所述“L”形导电板24为正极输出导电板。需要说明的是，因为电池片的正极主栅线和负极主栅线一般分别有3-5条，现在主流是4条，所以本技术的正极导电板和负极导电板优先设置有4个，但是具体数目的多少应该根据电池片主栅线的数目灵活设置，只要满足企业对相关电池片的检测且不影响检测信号的传递即为适当；将电池片放在上、下工装之间之后，正极汇流导板13接触到“L”形导电板24从而与负极汇流导板23实现串联，并且在正极输出端和负极输出端标分别有“+”、“－”，用组件EL缺陷检测仪的探针压住电池片的正、负极就可以和检测仪形成完整的检测回路，从而达到对电池片进行EL缺陷检测的目的。为了对电池片上的每条主栅线进行检测，本技术提供的正极导电板12上镶嵌有多个探针3，在正极汇流导板上也镶嵌有一定数量的探针，上工装和下工装配合后，所述正极导电板上的探针可自行调节至与正极导电板12的高度一致以使得正极导电板12上的探针正好压在电池片的正极主删线上，而正极汇流导板上的探针正好可以压在“L”形导电板24上；其中探针的最佳选择为带有弹簧的探针，下压时被压缩，不下压时恢复原来长度，这样探针就有一定的压缩量，以使电池片和探针接触良好，除此以外还可以使用其他类型的探针，结构可以不同但是必须具备探针的基本功能；至于探针3的数量以满足检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置，其特征在于，包括上工装和下工装，所述上工装包括上工装主板，所述上工装主板的下表面设置有1个正极汇流导板和多个互相平行的正极导电板，所述正极导电板垂直于正极汇流导板并与正极汇流导板相连接，所述正极导电板上镶嵌有多个探针，所述下工装包括下工装主板，所述下工装主板的上表面设置有1个“L”形导电板、1个负极汇流导板和多个互相平行的负极导电板，所述“L”形导电板为正极输出导电板，所述负极导电板垂直于负极汇流导板的一条边并与正极汇流导板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能晶硅电池片EL缺陷测试的装置，其特征在于，包括上工装和下工装，所述上工装包括上工装主板，所述上工装主板的下表面设置有1个正极汇流导板和多个互相平行的正极导电板，所述正极导电板垂直于正极汇流导板并与正极汇流导板相连接，所述正极导电板上镶嵌有多个探针，所述下工装包括下工装主板，所述下工装主板的上表面设置有1个“L”形导电板、1个负极汇流导板和多个互相平行的负极导电板，所述“L”形导电板为正极输出导电板，所述负极导电板垂直于负极汇流导板的一条边并与正极汇流导板相连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪彬，戚运东，马海庆，孟庆凯，
申请(专利权)人：山东新华联智能光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37